KV架空线路安全技术交底

SANYGROUPsystemofficeroom【SANYUA16H-SANYHUASANYUA8Q8-SANYUA1688】KV架空线路安全技术交底施工技术和安全及环境保护交底 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 工程名称华能哈密烟墩东南部第四风电场35KV集电线路工程交底时间年　月　日建设单位名称华能新疆能源开发有限公司哈密风力发电分公司分部工程名称华能哈密烟墩第四风电场35KV集电线路工程交底人记录人接受交底班组施工技术交底内容：普通基础基础施工应遵守《110-500KV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）基础施工应严格遵照各基础施工图纸中的基础说明及注意事项。3）施工人员必须熟悉基础施工图及基础明细表，做到按图施工。4）认真学习基础作业指导书，按基础作业指导书的施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 进行施工。5）本工程地基土壤均为自重湿陷性黄土。基础开挖时，若发现地质与设计不符，应及时上报，由项目部与设计人员联系，进行处理。6）基础分坑前应逐基复测塔基断面，如分坑过程中发现与图纸不符，及时通知项目部，由项目部联系设计院进行处理。7）基础开挖先进行测量定位抄平放线。8）基坑开挖时，应注意避免挠动原状土。9）塔基础坑（不含掏挖基础和岩石基础）坑深允许偏差为+100mm，-50mm，坑底平整。同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。掏挖基础以为工掏挖为主，对于风化岩可采用松动爆破与人工开挖结合，但要保持坑壁完整，岩渣必须清除干净。掏挖基础及岩石基础的尺寸不允许有负偏差。10）开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑的平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。11）开挖时离底标高差200mm，停止用机械挖，用人工挖到位，防止机械开挖掌握不好，对地基扰动。12）当开挖的土体含水量大且不稳定，或边坡较陡、基坑较深、地质条件不好时，应采用加固措施。13）塔基础坑深与设计坑深偏差大于+100mm时，应铺石灌浆。14）接地沟开挖的长度和深度要符合设计要求并不得有负偏差，沟中杂物要清除。在山坡上挖接地沟时，沿等高线开挖。15）塔基础坑及拉线基础坑回填，要求分层夯实，每次回填300mm夯实一次。并要有防沉层（300mm-500mm）。16）施工现场的砂石，必须为水洗砂砂和碎石，且砂石料必须采用彩条布对其进行铺垫。17）在详细核实基础根开，高程，基础型号，几何尺寸等正确无误后方可浇基础砼，同时按规定做好试块。18）基础浇制过程中应对质量进行严格把关，严格按照配合比进行混凝土搅拌。19）对超过2m的坑深，基础浇制过程采用漏斗对底盘进行浇制，以防止砼散开，影响基础质量，并做好振捣工作，确保工程质量。在基础浇制完成满足48小时后方可进行拆模。21）每个基础应一次浇筑完成，且表面应操平抹光。22）混凝土必须采用机械搅拌和机械捣固，不允许二次浇注。23）配筋基础的底板上层钢筋在施工中容易受到踩踏的部位应放置支撑筋。24）本工程主柱配筋台阶式基础采用C20混凝土，地脚螺栓保护帽采用C15混凝土，基础垫层为C10；一盘式基础混凝土为C20。25）除各段基础施工图中要求砌筑毛石护坡的塔位外，在施工过程中如还需要护坡其它特殊处理的塔位，应有设计代表结合具体塔位处的实际情况进行处理。26）铁塔组立前应用水泥砂浆抹平基础柱面，紧线前拧紧地脚螺栓，在拧紧螺帽前，用M20水泥砂浆将塔脚板的地脚螺栓孔与螺栓间的空隙填实，再盖上垫板，拧紧螺帽，地脚螺栓不得进入塔脚板的剪切面。27）有不等长腿的塔位，应先施工高程较低的基础。28）所有基面要求散水，其坡度为5%。29）基础开坑前应请专业人员进行验槽。30）各基础施工分坑前，需将塔型，呼称高与电气塔位明细对照无误后方可施工。31）基础回填时应分层夯实，每层厚度200mm至300mm，夯实后的压实系数不小于0.95。32）所有铁塔基础要降基面的塔位，必须降至设计要求的标高，如有变化需征得设计单位的同意，基础开挖后，如遇有地下水时，应及时通知设计代表。33）基础施工前应校对铁塔基础跟开，地脚螺栓间距，核对无误后方可施工。34）全线焊条采用E43、E50两种：Q345钢焊接采用E50，Q235钢焊接采用E43，Q345与Q235焊接采用E43。35）对于转角塔、终端塔为确保紧线后补向内角侧、线路侧倾斜，其基础顶面应考虑预偏，预偏参考值如下当0°-30°时为基础跟开的3‰当30°-60°时为基础跟开的5‰当60°-90°时为基础跟开的7‰2、杆塔施工一、排杆前的准备工作1、在排杆和组装的作业区范围内，场地要平整，特别是横担、地线支架安装位置附近要清除组装和立杆的障碍物。平整场地可采用铲去表土、流沙，凹地垫土等。垫土必须夯实，防止因垫土而发生局部下沉导致电杆裂纹。2、排杆时，要求两杆排在同一平面上。对于直线杆，电杆结构中心线要与线路中心线重合，对于转角杆，电杆结构中心线要与线路转角平分线一致。3、排杆前，必须核对现场的电杆杆段与杆塔明细表上的杆型是否一致，质量是否符合要求。杆身上的预埋钢管孔及螺母要全部裸露，其尺寸要符合设计图纸要求，如发现不符合要求的，不允许用在本工程上。4、枕木要置于实土上，支点处如为流沙或回填土，必须夯实后再垫枕木。每段杆要垫两个支点，垫木的位置要有利于焊接和组装，不得堵住杆段上的钢管孔。支点处的枕木高于三层时，要搭成井字型，保持垫木稳固。凡是置于垫木之上的杆段，必须在杆段两侧用木楔塞紧，以防杆段滚动。二、排杆排杆顺序：先排下段，后排上段。下段杆根要对正底盘圆槽中心。如杆位处于斜坡地形时，电杆应排为正角（即杆头上仰）；如确有困难，宜可为负角，但不得大于5°。三、调杆调杆前，距离钢圈端30---50mm范围内的钢圈内壁混凝土要清除干净。调直找正电杆时，操作人员要站在电杆轴线方向一端，用目视找正或两端间拉细铁线找正，使电杆侧面平直。为保证电杆焊接后正直，电杆顶面宜呈中部上拱形状，整杆的两端宜比中间点低11mm。调杆完毕，杆段间接头处的地面要挖焊接工作坑，其坑口大小、深度以满足焊工在坑内的操作为准。四、焊接1、焊接前的准备工作（1）、焊口清理除锈。将焊口及其附近10---15mm范围内清理干净，焊口处要打磨出金属光泽。（2）、焊口的坡度应为60°±5°，坡口底的钝边1---2mm。如果坡口达不到要求时，根据现场实际情况，可用手提砂轮机或用火割修改坡口。坡口间隙应为2---3mm。如间隙过大时，应适当调整，严禁用焊丝填堵。（3）、钢圈的厚度为8--10mm，材质为普通炭素钢A3，气焊宜用φ4H08A型焊丝；电焊宜用φ3.2—4E4303型焊条。2、点焊每个焊口要对称均匀点焊四点。起尺寸控制为上下侧两点30—50mm，左右侧两点20—40mm。点焊的顺序为先点上下两点，后左右两点。点焊完后要检查电杆是否被点焊拉弯。当天点焊的杆应当天焊完。如应故分两天焊，第二天焊接前要检查电杆是否弯曲、下沉，如弯曲、下沉要采取措施纠正。3、施焊（1）、点焊合格的每个坡口，气焊时必须分两层8段焊接，电焊分为三层，但前二层必须分8段焊接。每层各段的交叉点要互相错开。（2）、焊接后，整根电杆的弯曲度严禁超过其长度的2%o，钢圈焊接头必须进行防腐处理。4、焊后处理（1）、钢圈附近混凝土崩块及裂缝的修补。清理混凝土的崩块。用小锤轻轻敲掉松掉松散的崩块，用毛刷扫去粉末和尘土，用钢丝刷清除钢圈铁锈。并用环氧树脂砂浆修补崩块及裂缝。环氧树脂砂浆的调配程序为：先把石英砂晒干或凉干；再按石英砂：水泥为3：2拌好装袋备用；倒一定量的环氧树脂到碗内，按环氧树脂：二丁脂为100：13，往环氧树脂内加入二丁脂，搅拌稀释环氧树脂；按环氧树脂：乙二胺为100：8。往稀释后的环氧树脂加乙二胺，搅拌均匀；最后将水泥、石英砂料撒进环氧树脂溶剂，边撒边拌，到适合使用（能浸透混凝土，又不下淌）为止。修补后，砂浆与电杆间要沾结牢固，表面光滑无凹凸现象，美观。（2）、电杆焊接后，应用钢丝刷清除钢圈铁锈，并在钢圈表面刷油漆防腐，接头油漆范围为钢圈上下各300mm之间；钢圈表面先涂红丹一道，稍干后，在涂红丹及灰漆各一道。、检查电杆上端封堵是否脱落。如有脱落要用水泥砂浆修补好。3、杆、塔组立一、电杆的组立本工程施工在野外，电杆组立应采用人工配合“人”字抱杆进行。杆组立时注意事项：1、在组立电杆前，应校验抱杆位置以及倾倒方向，确保人员的安全。2、在组立时，全体人员必须听从指挥人员的指挥，不得随意操作。二、铁塔的组立铁塔组立采用小木制抱杆（ф200×9.5米）组装，一端固定在组装的塔段上，另一端挂一个5吨的滑轮，底部装一个5吨滑轮。可用一根ф15的棕绳可作为牵引绳。也可用ф9.3钢丝绳作为牵引绳，一端用人力牵引，另一端与起重物连接。三、组装塔时注意事项：1．组立铁塔前，应按设计施工图仔细检查基础及基础螺栓位置的正确性，若超过允许偏差，应即时处理。2．按照铁塔加工图，严格检查各部的加工尺寸，及外形有无断裂、弯曲、偏心，应即时处理。3．安装铁塔时，应采用组合安装法，即各主角铁在起吊前应将部分斜挣及水平铁装上，以提高铁塔分段的稳定性。4．组塔顺序应先从有脚钉侧开始，然后再安装其他各侧，便于往塔上运输铁件及起落抱杆。5．组塔过程中，塔身下段螺栓帽，不要立即拧紧，以免上部穿螺栓时发生困难。6．组装结束后，应由上向下把螺栓全部紧一次，并检查对角线，横线路方向位移。4、导线、避雷线架设一、跨越架的搭设为了保证导线、避雷线架线的顺利进行，必须在架线前，要对架线施工障碍物的大小、重要性及其他影响因素进行确定，并搭设跨越架。在需要搭设跨越架时，在架线前由甲方负责与被跨越物的物主联系协商，征得物主同意或办理跨越 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，必要时要请物主派人现场监护。跨越架的设计与施工要符合DL/T5106--1999《跨越电力线路架线施工规程》的有关规定。跨越架的搭设在导线、避雷线架设时，根据现场实际情况制定专项施工方案，并要注意以下事项：1、跨越架的中心要与展放的导线、避雷线重合，架顶宽度要符合下列要求：（1）、停电架线时，宽度要超出展放导线、避雷线中心各1.5米。（2）、不停电架线时，宽度要超出展放的导线、避雷线中心各2米。（3）、如果三相导线同时采用一组跨越架时，其架顶宽度要超出两边线各1.5—2.0米。5、跨越架搭设完毕后，必须由项目安全负责人组织验收。验收内容包括是否按规定的跨越方案施工，是否符合安全规程的要求，是否设置警告牌。6、拆除越线架时，应从上至下，不得一次推倒。二、放线施工本线路我们采用放线滑轮放线，放线滑轮用铝合金轮，放线时，地线滑轮应悬挂在地线顶架金具上。导线放线滑车悬挂在悬垂绝缘子串下方，地线与导线通过滑轮采用机械牵引。放线时要注意以下事项：（一）、绝缘子串及放线滑车吊装前检查1、悬垂绝缘子串及金具的组装必须符合设计图纸规定。2、检查放线滑车与绝缘子串连接方式是否可靠和正确。检查放线滑车转动是否灵活，三相导线或避雷线的放线滑车轮径及结构是否相同。如不灵活、不相同时要更换。3、绝缘子要逐个将表面清理干净并检查表面缺陷，超标者严禁使用。4、检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，要配合适当。在绝缘子（或碗头）弹簧销已安装好的情况下球头不得自碗头中脱出。5、绝缘子的开口方向要统一，悬垂绝缘子串上的弹簧销一律向受电侧穿入。6、金具上所用的闭口销的直径要与金具上的孔径相配合且弹力适度。开口销的开角不得小于60°，严禁用铁线或铝线代替闭口销和开口销。（二）、导线、避雷线的检查1、导线、避雷线严禁有松股、扭绞、折叠、死弯、断裂以及严重腐蚀现象。线材受损后必须按照下列规定处理：（1）、导线在同一截面处的损伤同时符合下述二种情况时，可以采用0#砂纸将棱角、毛刺修光处理：a、单股损伤深度小于直径的1/2；b、损伤面积为导电部分总面积（钢芯铝绞线为铝部分）的5%及以下，且强度损失小于4%，单金属绞线损伤面积为4%及以下。（2）、导线损伤在下表范围内时，允许缠绕或以补修金具补修处理。导线损伤处理办法注：〈1〉、在同一处系指一个补修金具的允许补修长度。〈2〉、在同一处的面积系指在一个修补金具的允许修补长度内诸损伤线股的最大损伤面积之和。〈3〉、缠绕处理一般选用导线外层股段。〈4〉、单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论；〈5〉、导线损伤部位应位于缠绕末或补修金具两端各30mm以内。（3）、导线损伤达下列情况之一时，必须锯断接头：a、复合材料导线的钢芯断股；b、导线损失的强度或损伤的截面超过导线损伤处理办法采用补修管补修的规定时；c、连续损伤的截面积或损失的强度都未超过导线损伤处理办法以修补管补修的规定，但其损伤长度已经超出一个补修金具所能补修的长度；d、金钩破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。避雷线损伤处理方法2、导线、避雷线的连接必须符合下列规定：（1）、不同金属、不同规格、不同绞制方向的线材严禁在一个耐张段内连接；（2）、在一个档距内每根线只允许有一个连接管及二个修补管，各管之间距离不得小于15m；（3）、连接管压接后，弯曲度不得大于管长的2%，压接或校直后，连接管严禁有裂纹或明显的槌痕。3、避雷器的引下线、接地电阻必须符合相关 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 。4、导线对地距离及交叉跨越必须符合相关标准。5、测定线路绝缘电阻必须符合送电规范。7、核定线路相位；线路两端相位一致；8、线路的跳线、过引线和引下线的安装应符合下列规定：（1）、与主干线之间的连接：材质不同的导线应有过渡线夹，材质相同的导线，可用线径不小于2mm的同材质单股线进行绑扎或用并沟线夹连接，线夹不得少于两个；（2）、跳线应呈悬链状自然下垂，送电线路对杆塔及拉线的电气间隙符合设计，并应采用并沟线夹连接；（3）、配电线路的过引线、引下线与相邻的过引线、引下线或导线、拉线、构架线之间的净空距离必须符合设计要求。5、紧线施工本工程采用非张力架线的紧线方法，即以设计给定的耐张段作为紧线段。每一个耐张段的操作铁塔和锚线铁塔必须打好永久拉线或临时拉线，并要随时注意检查拉线、杆塔的变总结：本交底中未提及事项，按施工图纸和《35-500Kv架空送电线路施工及验收规范》要求进行施工。紧线的顺序为：先紧地线，后紧导线。三相导线水平排列时，先紧中线，后紧边线。紧线时注意事项：1．紧线前设专人检查，导线在任何一个地方是否有卡住现象。2．各段均应设专人看护，不得站在线路的垂直方向。3．指挥人员与牵引机械，必须明确信号，行动统一。4．紧线时，在导线地下的垂直下方不准有人，抽余线及紧线时，不得在导线上横跨。5．在雷雨天气及6级风以上不得紧线。四、附件安装附件安装主要包括悬垂金具、耐张铁塔的跳线金具及防振锤的安装。1．登铁塔人员须先检查好安全带，方可上杆。2．铁塔上传递工具时，必须用绳栓好，禁止任意掷扔。3．铁塔下工作人员，拴好工具后，不得在杆塔停留，防止铁塔上工器具坠落砸伤。安全交底内容：安全目标：⑴不发生重伤及以上人身事故；⑵不发生有本公司人员责任的电力生产事故；⑶不发生重大火灾事故；⑷不发生重大施工机械设备损坏事故；⑸不发生有同等及以上责任的重大交通事故；⑹不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；⑺年轻伤事故率＜3‰；⑻防止和消除各类恶性人身未遂事故的发生；⑼“设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁”，创建电网工程建设安全文明施工一流水平。1、积极宣贯公司《职业安全健康与环境管理体系手册》和《危害辨识风险 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 管理程序》文件，注重职业安全健康和环境保护，做好安全风险辨识和评价工作，控制电建施工风险，提高全员安全素质。2、认真贯彻执行国家有关安全健康与环境管理工作的方针、政策、法律、法规及电力建设安全工作规程、规定，遵守公司有关安全健康与环境的管理规定，遵守施工现场的各项规章制度。3、开展安全活动日工作，开展班组班前安全活动工作，同时每月组织进行一次的安全健康与环境管理工作的检查，发现问题及时提出整改要求。组织安全大检查，查制度、查人员、查现场、查机具，查隐患并限期整改。4、对基础作业面用警戒绳围起，并悬挂警示牌，禁止非作业人员进入施工现场，对2米以上的基槽安放安全硬围栏，并悬挂警示牌，防止人员坠落。5、进入现场的施工人员必须正确佩戴安全帽，不穿拖鞋、背心，不赤膊施工，现场负责人必须穿戴红马甲，佩戴红袖章。6、人工开挖使用的工具必须牢固。进行石坑打桩时，要检查锤把、锤头及钢钎。扶钎人要站在打锤人侧面，打锤人不得戴手套。7、基础开挖时，必须有专人监护，当坑深超过2.5米时，应采取特殊措施，监护人必须注意坑壁变化，特别是泥水、流沙坑容易坍塌的基坑，应采用挡土板或其他的防塌措施进行加固，严禁采取掏挖方式进行开挖，不得在坑底休息。坑深超过1.5m上下必须采用有防滑措施的竹梯及安全绳。8、坑底面积超过3平方米时，可由二人同时挖掘，但不得面对面或相互靠近工作，两个人操作间距应保持2－3米,。向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。9、挖出的土石方应及时运走，不得堆放在距坑口3米以内。10、对于处于山坡地带，容易发生滑坡的地方，基础浇制时必须搭建临时操作平台，且经检查平台牢固后方可进行基础浇制，否则不允许施工。人员上下使用采取防滑措施的竹梯，确保人员安全。10、基础浇制时坑上施工人员及监护人员和坑下施工人员应互相配合，防止浇制时砼砸伤坑底施工人员，坑上所使用的工器具不得抛扔，距坑口1米内不得堆放物件。11、机械运转过热或暂停工作时，应将电源切除。12、电动振捣器应妥善固定并采取绝缘良好的橡胶软线。13、注意施工临时用电的安全，用电设备必须按规范做好接地工作，且接地必须牢固可靠。电缆线不随意摆放，按要求进行架空，确保人员安全。14、在安全管理方面做到目标明确，重点突出，责任到人，措施到位，坚持站班会制度，认真填写施工安全工作票，做到施工现场有工作票，施工人员分工明确，熟悉操作要点，掌握安全措施，人人心中有数。15、施工时应尽量避免破坏现场植被，基础回填完成后应对基面进行整理，尽量避免水土流失。16、机械挖掘要求:A、机械挖掘前要先发出喇叭信号B、挖掘机推杆旋转范围内不许进行其它作业。C、严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。D、开挖土方应及时运走，不得就地堆放在基坑附近。E、机械暂停工作时，应将挖斗放至地面上。16、安、拆塔架要有专人统一指挥，上塔作业人员必须系安全带。17、机械设备安装必须稳固、周正、水平。枕木排放间距不大于2米，钢轨要用道钉固定在枕木上。18、使用卷扬机，工作前应检查钢丝绳、离合器、制动器等确认安全可靠后方准使用，在运转过程中，禁止用手拨弄抚摸钢丝绳。19、选用提升的钢丝绳卡至少要用3个，余留在卷筒上钢丝绳圈数不得少于3圈。若钢丝磨损在钢丝直径16%以上或在一个捻距内断丝根数达钢丝总数的5%，就应更换。20、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起、各种电动机具必须按规定接零接地；并设置单一开关，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。21、施工电机和电气设备不得带病运转和超负荷作业。22、在工程施工过程中建立安全值日制度，做好日检记录，及时发现安全隐患，及时排除，施工现场执行安全责任制。23、工地高压线必须架高不低于2.5米，乙炔和氧气瓶等易燃易爆物品必须隔离5m以外。总结：本交底中未提及事项，按《国家电网公司安全工作规程》要求进行施工。三、参加交底人员签名：（会议签到表）