光缆干线及分配网施工工艺标准

光缆干线及分配网施工工艺 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 主讲：蔡建凡目录一、一般规定…………………………………………………(10)二、光(电)缆干线的施工……………………………………(10)三、光发射机、光节点（放大器）的施工…………(15)四、过电分支分配器安装工艺…………………………(19)五、支线电缆施工工艺………………………………………(20)六、电缆接头施工工艺………………………………………(22)七、防雷、接地施工工艺……………………………………(24)八、供电施工工艺……………………………………………(26)九、补充工艺工程施工工艺要求一、一般规定1．适用范围该施工规范适用于除前端以外的HFC双向网络。2．施工前的准备工作(1)施工单位根据施工图纸做出施工材料单。(2)线路施工前，施工单位应根据施工图纸对路由进行复查，确认管孔、电杆、变台等符合要求后方可施工。3．施工所需的机械及工具按要求进行准备，并由现场责任工程师检查施工机具是否达到使用要求。4．施工人员应持有施工合格证。二、光(电)缆干线的施工1．架空及沿墙式敷设(1)钢绞线在电杆上的安装架设工艺1)在一路干线中，钢绞线架设在电杆的位置，应保持在相同的标高，两杆之间的钢缆垂度约为长度的0.5%，特殊情况时(如跨越障碍物或地形有坡度时)允许架设标高略有差异，但钢绞线的坡度不应超过杆距的1/20。2)与通信、电力光(电)缆应保持适当距离(见 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1)。3)钢绞线10个杆距需做回头(见图2-1)，光(电)缆过杆及障碍物时需预留滴水弯(见图2-2、图2-3)，并做保护。4)所有铁件必须使用镀锌件。5)光(电)缆干线必须在公路(杆)的外侧。6)干线须选用7×2.0mm以上规格的钢绞线。7)干线高度距地在6m以上，通过道路交叉口要求距地8m以上，通过铁道干线需要埋地通过，埋地通过确有困难时，须在距地9m以上高度。8)挂钩间距为500±20mm均匀挂设；每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短10%。(2)建立支持杆的施工工艺1)对全长不足15m的水泥杆在一般地方埋置，埋入深度取杆长的1/6，杆长超过15m时埋入深度取2.5m。2)在水田、泥土等地质较软的地方，埋入深度取杆长的1/5。3)终端杆、转角杆等有较大荷重杆的埋入深度取杆长的1/5以上，并需安装带有反光标志的绝缘护套保护的拉线、顶杆等进行加固。4)终端杆、转角杆承受水平荷载时，由于支持杆的顶端受水平拉力，则埋置时必须在受力方向相反一侧做一定程度的倾斜。5)在土质较松、杆与杆之间距离较长及跨越河流等障碍的地方，需安装绑桩，水泥杆与绑桩用金属抱箍紧固。6)根基须用圆石做底盘，原土回填，埋入电杆坑，回填扎实，支持杆要保持牢固、垂直。(3)光(电)缆干线沿墙架设施工工艺1)拉板须用2条M10膨胀螺栓在距墙角水平距离大于300mm位置固定。2)光(电)缆干线高度为6m以上，避开用户日常生活使用的地方(如门窗开启、阳台以及突出的美观装饰物等)。3)钢绞线两端和拉板连接必须衬有心形环，用双槽夹板固定，尾端用12#铅丝绑扎，两段钢绞线连接时也需衬心形环，并用双槽夹板或U形卡子固定(见图2-4)。4)钢绞线支撑间距必须≤20m。5)钢绞线应距墙40mm以上，以保证光(电)缆不被墙磨损，尽量避开用户安装防护栏的位置。6)光(电)缆干线如与电源线交叉时应避开，如避不开时应套聚乙烯绝缘管保护。7)光(电)缆干线如出现十字或丁字交叉时，须用双槽夹板固定或用8#铅丝十字绑扎(见图2-5、图2-6、图2-7)。8)电缆沿墙敷设，用电缆卡子固定。9)光缆沿墙敷设，用胀塞、木螺钉、铁卡子固定。(4)光(电)缆在钢绞线上悬挂1)光(电)缆盘一端和光缆布放末端安装导引滑轮。2)每隔30m安装一个导引滑轮，牵引绳通过导引滑轮。3)光(电)缆在7×2.0mm以上的钢绞线上悬挂时，挂钩的选用应根据具体光(电)缆条数确定，挂钩间距为500±20mm均匀挂设，每增加一根复挂缆，挂钩间距相应缩短10%。4)布放光(电)缆时，光(电)缆的牵引端头应作技术处理，采用具有自动控制牵引力性能的牵引机牵引；牵引力应施加于加强芯上，不得超过150kg；牵引速度为10m/分钟，一次牵引的直线长度不超过1km。布放光(电)缆时，弯曲半径不得小于光(电)缆外径的20倍。5)光(电)缆架空每500m应设一个光(电)缆余留架，余留20～30(m)余量。6)光缆接头盒两侧各留光缆15～20(m)余量，余量设置在两端杆的余留架上。(5)光(电)缆通过变压器工作台的技术要求(见图2-8)1)光(电)缆通过变压器工作台时，加聚乙烯绝缘护管，两端超出钢绞线与电缆线的绑扎点。2)加聚乙烯绝缘管的光(电)缆与低压线的距离不小于600mm，与高压线的距离不应小于1200mm，聚乙烯绝缘管的耐电压能力不小于变压器一次侧的2.5倍。3)聚乙烯绝缘管须与钢绞线绑扎500mm以上。4)光(电)缆过变压器工作台时，应在工作台的外侧，与变压器工作台槽钢绑扎牢固、平直、整齐。(6)光缆熔接工艺1)光缆熔接前应准备：光纤熔接机、剥线器、接头盒、熔接车(或帐篷)、发电机等设备。2)将需要熔接的光缆在头尾端去掉1m。3)光缆的金属加强件应通过固定的压接端子引出光缆接头盒外，并与该处接地线连接。4)熔接完毕后要用OTDR测试熔接点损耗。带状光缆熔接点损耗应小于0.05dB；束状光缆熔接点损耗应小于0.02dB。5)光纤的熔接托盘上整理时务必谨慎，要自然地进行盘绕，切忌小弯、死弯。整理完毕后用胶带固定。6)熔接时要做好记录，并在接头盒内封存一份。(7)光缆接头盒安装工艺1)光缆接头盒应按照图纸设计位置安装。2)用光缆接头盒专用抱箍固定于钢绞线上。3)将两侧余留光缆设置在两端杆的余留架上(如遇供电杆特殊要求，可离开电杆一定距离)。(8)光缆余留架安装工艺1)电杆余留架安装工艺①光缆余留架应在靠近电杆的位置安装。②将其上端用专用固定螺栓固定于钢绞线上，一个侧端固定于电杆上。 ③将余留光缆按照顺时针顺序缠绕在余留架内。2)墙壁余留架安装工艺(见图2-9)(9)架空光(电)缆的保护方法1)架空光(电)缆与树木、杆状物的妨碍物体的净距离达不到规定时，按表1做保护(见图2-10)。2)光(电)缆与电车滑接线交叉时，光(电)缆应埋地通过，无法埋地通过时，可在保证距地9m以上距离的前提下打双钢绞线，光(电)缆与上面一根钢绞线加聚乙烯绝缘护管在电车滑接线上方通过。3)光(电)缆与通信线路交叉时，必须加保护管保护，交叉距离不得小于图2-11中规定的最小尺寸，绝对禁止不加保护的接触性交叉，保护管必须固定牢固，不得两面窜动。4)除特殊注明外，护管一律用3mm以上厚度的聚乙烯绝缘护管。2.地下管道敷设(1)光(电)缆敷设前应对管孔进行清洁并确认管道畅通。(2)按设计要求布放子管。(3)光(电)缆管道敷设采用机械与人工结合敷设法。(4)架空光(电)缆引入(出)管道，应穿钢管引入(出)，钢管顺电杆或墙壁敷设，至少用三组卡箍固定。钢管距地面应不小于2m，埋入地下0.3～0.7(m)。同杆固定两根以上的钢管要求在一侧敷设(见图2-13、图2-14)。(三)光发射机、光节点(放大器)的施工1．光发射机的安装(1)安装前的准备与检查1)按照施工要求做好准备工作。2)准备好安装工具(无水酒精、防静电腕带、防静电不含棉纤维的擦布、刷子、压缩过滤空气、场强仪、光功率计、万用表、计算器)。3)检查射频输入电平是否符合设计要求。(2)安装1)清洁模块光纤连接器插座。2)清洁光纤插头(SC/APC)。3)因所安装的设备极易受到静电的损伤，在安装操作过程中一定要戴防静电腕带。4)将模块插入插槽，但不完全插入，即不给模块供电。5)连接光纤接头(在没有完全插入机框之前将接头接好)。6)将模块完全插进机框，确保与机框后面板的连接。用手将模块下的螺钉拧紧。注意!不要用工具拧，也不要用力过大，确认机架与机柜接地。7)模块进入自检测试，呈出厂状态(见表2)。8)检查上述状态是否正确。9)更换模块应严格按新装程序进行。10)长期不用(未通电)的光模块，使用前应进行预热之后，才能使用。2．光节点(放大器)的安装(1)铝管电缆的连接，F头的制作工艺1)铝管电缆与光节点(放大器)相接时，须留滴水弯(见图2-15、图2-16)。软电缆与光节点(放大器)相接，须预留长度1～2(m)的余量。2)铝管电缆接头或针转F母针型接头的顶针在压接时，用螺丝刀(PHILIP1＃专用工具)拧到感觉压住时，再拧半圈(180º)。F型接头使用带内涂胶的热缩管做封口防雨、防潮。3)5/8″-24连接器原则：所有外引电缆均使用相应的直通头连接，禁止转接；针转F座连接只可用监测孔及临时测量；处于同一地点的两个室外设备相连时，应使用双针头。(2)光节点(放大器)的安装 1)在墙壁上的安装(见图2-17)①光节点(放大器)在墙壁上安装需选用合适的放大器支撑和横担，固定稳定、牢固，支撑不得松动。②按施工图纸设计位置安装，保持楼体的整体美观，放大器和器件要求排列整齐，电缆走向要求横平竖直。③光节点(放大器)外壳要与墙壁紧贴，尽量缩短悬空电缆长度，防止接头松动、缩芯。④光节点(放大器)接地线要用支撑与横担的螺母拧紧，保证接触良好。⑤光节点(放大器)应装在支架中间部分。⑥光节点(放大器)应距离地面6m。2)在钢绞线上吊装对于体积较大，重量较重的光节点(放大器)应装在距电杆1.5～2(m)距离处，机壳下应有辅助托架支撑(见图2-15)。(3)光节点的尾缆熔接(4)光节点(放大器)机壳开启、关闭工艺四、过电分支分配器安装工艺1．在钢绞线上吊挂施工工艺(见图2-18)(1)按施工图纸要求，正确装好与RG6连接的针转F母。(2)过电分支分配器外壳开启顺序按照上下左右的顺序开启。(3)按照图纸要求插入供电短接插子。(4)用过电器件自带压板将器件固定在钢绞线上。(5)铝管电缆与过电分支分配器相接时，也须预留滴水弯。(6)软电缆与过电分支分配器相接时，须预留长度1～2(m)的余量，余量盘绕固定。(7)使用专用热缩工具，将接头用带胶的热缩管做保护。(8)除RG6连接外，其余电缆连接必须用直通头。2．墙壁上的安装方法(见图2-19)(1)按施工图纸设计要求，正确装好与RG6连接的针转F母。(2)用M6螺栓将附件装在过电分支分配器外壳背后。 (3)用M8膨胀螺栓，将过电分支分配器固定在支架上。(4)过电分支分配器在墙壁上安装需选用合适的过电分支分配器支撑和横担，固定牢固，支撑不得松动。(5)按照图纸要求插上供电短接插子。(6)铝管电缆与过电分支分配器相接时，也须留滴水弯。(7)软电缆与过电分支分配器相接时，须预留长度1～2(m)的余量，余量盘绕固定。(8)除RG6连接外，其余电缆连接必须用直通头。五、电缆支线施工工艺1．楼外墙电缆施工工艺同第二章1．3节光(电)缆干线沿墙架设施工工艺(见图2-20、图2-21)。2．楼内墙电缆及分支、分配器施工工艺3．楼外墙器件安装工艺4．电缆的贴墙钉线工艺5．入户线、用户盒安装工艺2．楼内墙电缆及分支、分配器施工工艺(1)入线从二层楼道进入，沿屋顶随楼内自然结构敷设，电缆要求横平竖直，竖线用PVC管或钢管保护，用护管卡子均匀固定，卡子间距为中间卡子在防护管的中间位置，另外两只卡子在距中间卡子的900～1000(mm)处固定。(2)分支、分配器用胀塞、木螺丝固定在防护罩内，电缆须留适当余量，弯曲半径为电缆直径的15～20倍。(3)防护罩在楼道内用胀塞、木螺丝固定。(4)楼内墙电缆接头不用缠防水胶带和使用热缩管。(5)楼内暗管穿缆需按图纸要求标明线号。(6)防护罩应安装在不妨碍用户正常生活、不被损坏、不影响楼内整体美观的位置。(7)楼板打孔时，应避开电源线和电信线路。安装完毕须用水泥、白灰将楼板恢复原样。(8)进户线打孔应内高外低，相差10～20(mm)为宜。3．楼外墙器件安装工艺(1)器件高度为2层楼顶，同一水平高度，选择在不易被损坏 的位置。(2)防雨板须用胀塞、木螺丝固定。(3)所有防雨板下的电缆接头必须缠防水胶带或用带内涂胶的热缩管热缩。(4)余缆盘圆直径为300±50mm，横竖线须横平竖直，同楼盘弯直径取同一尺寸，尽量避免交叉压线，以便今后维护和更换器件。(5)电缆弯曲半径为电缆直径的15～20倍，转角处使用双卡固定。4．电缆的贴墙钉线工艺(1)电缆敷设以“整齐、美观、安全、隐蔽”为原则，做到布局合理，便于施工和维护，选择电缆路由尽量短直。(2)电缆敷设应横平竖直，水平方向标高应保持一致。遇有斜方向图案的建筑可顺其图案敷设，但必须使线路的敷设对建筑物图案起到协调美化作用。(3)电缆转弯处的弯曲半径应大于电缆外径的15～20倍，并打双卡固定。(4)电缆卡子的固定钉上应能承受7kg以上的拉力。(5)多根电缆并排敷设时，线卡排列整齐、紧密，方向要求一致，转角处第一个卡子，使用双卡子固定。(6)墙壁电缆应敷设在隐蔽、不易受损的地方，避免敷设在高压、高温、潮湿、易燃、易腐蚀和有强烈振动的地段。无法避开时，必须采取相应的保护措施。(7)墙壁电缆应尽量避免与电力线、暖气管、煤气管、锅炉及油烟机的排气管、居民区的烟囱等容易损害电缆的设备交叉或接近。无法避开时，应加相应的保护措施(见表4)。注：1)电缆保护管的长度必须超出距管线中心点400mm。2)电缆与其他管线交叉时绝对禁止接触性交叉。(8)墙壁电缆应避开用户日常生产或生活使用的地方(门窗开启、阳台以及凸出的美观装饰物等)。墙壁电缆与其他管线的最小净值(单位：mm)管线种类平行净距垂直交叉净距达不到要求时的保护措施电力线15050电缆加聚乙烯绝缘套管避雷引下线1000300电缆加聚乙烯绝缘套管保护地线5020电缆加聚乙烯绝缘套管热力管（不包封）500500电缆套以石棉管保护热力管（包封）300300电缆套以石棉管保护给水管15020加聚乙烯绝缘套管压缩空气管15020加硬塑料管保护煤气管30020加硬塑料管保护5．入户线、用户盒安装工艺(1)入户线安装工艺：入户线除穿原有管线外，从窗户进线留1.5m，楼门进线后留3m左右长度，用RG6线卡固定于墙上，用户盒选择隐蔽位置安装。(2)用户盒安装工艺：明装用户盒用胀塞、木螺丝固定；暗装用户盒用面板螺丝固定于用户盒底座上，进用户盒处电缆不得打死弯。墙壁电缆与其他管线的最小净值(单位：mm)管线种类平行净距垂直交叉净距达不到要求时的保护措施电力线15050电缆加聚乙烯绝缘套管避雷引下线1000300电缆加聚乙烯绝缘套管保护地线5020电缆加聚乙烯绝缘套管热力管（不包封）500500电缆套以石棉管保护热力管（包封）300300电缆套以石棉管保护给水管15020加聚乙烯绝缘套管压缩空气管15020加硬塑料管保护煤气管30020加硬塑料管保护六、电缆接头施工工艺1．RG6接头施工工艺1、电缆用专用工具切掉电缆外保护塑料套、第一层屏蔽网、第一层铝箔，第二层屏蔽网铝镁合金丝全部翻出，数量不少于95%。2、按尺寸切掉介质，芯线不得有划伤。3、装入RG6接头。电缆插入接头后物理发泡绝缘体需要到达位置。4、用专用压接钳压紧接头，使电缆与接头接合紧密、牢固、不能松动、脱出。5、尺寸旋转90，分两次剪断多余芯线，保留螺口外的芯线长度3～5(mm)。电缆芯线露出接头螺母长度。6、屏蔽网不应露出接头。7、严禁使用非专业刀具制作。2．RG11电缆接头施工工艺1、用开线器切割RG11电缆，调节刀片，使切割出来的网状是6.5mm、芯线是6.5mm，然后将网状向后翻，如下图：2、确认芯线长度。如何确认芯线是否合适？可以用比对的方式，如下图，芯线的长度正好是接头后3个压纹的长度。3、套上转针，将电缆连同转针插进接头中。4、装进电缆后，要注意转针的针是否如下图有一点突出平面。5、用0.475英寸（12.07mm）压接口的六角压钳压接接头RG11电缆穿心头施工工艺1)把RG11电缆割掉一段。2)在距头部25mm处割出芯线，芯线不得被扭伤和划伤。3)在约53mm处割掉电缆外保护塑料套第一层屏蔽网、第一层铝箔，将第二层屏蔽网和铝镁合金丝全部翻出，数量不少于95%。4)装入RG11穿心头，并旋紧不得松动。5)屏蔽网不应露出。防雷、接地施工工艺补充工艺一、有表面保温层楼体的光(电)缆干线沿墙架设施工工艺.二、高层竖井布线工艺三、与楼体外墙公共接地体连接的施工工艺