常见泵的分类及工作原理

----.可修编.第十六章常见泵的分类和工作原理泵是输送液体或使液体增压的HYPERLINK"baike.baidu./subview/15257/10187182.htm"\t"_blank"机械。它将原动机的HYPERLINK"baike.baidu./view/28598.htm"\t"_blank"机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、HYPERLINK"baike.baidu./view/10082.htm"\t"_blank"气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有HYPERLINK"baike.baidu./view/66422.htm"\t"_blank"流量、吸程、HYPERLINK"baike.baidu./view/3505.htm"\t"_blank"扬程、轴HYPERLINK"baike.baidu./view/44147.htm"\t"_blank"功率、水功率、HYPERLINK"baike.baidu./view/47610.htm"\t"_blank"效率等；根据不同的工作原理可分为HYPERLINK"baike.baidu./view/872824.htm"\t"_blank"容积水泵、叶片泵等类型。HYPERLINK"baike.baidu./view/1436937.htm"\t"_blank"容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；HYPERLINK"baike.baidu./view/984142.htm"\t"_blank"叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有HYPERLINK"baike.baidu./view/229882.htm"\t"_blank"离心泵、HYPERLINK"baike.baidu./view/958449.htm"\t"_blank"轴流泵和HYPERLINK"baike.baidu./view/958448.htm"\t"_blank"混流泵等类型。泵的分类及在电厂中的应用一、泵的分类（一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类1、容积式泵容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作HYPERLINK"baike.baidu./view/872824.htm"\t"_blank"容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：HYPERLINK"baike.baidu./view/259801.htm"\t"_blank"往复泵和回转泵两类。按运动部件结构不同有：HYPERLINK"baike.baidu./view/259809.htm"\t"_blank"活塞泵和柱塞泵，有HYPERLINK"baike.baidu./view/596316.htm"\t"_blank"齿轮泵、螺杆泵、HYPERLINK"baike.baidu./view/984142.htm"\t"_blank"叶片泵和水环泵。2、叶轮式泵HYPERLINK"baike.baidu./view/1213504.htm"\t"_blank"叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。根据泵的叶轮和HYPERLINK"baike.baidu./view/1172621.htm"\t"_blank"流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为：离心泵（centrifugalpump）HYPERLINK"baike.baidu./view/958449.htm"\t"_blank"轴流泵（axialpump）HYPERLINK"baike.baidu./view/958448.htm"\t"_blank"混流泵（mixed-flowpump）HYPERLINK"baike.baidu./view/961150.htm"\t"_blank"旋涡泵（peripheralpump）喷射式泵（jetpump）（二）其它分类1、泵还可以按泵轴位置分为：（1）立式泵（verticalpump）（2）卧式泵（horizontalpump）2、按吸口数目分为：（1）单吸泵(singlesuctionpump)HYPERLINK"baike.baidu./picview/24949/24949/0/4bac3073780fba338601b028.html"\t"_blank"\o"查看图片"baike.baidu./picview/24949/24949/0/4bac3073780fba338601b028.html（2）双吸泵(doublesuctionpump)3、按驱动泵的原动机来分：（1）电动泵（motorpump）（2）HYPERLINK"baike.baidu./view/33757.htm"\t"_blank"汽轮机泵（steamturbinepump）（3）HYPERLINK"baike.baidu./view/25076.htm"\t"_blank"柴油机泵（dieselpump）（4）HYPERLINK"baike.baidu./view/772063.htm"\t"_blank"气动隔膜泵（diaphragmpump如图16－1为泵的分类图16－1泵的分类二、各种类型泵在电厂中的典型应用离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵轴流泵循环水泵往复泵EH油泵齿轮泵送风机液压油泵、磨煤机液压油泵、引风机电机润滑油泵螺杆泵空预器导向轴承油泵、空预器支撑轴承油泵、空侧交流密封油泵喷射泵主机润滑油系统射油器、射水抽气器水环式真空泵水环式真空泵离心泵的理论基础知识离心泵主要包括两个部分：1.旋转的叶轮和泵轴（旋转部件）。2.由泵壳、填料函和轴承组成的静止部件。正常运行时，叶轮高速旋转，在惯性力的作用下，位于叶轮中心的流体被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳内，在蜗壳内液体的部分动能会转换成静压能。于是较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。同时，叶轮中心由于液体的离开而形成真空，如果管路系统合适，则外界的液体会源源不断地吸入叶轮中心，以满足水泵连续运行的要求。如图16－2所示。图16－2离心泵的工作原理一、离心泵的性能参数（一）流量指泵在单位时间内能抽出多少体积或质量的水。体积流量一般用m3/min、m3/h等来 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。（二）扬程又称水头，是指被抽送的单位质量液体从水泵进口到出口能量增加的数值，除以重力加速度，用H表示，单位是m。（三）功率是指水泵在单位时间（S）内所作功的大小，单位是KW。水泵的功率可分为有效功率和轴功率。1、有效功率又称输出功率:指泵内水流实际所得到的功率，用符号P0表示。2、轴功率:轴功率又称输人功率，是指动力机传给泵轴的功率，用符号P表示。轴功率和有效功率之差为泵内的损失功率，其大小可用泵的效率来计量。（四）效率反映了水泵对动力机传来动力的利用情况。它是衡量水泵工作效能的一个重要经济指标，用符号表示。（五）转速指泵轴每分钟旋转的次数，用符号n表示，单位是r/min.（六）汽蚀余量汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用m标注，用NPSH表示。二、离心泵的性能曲线泵的性能曲线，标志着泵的性能。泵各个性能参数之间的关系和变化规律，可以用一组性能曲线来表达。对每一台泵来讲，当一台泵的转速一定时，通过试验的方法，可以绘制出相应的一组性能曲线，即水泵的基本性能曲线。性能曲线一般以流量为横坐标，用扬程、功率、效率和汽蚀余量为纵坐标来绘制曲线。（一）流量与扬程曲线图16－3离心泵的流量与扬程的曲线如图16－3所示，水泵作为一种通过管道来提升或移动流体的机械。水泵能提升流体到达垂直管道的A点，即流量为零，泵的作功只是与流体的重力与质量相等。（即流体的势能）因此，A点也被称为关断水头（SHUTOFF-HEAD）；如果想象转动出水管从A点到F点，则水管变为水平管，则泵出的流体的势能变为零而流量变为最大值。可以看出，调整出水管道的倾斜角度（即调整出水管道的阻力），即可得到我们想要的流量和扬程。流量与效率曲线如图16－4所示，离心泵效率曲线可以看作是一条弹道曲线，其效率表现为从其最高效率点（BEP）向两侧下降的变化趋势。即泵的效率随流量的增加而增加，到达高效点后，其效率随着流量的增加而减少。图16－4泵的流量与效率曲线流量与功率曲线一般来讲，离心泵的轴功率随流量的增加而逐渐增加，曲线有上升的特点。（但在一些特殊的泵中，其功率会保持直线甚至会随流量的增加而下降）当流量为零时，轴功率最小。因此，为便于离心泵的启动和防止超载，启动时，应将出水管路上的阀门关闭，启动后再逐渐打开。轴流泵的启动与离心泵相反。如图16－5所示。图16－5离心泵的流量与功率的曲线流量与汽蚀余量曲线NPSHr(theNetPositiveSuctionHeadrequired)-即泵的必需汽蚀余量，它代表了泵的最低运行要求，如果泵的入口压力未达到规定的NPSHr，则泵就会发生汽蚀不能运行。离心泵的汽蚀余量曲线一般设计为：当流量从零和高效区之间变化时，其NPSHr几乎是一条直线或有很小的变化，但是通过高效区的X围后，则其NPSHr会以指数变化剧增。如图16－6所示。图16－6离心泵的流量与NPSHr的关系图16－7离心泵的性能曲线总结：如图16－7为离心泵的性能曲线。当泵运行在“A”点时，其对应的流量为“Q”，扬程为“H”；此时泵的效率最高，其能耗也在中间水平，同时其必需汽蚀余量也处于将要剧升的边缘。当泵运行到“B”点时，其流量减少而压头升高。泵运行在高效率区的左边，其效率下降损失增加。但其功率相应减少，NPSHr也相应减少。但是，由于效率的下降和流量的减少，泵开始振动并加热泵内的流体。当热量不能被流体带走时，温度就会升高，达到对应的饱和温度后，液体开始汽化，引起泵的振动和损坏。当泵运行在“C”点时，其流量增加而压头降低。同时泵的效率也下降。泵的功率会升高甚至会过负荷。而泵的NPSHr迅速增加，离开泵的流量大于进入泵的流量，泵内压力变低，当达到对应压力、温度下的饱和状态时，泵内的液体开始汽化沸腾，泵开始发生汽蚀，引起泵的损坏。如图16－8所示。图16－8泵的叶轮因汽蚀损坏图图16－9泵的运行区域图总之，对于泵的运行来讲，正常运行时泵应运行在“A”区，如图16－9所示。此时泵的效率最高，能耗利用率最好。为了避免泵的损坏，泵的运行要避开“C”“D”区。而可以短时间运行在“B”区。“B”区在“A”区的左边，即在高效区的左边，此时泵的效率较差，损失较多。同时其轴向推力也较大，易造成推力轴承的损坏。所以为了保证泵的运行安全，可以按照泵的相似定律来对泵进行改造或改变泵的转速，以达到在保证泵的安全运行的前提下，满足系统流量和压力的要求。对于运行人员，我们要熟悉泵的运行曲线并熟练地应用它们，只要泵运行在高效区内并很好地作好维护工作，它就能保证安全长期运行。三、泵在系统中的运行所有泵的设计都是为了满足系统运行要求的。这个要求即是系统的总动力水头(TDH)（TotalDynamicHead).泵的运行状态随着系统的改变而改变。如系统所需的流量改变，则对应的泵的工作点也会改变，即泵的压头、效率、NPSHr都随着变化。如果变化太大，则就会影响泵的安全经济运行。(一)系统的总动力水头(TDH)包括以下四个方面：1.Hs-静压头（thestatichead)。是指泵送液体的来源和目的地之间的高度差，当泵入口的液体表面位置不同时，其静压头是不同的。2.Hp-压力水头（thepressurehead)。它表示液体表面的压力之差。3.Hv-速度水头（thevelociythead)。它表示液体流过系统时的能量消耗。QUOTE.式中v-液体流经管道时的速度。g-重力加速度。4.Hf-摩擦水头（frictionhead).它表示液化流经系统时的摩擦损失。（1）对于管道：QUOTE（16－1）式中：Kf-每种材料直径管道每一百米的摩擦常数。（可通过查表获得）L-实际管道的长度（2）对于阀门和异型件：QUOTE（16－2）式中：K-各种阀门及异型件的摩擦常数。（可通过查表获得）综上所述：总动力水头(TDH)=Hs+Hp+Hv+Hf（二）泵的工作点如图16－10所示：当泵在一个系统中正常运行时，泵对液体的耗功与系统对液体的总动力水头（TDH）是相平衡的。但是强调的是，随着系统的变化，如阀门的开闭，由TDH也发生的变化，其平衡就会打破，泵的工作点也就发生了变化。所以在设计之初，我们必须计算好系统的TDH，并选择合适的泵，使总动力水头（TDH）与最高效率点（BEP）相匹配。图16－10泵的运行曲线四.泵的相似定律与变转速运行在电力生产中，变转速的泵随处可见，如由液力偶合器带的给水泵或由小汽轮机接带的水泵、风机等等。特别是近年来变频装置的成熟与普及，使得变速泵的运行越来越多。它可以减少管道的节流损失，更加节能。所以我们应掌握变频泵的运行规律。（一）泵的相似定律的前提条件：1.几何相似—两台水泵在结构上完全相仿，对应尺寸的比值相同，叶片数、对应角相等；2.运动相似—两台水泵内对应点的液体流动相仿，速度大小的比值相同、方向一致（即速度三角形相似）；3.动力相似—两台水泵内对应点的液体惯性力、黏性力等的比值相同(二)符合相似条件的两台水泵，以下各式成立：QUOTE=QUOTE（16－3）QUOTE（16－4）QUOTE（16－5）式中:Q1，Q2—泵1、泵2的流量；n1，n2—泵1、泵2的泵轴转速；D1、D2—泵1、泵2叶轮外径；P1，P2—泵1、泵2、的轴功率；ρ1、ρ2—泵1、泵2、输送介质的密度（两相似泵可以近似地认为容积率、水力效率、机械效率相等。）对于同一台泵来讲，相似定律则可写成：（16－6）QUOTE（16－7）QUOTE（16－6）式中：Q----泵的流量，m3/sH----泵的扬程,mP----泵的功率,kwn----泵的转速,r/min从上式看出，对于变转速泵，其流量的变化与转速的一次方而正比；扬程与转速的二次方成正比；功率与转速的三次方成正比。当叶轮的直径变化时，流量与直径的三次方成正比；扬程与直径的二次方成正比；功率与直径的五次方成正比。此时也叫切削定律。当泵转速在20%左右变化时，其效率可认为变化不大。相似定律同样适用于离心式风机。（三）泵与风机的曲线群知道了某一转速下的泵的性能曲线，根据相似定律，我们可以得到不同转速下的泵的性能曲线，也能得到不同叶轮直径下的泵的性能曲线。如图16－11，16－12所示。图16－11不同直径下泵的特性曲线图16－12不同转速下泵的性能曲线五、泵与风机的运行调整当泵与风机运行在系统中的时候，其主要有两个任务，一个是要满足系统的要求，保证系统所需要的流量和压力。同时为了保证自身的运行安全，需要对泵的运行区域进行设定，防止泵的损坏。主要包括：泵的入口有保证足够的有效汽蚀余量（NPSHa）>必须汽蚀余量（NPSHr）；泵应该运行在高效区域内；泵的流量不能小于最小流量；泵的流量不能高于泵的最大流量。而当系统的需求变化时，系统所需的流量、压力发生了变化，为了保证泵的运行安全和满足系统需要，要求我们要对泵的工作点进行调整。（一）定转速泵的运行调整如图16－13所示，只需改变泵的性能曲线或者改变系统曲线，就能改变泵的工作点。对于定转速泵来讲，改变泵的性能曲线较难，一般改变系统的曲线来改变泵的工作点。系统的总动力水头(TDH)=静压头（Hs）+压力水头（Hp）+速度水头（Hv）+摩擦水头（Hf).从上式看出，只要改变四个水头中任意一个，即可改变系统曲线，从而调整泵的工作点。1.调整管道的阀门来调整流量当运行泵为定转速时，通过调整阀门的开度，即使系统的阻力损失发生变化（即调整了摩擦水头），改变了系统的曲线，从而使泵的工作点发生的转移，流量、压力发生变化。如图16－13所示。系统的流量由Q1调整为Q2，使泵的工作点由a变为b，同时由于阀门的节流损失及泵偏离高效区，使得泵的效率下降，能耗增加。如果继续调小流量的话，还有可能进入泵的最小流量区内，造成泵的汽化，使泵损坏，所以节流调整必须在一定的X围内进行。同时，对于离心泵来讲，为了防止发生汽蚀，节流调整一般放在泵的出口管道进行研究。因为入口管道节流后，会使泵的有效汽蚀余量NPSHa 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化、通用化程度。由于这种结构的扬程取决于泵的级数，所以这种多级泵的扬程X围较宽.图16－26蜗壳式多级离心泵的结构示意图图16－27分段式多级离心泵结构示意图3、离心泵的优点和缺点离心泵的优点:结构简单而紧凑，对于同一输送量，离心泵所占面积小，重量轻，材料耗用较少，对基础要求无住复泵高，故制造安装费用少。可高速运行，可以采取2极或4极电动机直联，传动结构简单易安装。离心泵内无活门，故适于输送悬浮液，特殊的设计还能输送大块固体的悬浮液可用耐化学腐蚀的材料制造泵，适用输送腐蚀溶液。因结构简单、零件少、故障少、经久耐用、维修费用少、管理方便、工作可靠。输出量可由排出阀门任意调节甚至全关，不会出现压头无限上升的危险。对于被输送的液体量大．而压头不要求大时，离心泵最适宜。排液均匀无脉冲现象。离心泵的缺点运行前，必须使泵体内充满液体对于供应小流量、大压头的不适宜、效率低、受到限制。遇到设计不完善或操作不当时，如牛奶，则易产生泡沫，影响下一工序生产。安装不妥．会出现”气缚”现象。效率也比往复泵低。二、轴流泵（一）轴流泵的结构HYPERLINK".shyajika./articleinfo/detail_28_57_868.html"轴流泵有立式、卧式和斜式三种。目前多用立式，其外形如图16－28所示。它的转动部分也是一根泵轴，轴的下端安装有叶轮，上端装有HYPERLINK".shyajika./articleinfo/detail_28_57_737.html"联轴器，不动部分的主要零部件有进水喇叭管、导叶体和出水弯管。图16－28立式轴流泵结构示意图1、叶轮　　叶轮由叶片、轮毂、导水锥等三个主要部件组成，如图16－28所示。叶片一般有2-6片，用铸钢或铸铁制成。叶片安装在轮毂上，轮毂上开有与叶片数目相等的孔，每个孔里安装一个叶片。叶片有固定式、半调节式和全调节式三种。固定式叶片与轮毂浇铸为一整体；半调节式和全调节式可根据扬程变化情况调整叶片的安装角度。如果需要提高扬水高度，可把叶片安装角度改小。这样，在维持HYPERLINK".shyajika./"水泵高效率的前提下，适当减少出水量，在HYPERLINK".shyajika./articleinfo/detail_28_56_471.html"动力机不致超载的情况下提高了扬水高度；反之，如果要降低扬水高度，则把叶片安装角度调大。由于全调节式水泵构造复杂，价格贵，因此，中水型排灌站多使用半调节式轴流泵。半调节式泵要在停机时才能调节叶片，调节时要注意以下几个问题：(1)轴流泵出厂时，叶片的安装角度一般放在“零度”，这个“零度”是指叶片设计安装角度，如叶片的设计安装角度为15度，就把15度作为“零度”。小于设计安装角度为负；大于设计安装角度为正，叶片根部刻有基准线，在轮毂上刻有相对应的安装角度线，如+4°、+2°、0°、-2°、-4°等。当需要调节角度时，将紧叶片的螺母松开，转动叶片，使基准线与需要的安装角度线对准，再拧紧螺母即可。也有用定位销来调节的，当松开螺母后，对好调整角度，变更定位销位置，再拧紧螺母。(2)调节叶片安装角度，要使各片的安装角度相等，否则水泵抽水时会有振动或杂声。(3)调换叶片时，要防止把叶片装反。若个别叶片损坏需要更换时，最好更换全部叶片，以求各叶片平衡一致。若只更换一个叶片，也要保持各叶片平衡一致。2、进水喇叭管　　为了使水以最小的损失均匀地流向叶轮，在中小型轴流泵的叶轮进口前装有进水喇叭管，其管口直径约为叶轮直径的1.5倍。进水喇叭管用铸铁制造。3、导叶体　　它是由导叶、导叶毂和外壳组成的整体，铸造而成，其主要作用是将从叶轮中流出的水流的旋转运动变为轴向运动。导叶的片数一般为6-12片。4、出水弯管　　其断面一般为等圆截面，內曲率半径约为弯管出口半径的1.5倍，弯管转弯角度通常为60度。5、泵轴　　中小型水泵的泵轴是实心的，大型泵的泵轴是空心的。泵轴一般采用优质碳索钢制成。两端各有螺母，分别固紧叶轮轮毂和联轴器。从轴的上端俯视，泵轴为顺时针方向旋转，因此，固紧联轴器的螺母为左旋螺纹(倒牙)。6、轴承　　立式轴流泵的HYPERLINK".shyajika./articleinfo/detail_28_55_733.html"轴承有导轴承和推力轴承两种类型。导轴承主要是用来承受经向力，起径向定位作用。中小型轴流泵大多数都采用水润滑橡胶导轴承，它有上下两只，內表面开有轴向槽，使水能进入轴瓦与轴之间进行润滑和冷却。推力轴承主要是用来承受轴向力，包括轴向水压力及轴上所有零部件的重量。对于中小型立式轴流泵，当采用HYPERLINK".shyajika./articleinfo/detail_28_57_548.html"电动机直接传动时，一般是在电动机座內装有轴承体，轴承体內装有推力滚动轴承和一个径向滚动轴承；当采用皮带传动时，一般则是在皮带轮座內装有推力滚动轴承和两个滚珠轴承。（二）轴流泵的优点和缺点轴流泵是一种高比转速的泵，一般比转速在500～1000之间。由于比较速越大，则扬程越低，流量越大。由于轴流泵的qv-H性能曲线很陡降，在起动时不应将排出管路上阀门关闭，否则起动功率过大，会造成电动机过载而损坏。轴流泵采用可调节式叶片泵来调节流量。其主要优点有：1、轴流泵的最大优点是流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小、占地面积小；2、对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作，但由于扬程太低，其应用X围受到限制；3、为提高扬程，轴流泵也可做成多级的。轴流泵的缺点：1、气蚀性能较差，一般允许吸上真空高度仅为4～5mH2O（40～50kPa）；2、轴流泵的压头低。由于轴流泵本身具有的特点，因此大流量是轴流泵的发展方向之一。目前国内已成系列地大量发展大口径的巨型轴流泵，在结构上也趋向于采用调节式叶片泵的方向发展。（三）轴流泵的工作原理轴流泵是根据机翼原理制成的。图16－29为机翼的截面，设将此机翼悬挂在流体中，流体以一定的速度M流过时，翼面发生负压，翼背发生正压，其正、负压力的大小与翼形及迎角((翼背与液流方向之倾角）以及流体速度的大小有关。如果流体不动，而机翼以相等速度在流体中运动时，则翼背和翼面受到与前相同的正压和负压，即翼面（机翼上面）为负翼背为正压。在此压力作用下机翼将获得升力。如果将机翼形的桨叶固定在转轴上，形成螺旋桨，如图2-2-21b所示，并使之不能沿轴向移动，则当转轴高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵和轴流式风机的工作原理。图16－29轴流泵原理图(a)机翼截面；（b)轴流泵示意图三、往复泵（一）往复泵的结构往复泵的结构图16－30往复泵的原理图往复泵的结构如图16－30所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞杆；吸入阀、排出阀。其中吸入阀和排出阀均为单向阀。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。1、活塞泵活塞泵适用于压头较低时的输送。活塞上的活塞杆经十字头与曲柄连杆机构连接。当原动机带动曲柄旋转一周时，活塞在泵缸内作一次来回移动。活塞移动的最大距离称为行程。如果活塞往复一次时，只有泵缸的一侧各吸入和排出一次液体，这种泵称为单作用泵。单作用泵的排液是间断的，吸液时不排液，排液时不吸液。同时，由于匀速圆周运动转变而来的活塞直线运动的非匀速性，即使排液时，流量也是不均匀的。为了消除单作用泵排液的间断性，就出现了双作用泵。双作用泵至少有4个HYPERLINK".yumao./sell/famen-c981-1.html"\t"_blank"阀门，分别安设在泵缸两侧，并且吸入管和排出管分别为两侧共有。如此，当原动机运转时，一侧的吸液、排液与另一侧的捧液、吸液交叉，吸人管和排出管内的液体就保持不断地流动。2、柱塞泵泵的活塞以柱式代替盘式主要出于HYPERLINK".yumao."\t"_blank"机械强度的原因。因为泵在高压头下送液时，不仅要考虑泵缸的强度，而且要考虑活塞的强度，所以柱塞泵一般用于高压泵和中压泵，活塞泵则用于低压泵。三柱塞式高压泵是一种三联泵。三联泵是由共用一根曲轴的3个单作用泵所组成。3个单作用泵的曲柄互相错开120°，其吸液管和排液管也是3个泵共用。这样，在曲轴旋转一周的周期里，各泵的吸液、排液依次相差1/3周期，大大地提高排液管内流量的均匀性。3、隔膜泵当输送腐蚀性料液或悬浮液时，为了不使活塞受到损伤，多采用隔膜泵，即用一弹性薄膜将柱塞和被输送液体隔开的往复泵。隔膜左边所有部分可由耐酸材料制成，或衬以耐酸物质。隔膜右边则盛有水或油。当柱毫作往复运动时，迫使隔膜交替地向两侧弯曲，使隔膜起着和活塞同样的吸液和排液的作用，而被输送液体则始终不与柱塞相接触。（二）往复泵的优点和缺点往复泵的优点：1.可获得很高的排压，且流量与压力无关，吸入性能好，效率较高，其中蒸汽往复泵可达80%~95%；2.原则上可输送任何介质，几乎不受介质的物理或化学性质的限制；3．泵的性能不随压力和输送介质粘度的变动而变动。往复泵的缺点：1.流量不是很稳定。同流量下比离心泵庞大；2.机构复杂；3.资金用量大；4.不易维修等。（三）往复泵的工作原理活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲柄的旋转运动变为活塞的往复运动；或直接由蒸汽机驱动，使活塞做往复运动；当活塞从右向左运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管内液体的压力而关闭；吸入阀受缸内低压的作用而打开，储罐内液体被吸入缸内；当活塞从左向右运动时，由于缸内液体压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开向外排液。由此可见，往复泵是依靠活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的。往复泵是容积泵的一种，它依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸工作容积呈周期性的扩大与缩小来吸排液体。往复系具有自吸能力，且在压力剧烈变化下仍能维持几乎不变的流量，它特别适用于小流量、高扬程情况下输送粘性较大的液体。在油库中，往复泵的主要用途是输送专用燃料油和润滑油用泵，还可以作为锅炉给水泵或为离心泵抽真空引油、抽罐车底油等。由于往复泵结构复杂、易损件多、流量有脉动，大流量时机器笨重，所以在许多场合为离心泵所代菩。但对于高压力、小流量、输送粘度大的液体，要求精确计量和流量随压力变化小的工厂仍采用各种往复泵。图16－31活塞泵外形图图16－32柱塞泵外形图图16－33隔膜泵外形图图16－34柱塞泵结构示意图图16－35隔膜泵结构示意图四、齿轮泵（一）齿轮泵的结构图16－36外啮合齿轮泵结构示意图图16－37外啮合齿轮泵结构示意图外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图16－36所示，主要由主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用X围广。图16－37所示为内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮、及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。（二）齿轮泵的优点和缺点齿轮泵的优点:1、结构简单,工艺性较好,成本较低。2、与同样流量的其他各类泵相比,结构紧凑,体积小。3、自吸性能好.无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。4、转速X围大.因泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的,在高转速下不会产生较大的惯性力。5、油液中污物对其工作影响不严重,不易咬死。齿轮泵的缺点:1、工作压力较低.轴及HYPERLINK"lt.asiapump./m-102/"\t"_blank"\o"轴承"轴承上受的压力不平衡,径向负载大,限制了它压力的提高。2、容积效率较低。3、流量脉动大,引起压力脉动大,使管道、HYPERLINK"fm.asiapump."\t"_blank"\o"阀门"阀门等产生振动,噪声大。（三）齿轮泵的工作原理图16－38齿轮泵工作原理图如图16－38所示，当齿轮泵主动齿轮转动，吸油腔齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮转动，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这是齿轮进入啮合，使密封性逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮有电机带动不断转动时，齿轮脱开啮合一侧，由于密封容积变大，则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，形成一个不断循环的过程。图16－39外啮合式齿轮泵图16－40内啮合式齿轮泵五、螺杆泵（一）螺杆泵的结构螺杆泵按螺杆数量分为HYPERLINK"baike.baidu./view/700859.htm"\t"_blank"单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。HYPERLINK"baike.baidu./view/1344808.htm"\t"_blank"双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。图16－412W.W型双螺杆泵结构简图如图16－41所示，螺杆泵主要由齿轮箱盖、齿轮、滚动轴承、前支架、后支架、泵体等组成。（二）螺杆泵的优点和缺点螺杆泵有以下优点：1、压力和流量X围宽阔；2、运送液体的种类和粘度X围宽广；3、因为HYPERLINK"baike.baidu./view/24949.htm"\t"_blank"泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4、吸入性能好，具有自吸能力；5、流量均匀连续，振动小，噪音低；6、与其它HYPERLINK"baike.baidu./view/665660.htm"\t"_blank"回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7、结构坚实，安装保养容易。螺杆泵的缺点是：螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。（三）螺杆泵的工作原理图16－42三螺杆泵结构简图如图16－42螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。上图表示HYPERLINK"baike.baidu./view/1686223.htm"\t"_blank"三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由HYPERLINK"baike.baidu./view/959263.htm"\t"_blank"原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并HYPERLINK"baike.baidu./view/1005903.htm"\t"_blank"自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。图16－43双螺杆泵结构图六、喷射泵（一）喷射泵的结构图16－44喷射泵结构原理图如图16－44所示：喷射泵主要由喷嘴、吸入室、混合室、扩压室以及进出口管道组成。喷嘴由收缩的圆锥形或流线形的管加上出口处一小段圆柱形管道所构成，一般采用螺纹与泵体相连接,以便拆换。混合室又称作喉管，常做成圆柱形，中、低扬程泵也可将混合室做成圆锥形与圆柱形相结合，以减少混合时的能量损失。扩压室是一段扩X的锥管，它可以使液流在其中降低流速，增加压力，从而将动能转化为压力能。实验证明，扩压室的扩X角做成8°-10°时,扩压过程的能量损失最小。（二）喷射泵的优点和缺点喷射泵的优点：1．没有运动部件，结构紧凑，工作方便可靠；2.自吸能力较强。3.结构简单，体积较小，造价低廉；4.可运送污浊液体；5.使用寿命长。喷射泵的缺点：能量损失较大，效率较低，约在15%-30%之间。（三）喷射泵的工作原理工作流体从动力源沿压力管路引入喷嘴，在喷嘴出口处由于工作流体与空气之间的粘滞作用，把喷嘴附近的空气带走，使喷嘴附近形成一定真空度，在外界大气压作用下，水源的水从吸入管路被吸上来，并随同高速工作流体一起进入喉管，在喉管内两股介质发生动量变换，工作流体将一部分能量传递给空气，这样工作流体速度减慢，被抽送的空气速度加快，到达喉管末端两股流体的速度渐趋一致，混合过程完成，混合液进入扩散管，降低压力后排出，完成引水过程，如图16－45所示。图16－45喷射泵工作原理图喷射泵引水排气量与工作流体流量、压力、喷嘴面积、喉管面积等有关系，计算比较复杂。七、水环式真空泵（一）水环式真空泵的结构水环泵是由泵轴、叶轮、分配器、泵体、轴承、支持架、进水壳体、泵盖、吸排气盘、水在泵体内壁形成的水环、吸气口、排气口等组成的。叶轮是由叶片和轮毂构成的。壳体内部形成一个圆柱体的空间，叶轮偏心的安装在这个空间内，同时在壳体沿轴向两侧上开设有吸气口和排汽口，吸气口和排气口开设在叶轮侧面壳体的气体分配器上，形成吸气和排气的轴向通道。泵轴端密封用盘根密封。（二）水环式真空泵的优点和缺点水环式真空泵有以下优点：1、结构简单，制造精度要求不高，容易加工。2、结构紧凑，泵的转数较高，一般可与电动机直联，无须减速装置。故用小的结构尺寸，可以获得大的排气量，占地面积也小。3、压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很小。4、由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，而且磨损很小5、。转动件和固定件之间的密封可直接由水封来完成。6、吸气均匀，工作平稳可靠，操作简单，维修方便。水环式真空泵有以下缺点：1、效率低，一般在30%左右，较好的可达50%。2、真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液饱和蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油作工作液，可达130Pa。总之，由于水环泵中气体压缩是等温的，故可以抽除易燃、易爆的气体。由于没有排气阀及摩擦表面，故可以抽除带尘埃的气体、可凝性气体和气水混合物。有了这些突出的特点，尽管它效率低，仍然得到了广泛的应用。（三）水环式真空泵的工作原理如图16－46所示，真空泵的壳体内有一个圆柱体空间，叶轮偏心地装在这个空间内，同时在壳体侧面的适当位置上开有吸气口和排气口，实现轴向吸气和排气。水环泵工作之前需要向泵内灌注一定数量的水，这些水起着传递能量的媒介作用，故也把这些水成为工质。当叶轮在原动机带动下旋转时，工质在叶片的推动下获得圆周速度，由于离心力的作用，将水甩向外径形成一个贴在圆柱体内表面的水环。由于叶轮与壳体是偏心的，水环的内表面也就与叶轮偏心。壳体内的水形成了一个与圆柱体同心的圆筒形水环，其结果是水环内表面、叶轮的内表面、轮毂表面和壳体的两个端面围成了许多互不相同的小空间。由于叶轮与水环是偏心的，