工程质量控制及保证措施

工程质量控制及保证措施第一节质量目标一次性验收确保按现行的竣工验收标准达结构优质工程标准。第二节建立健全质量保证和监督体系2.1为了完成工程质量管理目标，工程施工在公司质量保证体系和工程质量监督体系的管理、监督下进行，并针对该工程情况，建立以项目经理为总负责的项目质量保证体系和以项目技术负责人为总负责的项目质量监督体系。2.2项目质量保证体系图和质量监督体系图分别见本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第三章。第三节建立质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 3.1健全各种技术责任制，按照技术责任制要求进行施工管理。严格执行岗位责任制，做到技术管理逐级负责，层层落实，并开展全面质量管理活动。3.2在工程质量管理中，首先强调人是第一因素，是影响工程质量的关键。因此，应对项目管理人员和班组择优选用，并实行全员风险抵押，实行制度考核和责任目标考核相结合的管理方式，把项目职工的经济收入同项目的质量目标紧密联系在一起。3.3制定材料采购供应制度，凡本项目所用的材料，要采购订货前，应按照公司质量体系文件要求对材料质量情况进行调查，对进场原材料、成品、半成品做到有出厂合格证、厂家资质等级证及质量监督部门的检验合格证，三证齐全，同时按规定在现场抽样送检，合格后方能使用。3.4严格执行试验计量制度，确保砼和砂浆的配合比正确，为保证工程质量打下坚实的基础。3.5展开全面质量管理活动，提高全员的质量意识和各岗位的工作质量，从而保证整个工程质量，达到质量目标要求。结合本工程实际，组建“测量工程”、“模板工程”、“砼工程”、“装饰工程”等各分项工程施工的质量控制QC小组。对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。对施工难点开展攻关活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良。第四节组织管理措施4.1该工程列为公司重点工程，对工程质量进行重点监控，严格执行国家和我公司的质量标准。除公司内部及项目经理部进行常规质量检查外，公司制定分阶段定期检查 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，由公司对工程质量组织分阶段检查。4.2全面贯彻质量责任制。项目经理部对该工程质量全面负责，并与公司签订承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 ，公司定期进行考核，并奖惩兑现。项目经理将质量责任分解到项目经理部的每一个工作岗位。4.3强化质监职能把好施工工序的质量控制关，对特殊部位和关键部位实行能力预先签订和技术复核，把工程质量从事后检查转向事前控制，保证工程质量一次成优。4.4突出“质量否决权利”，贯彻“谁操作、谁负责”的原则，把质量责任作为经济考核的主要内容，奖惩分明。4.5严格执行技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织施工管理人员进行技术交底，各分部分项工程由专业工长对各班组进行技术交底工作，特别是模板支设施工、防水砼浇筑等工作更要作详细的技术交底。4.6凡属隐蔽工程，必须经质量监督站、建设单位等有关部门验收合格后，才能进行下道工序施工，并做好验收记录。4.7对特殊、关键部位进行复查校核，以避免发生重大差错。复核的内容按下表所列项目和内容检查。技术复核的重点项目内容项目复核内容建筑物位置建筑物的测量定位标准轴线桩、水平桩、龙门板、轴线标高等基础建筑物的基础开挖、回填、土质、位置、标高、尺寸等模板模板施工的尺寸、位置、标高、预埋件、预留孔、牢固程度、模板内部的清理工作，湿润情况钢筋砼现浇砼的配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的安装位置、标高、型号、搭接长度、焊缝长度，砼的浇筑质量砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比4.8做好工程质量的检查、评定、验收工作。坚持“自检、互检、专检”相结合的三检制度，保证施工工序的质量。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工班组实行跟踪检查，及时发现质量问题、隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。施工质量动态管理流程图如下：4.9建筑物施工时，土建与安装密切配合，保证预留孔、预埋件事先进行，避免事后打凿影响结构质量。土建图中没有预埋件、预留孔，由土建配合安装施工。4.10加强对分包工程质量的控制，将分包单位的工程质量纳入总包统一管理中。4.11为保证主体施工质量，对钢筋工程完成自检合格后，必须由项目副经理组织对模板、钢筋进行全面检查验收，合格方能交建设单位、监理进行隐蔽验收。4.12浇筑砼时必须安排钢筋工和木工保修钢筋和模板，发现问题及时处理。4.13砼设专人负责养护，养护时间普通砼不少于7天。4.14合理安排工序搭接，加强成品保护，防止交叉作业对成品的污染和破坏。装饰工程开始后，安排人员负责成品保护工作，防止人为破坏或被盗。4.15坚持工程交接检制度，在施工下道工序前，对上道工序进行回访检查。在工程竣工后，定期组织质量的回访检查，发现问题，及时处理。第五节原材料质量控制措施5.1对原材料材质严格把关。材料对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。5.2原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签^章。5.3对材质有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。5.4各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第六节计量控制措施6.1严格执行公司的计量检测规定。6.2砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规定要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。6.3砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。6.4现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。6.5**仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量器具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。第七节质量控制措施7.1工程轴线、标高的质量控制措施7.1.1本工程进行轴线标高定位时，要求建设单位给出场地的标高和轴线，根据建设单位提供的总平面，会同建设单位和设计单位、监理到现场，对其边角、中线、标高等具体位置进行明确和指认。定位的直接依据是建筑红线或测量控制点，在同甲方和设计单位现场交桩后，要根据各点的坐标值标高值校核其间距夹角和高差，并实地校对各桩位是否正确，若有不符合请甲方妥善处理。7.1.2制定测量放线专题方案，方案包括：工程概况；对测量放线的基本要求；场地平面控制网，基础施工放线工作。7.1.3配备有丰富经验的专职测量员，负责建筑物的定位和标高控制，同时由项目主任工程师会同主办工长、质安员进行复测并作好记录。7.1.4施工中的测量器具必须按期送检，不合格的测量器具一律不准使用。对施工现场所用测量设备，由测量员填写《测量设备明细台帐》和《测量设备周检计划》，按规定送测量设施进行复检。复检合格的设备实行三色管理（绿色：合格证；黄色：准用证：红色：停用证）。7.1.5当控制网和主轴线测定后，应立即对桩位采取保护措施，并将控制网和各点位绘制到现场总平面图上。7.1.6为保证高程控制精度，施测时应注意以下几点：观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水准线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。由土0.000水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度修正。7.1.7基础工程完工后，根据场地平面控制网，校测建筑物控制桩后，将建筑物四角和各细部精确地弹测到底层平面上，并根据场地实际测量条件，采用外测法向上或向下投测轴线。投测轴线时，应以平面桩为准，避免误差的积累。7.1.8取正倒镜向上或向下投测的平均位置，以抵消**仪的视准轴不垂直于横轴和纵轴不垂直于竖轴的误差影响。7.1.9测量前要对**仪、水准仪进行严格的校检，观测时要精密定平水平盘、水准管以减少竖轴不铅直的误差。7.2土方开挖、回填的质量控制措施土方开挖前对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水通畅。土方回填前将基坑内的积水、淤泥、杂物清理干净。如有地下水或滞水必须经过排水后再进行回填。土方回填前，应做好水平标志，以控制回填土的高度，土方回填严格采取分层回填、分层夯实。每层虚铺土厚度不大于300mm，夯实后应W200mm。回填土的质量和含水量应符合规定。回填土密实度按规定抽样检查。7.3钢筋工程的质量控制措施1钢筋进场后必须做好物理性能试验，对焊钢筋按 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求随机取样试验，合格者才能使用。钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要并符合规范规定的弯心。加工成型的钢筋要求挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎，以免用错。7.3.2梁柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。7.3.3基础插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，校正和固定后方可浇筑砼。7.3.4进行框架结构施工时，下层柱的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。7.3.5柱外伸钢筋在浇筑砼时因振动及撞击易产生偏移，可在柱钢筋及模板安装完毕后设置一道箍筋，上端部分箍筋用电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。7.3.6绑扎板筋时，应注意板上部的钢筋，要防止被踩下，绑扎墙体及侧墙钢筋时，应间隔1m在竖筋上绑扎带铅丝的砼垫块，确保钢筋保护层厚度满足设计或规范要求。7.3.7在浇筑板楼板砼的时候，在浇筑面上搭设可移动操作通道，不得在钢筋上行走，确保钢筋位置不变形，并安排经验丰富、责任心强的钢筋工值班，及时校正钢筋。7.3.8绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。7.3.9钢筋焊接质量控制措施7.3.9.1钢筋焊接质量控制措施可能出现的质量问题预控措施焊接偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证，严禁无证上岗焊条型号不符合要求焊工正式施焊前必须按规定紧张焊接工艺试验焊缝长度厚度不符合质量要求每批钢筋焊接完应进行自检，并按规定取样进行性能试验气压焊接粗面尺寸不符合质量要求凹焊、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣专职检查人员在自检基础上进行焊接质量抽查检查焊缝质量时应同时检查焊条型号7.3.9.2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的质量要求：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采取以下措施加以防范：重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度。采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。确保烧化过程的连续性，并且有必要的强烈程度。采用适当的顶煅留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊口金属。随着钢筋直径的增大，顶煅留量应相应增加，其中带电顶煅留量应等于或略大于三分之一，以利于焊口的良好封闭。采取尽可能快的顶煅速度。如果顶煅速度很快，焊口闭合的延续时间很短，就能够避免氧化，同时，以利于趁热挤破和排除焊口的氧化物。保证接头处具有适当的塑性变形，可破坏和去除氧化膜。根据钢筋级别、品种及规格的具体情况确定其预热程度，并在生产中严加控制。为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。通过预热留量，借助焊机上的标尺和指针，准确控制预热起始时间，通过计数，可适当控制预热的停止时间。采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间，间隙时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头的性能，又不致于产生大的热量。严格控制顶煅时的温度及留量。当预热温度偏高时，可加快烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶煅留量，以使顶煅过程能够在有力的情况下完成，从而有效地排除掉过热金属。7.3.9.3为保证钢筋焊接质量，施工前由技术负责人编制作业指导书。施工中由操作人员填写《特殊过程参数连续监控记录》。序号控制重点影响质量因素米取技术、管理措施1成型尺寸钢筋下料长度不准确、加工时未考虑弯曲处曲率半径1、钢筋放样时，预先计算各种形状钢筋下料长度调整值。2、对每一型号钢筋先下料试制，对大样下料长度进行调整。3、通过试制钢筋，确定并在操作台上标定，各变点的起始控制位置，弯制时严格按照标定位置摆放钢筋。2骨架绑扎质量骨架尺寸不准确，松散。主筋、箍筋位置不正确1、绑扎时应牢固、不漏绑扎点，梁、柱箍筋开口部位应交错布置。2、主筋在绑扎前应先定好与其它钢筋的交错方法，绑扎时按施工顺序进行；外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎。3、箍筋位置应用尺量，并在主筋上用粉笔标注。4、浇筑砼时，不得踩筋。7.3.10钢筋工程质量控制措施表7.4模板工程的质量控制措施1柱、梁模板:采用木模板，散拆散拼，楼板模板采用覆膜竹胶板，铺以50X100木枋，满堂钢管架。梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：7.4.1.1梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下部产生变形。并取最大梁，进行模板支撑结构计算，确定梁底支撑间距。支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。7.4.1.2梁的侧模应根据梁的高度进行配制，梁高N1000mm时，设置两根①12对拉螺杆。7.4.1.3梁侧模上口横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板，上口横档放在板隔栅下。7.4.1.4梁底模根据梁的跨度，起拱值为梁跨的1/1000〜3/1000,悬挑起拱2/1000。7.4.2楼板模板：采用钢框覆膜竹胶板，铺以背杠80X80木枋，满堂钢管脚手架支撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠，板底砼不平，模板嵌入梁内不易拆除等，可采取以下措施加以控制：7.4.2.1楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑面要平整。7.4.2.2支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺垫通长垫木，必要时垫木下再加横板。以增加支撑地面上的接触面，保证在砼重力作用下不发生下沉。7.4.2.3胶合板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入砼内，以便与拆模。7.4.3柱烂根的处理采取在浇筑楼板砼时在柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时在柱根部加设海绵条。7.4.4普通模板拆除7.4.4.1一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。7.4.4.2拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。7.4.4.3在砼墙体、平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。7.4.4.4拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。7.4.4.5拆除4m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。7.4.4.6严禁在同一垂直面上操作。7.4.4.7拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。7.4.4.8拆除楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。7.4.5模板工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1模板定位位移1、模板支设时，根据施工图弹出模板内边线和中心线，以利于模板的安装、固定。2、用水准仪直接引测模板标高。2模板的准确度1、配制前对模板进行计算，并写出专项施工方案，施工前对工人进行技术交底。3模板的强度、刚度和稳定性模板支设方法1、梁模板米用有撑支撑，支设前对模板进行计算，确定支撑位置及间距，施工时对模板工人进行技术交底。2、砼浇筑过程中，设专人检查模板及其支撑、固定件的松紧，防止模板走动。7.5砼工程的质量保证措施采用商品砼，由泵、塔吊等输送至浇注点。砼质量通病有：和易性不好，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙夹渣、缺棱掉角，板面不平整、位移、歪斜、凹凸、强度偏低、匀质性差、保护性能不良等，采取如下措施加以控制：7.5.1砼配合比必须由试验室试配后开出，搅拌台采取严格的计量制度，控制砼的配合比，砼搅拌时必须按照配合比用量要求过称下料，同时，根据天气和原材料变化及时调整砼配合比。7.5.2严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后方能用于工程上。砂、石含泥量控制在：砂子W3%，元石W1%，原料必须为结构致密，坚固性好的连续级配石子，空隙率W38%。7.5.3模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润、不留积水，使模板缝拼接严密防止渗浆。7.5.4砼浇筑时，不得踩踏钢筋，为避免施工人员和运输车辆踩踏及辗压钢筋，砼浇筑时随部位搭设运输跑道架，跑道架主管用钢板凳支撑，严禁钢管插入砼板底，以免造成渗水线路，影响砼质量。7.5.5浇筑砼时合理布料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量。振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼结合良好振动棒用插入下层砼内50mm。砼搭接处振捣应插入下层，并加强振捣，保证搭接严密。砼浇筑时，采用多台振动棒流水作业振动、浇筑时，应对作业班组认真交待浇筑顺序、浇筑方法、振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振和振捣时间不足，整个浇筑过程应有专人监督、检查。7.5.6为防止钢筋位移严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。7.5.7钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面最小尺寸的1/4,同时不大于钢筋净距的3/4。当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。7.5.8控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽、串筒下料。7.5.9现场砼试块、砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求留足试块。每一工作台班或100m3砼制作二组。7.5.10拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除同侧面模板及非承重模板时砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。7.5.11在已硬化的砼表面继续浇筑砼时硬除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分润湿和冲洗干净。7.5.12需隐蔽的部位，须经建设单位、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下一道工序的施工。7.5.13砼工程质量控制措施序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1砼内外观质量孔洞因节点处钢筋排列密集，侧墙在两侧中部开设下料口，用梭槽下料，分层浇筑振捣。节点处采用细石砼（并掺加减水剂加大砼塌落度）浇筑，采用片式振动器和人工插杆振捣。露筋钢筋保护层设置足够的垫块，柱、梁侧必须用埋有扎丝的垫块绑扎牢固。麻面、蜂窝1、模板拼缝严密，支模时侧墙与柱根部加设海绵条，变形的模板应修理合格后再用。浇水湿润，清理干净。2、配制成份正确，搅拌均匀，和易性好。3、掌握好拆模时间，避免过早拆除，破坏砼表面。2砼强度和施工质量强度等级1、严格按照配合比进行计量配制。2、使用大厂水泥，并抽样试验合格后才能使用。出厂超过三个月和受潮的水泥不能使用。3、砂、石级配合理，含泥量少于3%和1%。4、砼搅拌充分，使用外加剂时计量必须准确。塌落度及和易性1、严格计量，特别注意水的掺量。2、严格控制搅拌时间，最少不小于60秒。3、砼严禁超过初凝时间后使用。3砼几何尺寸断面尺寸不准确，变形胀大支撑模板的钢管架搭设牢固，间距符合要求。见模板搭拆专项施工方案。7.6砌筑工程质量保证措施7.6.1本工程建筑物砌体采用页岩空心砖，在砌筑中要采取以下措施加以控制:7.6.1.1砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。7.6.1.2不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起用。7.6.1.3拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。7.6.1.4采用“三一砌砖法”，即：一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。7.6.1.5严禁干砖上墙，砌筑前1〜2d应将砖浇湿，砌筑时保证砖有足够的含水率。7.6.1.6砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高.7.6.1.7砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。7.6.1.8砖墙体与框架梁底最上一层砖应砌斜砖使梁底嵌固。7.6.2为保证砌筑不出现墙体裂缝，整体性差，墙面开裂、起壳，墙面渗水等现象米取如下措施：7.6.2.1砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以50〜70mm为好，同时具有良好的和易性和保水性。一般应随拌随用，水泥砂浆应在熟拌后3h内用完，不得隔夜使用。7.6.2.2砌筑时，拉通线，做到横平竖直，对应整齐、错缝搭砌。砂浆饱满度必须达到85%以上。砌块应底面朝上砌筑。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，上下皮砌块相互错缝搭砌。接砌长度不小于砌块长度的1/4。7.6.2.3抹灰前，对砌体墙面的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理墙壁面。在抹灰前1〜2d视天气情况，适当浇水润湿墙面。7.6.2.4抹灰前检查墙面的平整度，把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其它孔洞，并镶嵌密实，凹进墙面较大处，砌块缺损部位或深度过大的缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。7.6.3砌体工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1砌体组砌方法有通缝或错缝尺寸不够1、砌体砌筑前应先排版，上下层错缝压缝砌筑。2、配备一定数量的小尺寸砌块或砌筑前用标准块切割所需的小砌快。2砌体灰缝灰缝不饱满1、改善砂浆和易性，砌筑时用铺灰器均匀铺足砂浆，若撞落应立即补灰。2、严禁干砖上墙，每砌完层砖，进行次竖缝刮浆塞缝工作。3砌体位置1、每层砌体施工前应按图纸进行放线，弹出两边墙的中心线和边线。2、放线应以钢筋砼结构层上的设计轴线为依据，不得任意以构件的几何中心线或边线作为放线依据。4墙面平整度、垂直度1、砌筑时拉线控制砌块摆放位置，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大时，应即时拆除、重砌。2、砌筑时，砌块宜一次放正，按压用力均匀，不得随意乱敲。5砌体与框架结合砌体顶部不紧实1、墙体顶部用粘土砖斜砌与梁、板顶紧，顶层斜砌砖待砌体砌筑砂浆凝固，有一定强度后方可进行，砖缝隙应用砂浆完全填实。拉结筋位置1、砌体与框架柱由墙预埋的拉结筋相连接，如拉结筋漏埋，则采取剔出柱箍筋焊接的方法补救；砌筑前应对预埋拉结筋全面核查。2、砌体墙与构造柱，则由砌筑时加入砌体的拉筋连接，每砌500mm高设置一道拉结筋。7.7屋面工程质量保证措施7.7.1水泥砂浆找平层的体积比为1:3,厚度为25mm，施工时应冲筋刮杠严格找坡，表面平整密实。在突出屋面设施的根部抹成半径为150mm的圆弧。7.7.2屋面基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。7.7.3屋面基层表面充分干燥，并将表面砂粒、浮浆、油污、铁锈等清理干净。基层表面清理干净并干燥后按规定用量均匀涂刷基层乳胶漆。7.7.4屋面转角处，突出屋面的部位做成钝角或圆角，垂直面与水平面之间的防水层应分层搭接，收口处应铺设牢固。雨水口周围直径500mm范围内，坡度不应小于5%，雨水管要紧贴在基层上，雨水口及雨水斗四周嵌密封材料。7.7.5屋面工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1屋面坡度坡度不正确找平层施工前，应按水落口位置弹出分水和汇水线，按坡度设置各点找坡层铺设高度控制标疤。2泛水细部防水效果泛水细部做法不符合要求找平层在突出层面结构连接处，女儿墙的阴阳角均应做成圆弧。女儿墙上按规范要求的高度和形状留设卷材收头的凹槽。防水层施工完后，女儿墙上抹灰保护，并在墙脚处用细石砼抹成R=150的圆弧，对防水层收头起到保护作用。3防水材料质量及铺设质量选择符合国家标准的防水材料，其耐热度和柔韧性、粘结力必须符合要求。找平层必须平整、清洁、干燥、无空鼓现象。防水涂刷均匀，厚度适当，认真压实，搭接宽度符合规范要求。雨天、大雾、大风的天气不能施工，基础受潮时应停止施工。7.8抹灰工程质量控制措施7.8.1门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆填塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。7.8.2抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。7.8.3加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。7.8.4墙面找平层分层成活，每遍厚度7〜9mm。抹完面层灰后待灰浆收水后才能压光避免出现起泡现象。7.8.5抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。7.8.6操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。7.8.7踢脚线施工时，操作要仔细，墙面抹灰时，下部接近踢脚板处要拉线找直，上口赶平、压光。7.8.8建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组或个人予以罚款，对施工作业质量好的班组或个人予以奖励。7.8.9班组进场后，先叫班组试作一个样板间，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。7.8.10内墙面、天棚抹灰工程质量控制措施表序号控制重点影响质量因素采取技术、管理措施1墙面抹灰粘结质量空鼓、开裂1、墙面清理干净，砌体墙用1：3水泥砂浆补缝，砼结构表面凹凸部位补平剔平，墙面脚手眼、孑L洞应堵塞严密。2、墙面在抹灰前一天浇水湿润充分。抹灰前先刷掺20%801胶的水泥浆，然后随即抹灰，抹灰分三遍成活。面层砂浆掺水泥量7%的801胶水，防止抹灰层在两种基层交接处开裂。3、控制砂浆原材料质量，严格砂浆配合比，按重量比配制，保证砂浆和易性、粘结力。2轮廓外观阴、阳角不方正、不垂直1、按规程要求弹控制线，挂线找垂直和贴饼、冲筋；冲筋宽度5cm左右，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一遍。2、抹阴阳角时用方尺检查方正，不方正的及时修正。抹阴角应用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。3圆弧弧度不平滑1、按各段园弧的弧度，特制专用规尺和刮尺。2、抹灰时先用抹子直接抹灰，然后用各段弧的专用刮尺上下刮平，形成设计弧度；最后用规尺逐段检查，不合格者用砂浆薄抹修补。4细部处理挑檐、窗套、窗台水平高度不一，垂直方向左右偏差1、砌体和结构施工时控制水平和垂直位置基本一致。2、安装门窗时，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行。3、抹灰按中心线和水平线定出各细部轮廓边线进行控制。5天棚抹灰粘结不牢固、抹灰面不平整1、光滑的砼表面，抹灰前手新型基层处理剂，然后进行抹灰。2、天棚抹灰平整度控制，应在四周墙面距板底500mm处弹水平控制，抹灰操作时，用铝合金靠尺检查平整情况。3、板底模米用酚醛树脂覆盖的防水胶合板。其施工的砼底板光洁平整，可省掉砂浆抹灰层，可直接在板底进行刮腻子，效果良好。7.9门窗安装质量控制措施本工程门窗有铝合金门窗、木内门，由于该分项为分包，项目部需加强对分包单位的施工管理。第八节关键和特殊过程质量控制措施为达到质量管理目标，结合本工程实际情况特制定以下特殊、关键部位质量控制计划：序号部位控制范围控制内容检查控制方法1测量定位建筑物各轴线、标高轴线位置、各楼层标高、垂直度**仪、水平仪、钢尺、测量人员、复核人员签字齐全，及时办理放线记录。2钢筋制作、安装钢筋大样尺寸、各构件钢筋原材料质量、制作质量、尺寸，绑扎质量按规定核查出厂合格证，抽样复查，焊接取样试验，安装绑扎对照图纸和规范核对3模板安装底板、侧墙、柱、梁、板垂直度、标高、支撑稳定状态、轴线位置吊线核查柱垂直度、建筑物定位放线，复查模板位置与轴线关系。4砼浇筑各现浇部位浇筑振捣方法，特别加强防水砼的浇筑质量浇筑振捣严格按施工组织设计要求执行，按规范抽取砼试块。5砖墙砌筑各部位砌体砌体材质、砂浆强度，拉结钢筋、砌体平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度、洞口标高及宽度。核查原材料合格证，对拉结筋进行隐蔽验收，百格网查砂浆饱满度，靠尺检查平整度、垂直度，拉5m线检查水平灰缝平直度。6内墙面抹灰各部位抹灰平整度、垂直度、阴阳角。打疤冲筋，分遍成活，用靠尺、阴、阳角尺检查。7厨卫间防渗漏厨卫间以及有地漏的房间管洞与管根处理、找平层、防水层、砂浆保护层施工灌水试验8外墙防渗漏外墙砌体、抹灰、面砖打底、窗洞口砌体施工、抹灰面掺加防水剂、窗洞口密封雨天观测等手段第九节质量通病控制措施9.1模板工程质量通病控制措施9.1.1基础模板现象：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入混凝土内；侧面混凝土麻面、露石子。拆模时上段混凝土缺损；底部上模不牢。9.1.1.2原因分析：A、模板安装时，挂线垂直度有偏差，模板上口不在同一直线上。B、钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住，仅用铁丝对拉，有松有紧，或木模板上口未钉木带，浇筑混凝土时，其侧压力使模板下端向外推移，以致模板上口受到向内推力而内倾，使上口宽度大小不一。C、模板未撑牢，在自重作用下模板不垂直。浇筑混凝土时，部分混凝土由模板下口翻上来，未在初凝前铲平，造成侧模下部陷入混凝土内。D、模板平整度偏差过大，残渣未清除干净。拼缝缝隙过大，侧模支撑不牢。E、模板临时支撑直接撑在土坑边，以致接触处土体松动掉落。9.1.1.3防治措施；A、模板应有足够的强度和刚度，支模时，垂直度要找准确。B、钢模板上口应用8-10的圆钢套入模板顶端小孔内，中距50-80cm。木模板上应钉木带，以控制带形基础上中宽度，并通长拉线，保证上口平直。C、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢。D、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上下段混凝土下滑，形成根部缺损。E、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。F、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木块，以扩大其接触面。木模板长向接头应加拼条，使板面平整，连接牢固。9.1.2梁模板缺陷A、梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模板炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。9.1.2.2原因分析：A、模板支设未校直撑牢。B、模板没有支撑在坚硬的地面上。混凝土浇筑过程中，由于荷载增加，泥土地面受潮降低了承载力，支撑随地面下沉变形。C、梁底模未起拱。D、侧模板拆模过迟。9.1.2.3防治措施：A、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底模应起拱。B、梁侧模板应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。9.1.3柱模板缺陷现象：A、炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。B、偏斜，一排柱子不在同一轴线上。C、柱身扭曲。9.1.3.2原因分析：A、柱箍间距太大或不牢。B、板缝不严密。C、成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。D、柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用。E、模板两侧松紧不一。F、模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。9.1.3.3防治措施：A、成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。B、柱子支模前必须先校正钢筋位置。C、柱子底部应做方筋模板，或以钢筋角钢焊成柱断面包装，保证底部位置准确。D、成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。E、根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。F、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。9.1.4板模板缺陷现象：A、板中部下挠；板底混凝土表面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。9.1.4.2原因分析；A、板搁棚用料较小，造成挠度过大。B、板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。C、板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。D、将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，从而造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。9.1.4.3防治措施：A、楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整。B、支撑材料应该有足够强度，前后左右相互撑牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉。C、模板与梁模板连接处，板模应拼铺到梁模板外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。D、板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。9.1.5楼梯模板缺陷现象：A、楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平9.1.5.2原因分析：A、楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。B、底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。9.1.5.3防治措施：A、侧帮在梯段可用钢模板以2mm厚薄钢模板和8号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称使用，侧帮与楼梯立帮有U形卡连结。B、底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范，若支撑杆细长比过大，应加剪刀撑撑牢。9.2钢筋工程质量通病控制措施9.2.1表面锈蚀现象：A、钢筋表面出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变面暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。9.2.1.2原因分析：A、保管不良，受到雨、雪侵蚀；存放期过长；仓库环境潮湿，通风不良。9.2.1.3预防措施：A、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使其离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库先用。工地临时保管钢筋原料时，应选择地势较高、地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。9.2.1.4治理方法：A、淡黄色累微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上这两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重、发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另行处置。9.2.2混料现象：钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放地一起，有技术证明与无技术证明的非同批原材料垛在一起，难以分辨，影响使用。9.2.2.2原因分析：原材料仓库管理不当，制度不严；钢筋出厂未按规定轧制螺纹或涂色；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明未随钢筋实物同时送交仓库。9.2.2.3预防措施：仓库应设专人验收入库钢筋；库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋应立标签或挂牌，表示其品种、等级、直径、技术证明编号及整批数量等；验收时要核对钢筋螺纹外形和涂色标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定；钢筋直径不易分清的，要用卡尺检查。9.2.2.4治理方法发现混料情况后应立即检查并进行清理，重新分类堆放；如果翻垛工作量大，不易清理，应将该堆钢筋做出记号，以备发料时提醒注意；已发出的混料钢筋应立即追查，并采取防止事故的措施。9.2.3原料曲折现象：钢筋在运至仓库时发现有严重曲折形状。原因分析：运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。预防措施采用车架较长的运输车或用挂车接长运料；对于较长的钢筋，尽可能采用吊加装卸车，避免用钢丝绳捆绑。治理方法利用矫直平台将弯折处矫直。对于曲折处圆弧半径较小的“硬弯”矫直的应检查有无局部细裂纹。局部矫正不直或产生裂纹的，不得用作受力筋。对II级和III级钢筋的曲折后果应特别注意。9.2.4成型后弯曲裂缝现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝9.2.4.2原因分析材料冷弯性能不良。9.2.4.3预防措施在冬季施工中应保证弯折时施工温度在0度以上。9.2.4.4治理方法取样复查冷弯性能；取样分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于原先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能检验。9.2.5试样强度不足现象：在一套钢筋试样中，取一根试件作拉力试验，另一根试件作冷弯试验，其中拉力试验所得的强度指标（屈服强度或抗拉强度）不符合技术标准要求。9.2.5.2原因分析：钢筋出厂时检验疏忽，以致整批材质不合格或材质不均匀。预防措施：收到钢厂发来的钢筋原材料后，应首先仔细看出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况，如强度过高或波动较大等，应进行复查。治理方法：另取双倍数量的试件作第二次拉力试验，如仍有一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格，则该批钢筋不验收，或作降级处理。9.2.6钢筋纵向裂缝现象：螺纹钢筋沿“纵肋”发现纵向裂缝，或在“螺距”部分有断续的纵向裂缝。原因分析：轧制钢筋工艺缺陷所致。9.2.6.3预防措施：剪取实物送钢筋生产厂，提醒今后生产时注意加强检查，不合格不得出厂。9.2.6.4治理方法：作为直筋（不加弯曲）用于不重要构件，并且仅允许裂缝位于受力较小处；如裂缝较长（不可能使裂缝位于受力较小处），该钢筋报废。9.2.7剪断尺寸不准现象：剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。9.2.7.2原因分析：A、定尺卡板活动。B、刀片间隙过大。预防措施：A、拧紧定尺卡板的紧固螺栓。B、调整固定片与冲切刀片间的水平间隙，对部切片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5-1mm为合适。治理方法：根据钢筋所在部位剪断误差情况，确定是否可用或返工。9.2.8成型尺寸不准现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。9.2.8.3预防措施加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定。对于形状复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数，以作为示范。9.2.8.4治理方法：当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应钢筋受力特征分别处理，如其所处位置对结构性能没有不良景响，应尽量用在工程上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装的（如钢筋长度或高度超过模板尺寸），则必须返工；返工时如遇重新将弯折处直开，则仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）。9.2.9骨架外形尺寸不准9.2.9.1现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时发现放不进去，或划刮模板。9.2.9.2原因分析：钢筋骨架外形不准，这和各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。安装质量影响有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。9.2.9.3预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其它部位变形或松扣。9.2.10绑扎网片斜扭现象：绑好的钢筋网片在搬移、运输或安装过程中发生歪曲、扭曲。9.2.10.2原因分析:搬运过程中用力过猛，堆放地面不平，绑扣钢筋交点太多，绑一面顺扣时方向变换太少。9.2.10.3预防措施：堆放地面要平整；搬运过程要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点；一般情况下，靠外围两行钢筋交点都应绑扣，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细一些的钢筋作斜向拉结。9.2.10.4治理方法：将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。9.2.11平板保护层不准现象：A、浇筑混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。B、预制板制成后，板底出现裂缝，悬臂板的板面出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。9.2.11.2原因分析：A、保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。9.2.11.3预防措施：A、检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。B、钢筋网片有可能随混凝土浇筑而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网扯绑吊在模板上，或用钢筋承托钢筋网片（钢筋穿过侧模作为托件）。9.2.11.4治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救；如成型构件保护层不准，则应根据平板受力状态和结构重要程度，对平板采取加固措施，严重的则应报废。9.2.12同截面接头过多现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。9.2.12.2原因分析：A、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。B、忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。C、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距规定为：在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率。D、分不清钢筋在受拉区还是在受压区。9.2.12.3预防措施：A、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加以文字说明。B、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件均应焊接，不得采用绑扎接头。C、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。D、如分不清受拉或受压区时，接头设置均按受拉区的规定办理，如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同，则应讨论解决。9.2.12.4治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭改为电弧焊搭接。9.2.13绑扎搭接接头松脱现象：在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。9.2.13.2原因分析：搭接处没的扎牢，或搬运时碰撞，压弯接头处。9.2.13.3预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共三处。搬运时轻抬轻放。9.2.13.4治理方法：将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上1-2点。9.2.14钢筋遗漏现象:在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。9.2.14.2原因分析：施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究各号钢筋安放顺序。9.2.14.3预防措施：绑扎钢筋骨回之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。9.2.14.4治理方法：漏掉钢筋要全部补上。骨架结构简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎，复杂者要拆除部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。9.2.15钢筋焊接未焊透现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。9.2.15.2原因分析：A、焊接工艺方法应用不当。B、焊接参数选择不合适。9.2.15.3防治措施：A、适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。B、重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减速小温度梯度。C、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层，可为提高接头质量创造良好条件。D、避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。9.3混凝土工程质量通病控制措施9.3.1麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。9.3.1.2原因分析：A、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。B、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。C、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。D、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。9.3.1.3预防措施：A、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。B、钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。C、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。9.3.1.4治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用素浆或1：2水泥砂浆抹平。9.3.2露筋现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋、箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。原因分析：A、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。B、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。预防措施：A、浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层的厚度按照设计要求执行。B、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。C、钢筋较密集时，应先配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。D、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。E、浇筑混凝土前应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。F、混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。G、拆模时间要根据试件试验结果正确掌握，防止过早拆模。H、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有遗体弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。9.3.2.4治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如遇筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认真养护。9.3.3蜂窝9.3.3.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。9.3.3.2原因分析：A、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆石子多。B、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。C、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。D、混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下实与振捣配合不好，未及时振捣及下料，因漏振而造成蜂窝。E、模板孔隙