手机整机成品检验标准

手机整机成品检验标准手机整机成品检验标准PAGEPAGE\*MERGEFORMAT18手机整机成品检验标准PAGE\*MERGEFORMAT1手机整机检验规范文件版本：编制日期：编制人：刘钢协议方：____________供应商：____________签署：____________签署：____________---文件制定及修改记录---项次日期版本号制定及修改原因和具体内容修订12018-5-4初次发放刘钢目录1.目的----------------------------------------------------------------------------------------------------------42.适用范围----------------------------------------------------------------------------------------------------43权责单位----------------------------------------------------------------------------------------------------44整机抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及允收标准--------------------------------------------------------------------------------45检验仪器设备-----------------------------------------------------------------------------------------------56检验条件-----------------------------------------------------------------------------------------------------57定义---------------------------------------------------------------------------------------------------------5测量面的定义---------------------------------------------------------------------------------------------5缺陷分类---------------------------------------------------------------------------------------------------6塑胶件的外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------7喷油件不良缺陷定义------------------------------------------------------------------------------------7电镀件外观不良定义------------------------------------------------------------------------------------8手机镜片外观不良定义---------------------------------------------------------------------------------8印刷图文外观不良定义--------------------------------------------------------------------------------9密集缺陷---------------------------------------------------------------------------------------------------98检验内容及标准--------------------------------------------------------------------------------------------9整机外观缺陷检查标准---------------------------------------------------------------------------------9LCD与LENS检验标准---------------------------------------------------------------------------------9键盘检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------11机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件检验标准-----------------------------------------12装配检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------13功能检验标准---------------------------------------------------------------------------------------14配件检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------17电池检验标准------------------------------------------------------------------------------------------17充电器检验标准---------------------------------------------------------------------------------------17、耳机、数据线检验标准---------------------------------------------------------------------17说明书、售后 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 、合格证等检验标准---------------------------------------------------------17包装检验标准--------------------------------------------------------------------------------------------181.目的：作为指导生产、进料检验、制程检验、出货检验人员对产品检验的依据，用以规范和统一我司ODM品牌的检验标准，确保产品品质，同时可作为移动电话批量生产的评审依据。2.适用范围：本标准建立的外观和功能检验标准，适用于公司所有系列手机产品。适用于公司内部、供应商、加工厂对产品及部件等功能的检查标准。注：若新产品在本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。3.权责单位：本检验规范由品质部制定，由总经理批准后发行各部门执行；所制定之规格，如有修改时，须经品质部同意后方可修改。4.整机抽样计划及允收标准：根据GBT2828-2012中一般检验的II级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检查水平规定下表：检验项目抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 合格质量水平常规检验一般检验标准II级CRMajMin0抽样批量特殊检验标准SPECIALINSPECTIONLEVEL一般检验标准GENERALINSPECTIONLEVELS-1S-2S-3S-4ⅠⅡⅢ2TO89TO1516TO2526TO5051TO9091TO150151TO280281TO500501TO12001201TO32003201TO1000010001TO3500035001TO150000150001TO500000500001ANDOVERAAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQRCodeLetter抽样代码SampleSize抽样数目AcceptableQualityLevels(NormalInspection)允收水准AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReABC235↓01↓01↑↓↓01↓01↑01↑↓DEF801↑↓1213↑↓122320↓↓122334GHJ325080↓↓↓01↓01↑01↑↓↑↓12↓122312233423345634567856781011KLM12520031501↑01↑↓↓↑12↓122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122↑NPQ5008001250↓122312233423345634567856781011781011141510111415212214152122↑2122↑↑R2000345678101114152122↑5.检验仪器设备:色差计、菲林卡、标准光源、塞规、SIM卡、投影仪、卡尺等。6、检验条件：距离：眼睛与被检验物约30+/-5cm角度：检视面与桌面成45°，上下左右转动为15°时间：对单一件观察最多时间为8s照明：800LUX以上，光源距离零件表面距离50-55cm视力要求：裸视或矫正视力在以上，且不可有色盲7.定义测量面定义AA面：信息显示的视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片）；A面：正面可视区域，具体如下：滑盖机：滑开后正面可视区域（不含AA区），即：滑面正面（包含按键）+主面正面（包括按键）翻盖机：翻盖时—正面可视区域（包括：翻面显示面（不含AA区）、按键面和转轴正面）；合盖时—正面可视区域（包括：翻盖面壳（不含小屏AA区）和转轴正面）直板机：正面可视区域（不含AA区）B面:手机四侧区域+手机背面+滑盖机滑开后露出的滑盖内壳区域（包含外置天线、电池盖，但不含电池盖覆盖的区域）。C面:主机底壳被电池或电池盖覆盖的区域，包括电池盖内侧。注：摄像头镜片按照所在面的标准判定，但要求在不影响拍照功能。缺点分类：缺陷等级分类缺陷定义缺陷举例致命缺陷CR可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷如充电器漏电，电池漏液、鼓包，手机结构件有锐利的披锋，手机主机、充电器、电池打火冒烟，IMEI标贴与机身内部不符（特殊）等主要缺陷MA不能使用的缺陷不能开机、不能登录网络、不认SIM卡、不能双向通话、不能按出字符、不能完成正常充电等严重影响主要性能的缺陷手机主要性能指标没有达到设计规格要求。如灵敏度、功率、双频切换等主要功能不能实现的缺陷主要使用功能不能实现的缺陷。如无振铃音、无回声、无振动不符合手机出厂配置的缺陷单位包装少放手机、电池、充电器座、说明书、少贴IMEI标贴、入网证等少装螺钉或其他手机组件（天线、lens、按键、侧键等）机内多螺钉、同轴塞或其他晃动异物。贴或写有不良的标识的混入。异品：①部件配错（手机组件，配件，附件）②不同型号的手机产品混入③非标准品（其他与标准样品严重不符的项目，包括标签标识，文字等影响手机使用的功性能的缺陷铃音小或异常、回声小、按键不灵等非严重影响使用的指标、功能缺陷手机非标准（默认）设置按键被锁定、无铃音、背景灯不亮、电话记录未删除（不含10个以内的测试号码）、通话时间超过10分钟手机装配上的缺陷超出规格的缝隙、断差等装配不良；严重影响手机外观的缺陷如按键表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等。手机包装上的缺陷。漏防伪标签等漏、（盖）错，包装材料用错等；说明书脱页、少吊绳、版本区分标签错、电池上无日期序号标签少合格证、少三包卡、少防伪标签、少易碎标签、少浸水标记手机标识不当缺陷手机及电池、充电器等附件标识不符合三包要求或贴有不良标签标识次要缺陷MI手机非标准（默认）设置振铃类型不对不影响用户使用的错漏缺陷无lens保护膜、无包装袋、颜色标贴漏（多）错、合格证漏盖章影响手机及附件外观的缺陷如键盘表面凹凸不平,划伤,划痕，皱纹，手机标贴不规范等影响手机包装外观的缺陷说明书、三包卡、包装彩盒的脏、破、皱等；不会产生歧义的异标签塑料素材件外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。细划痕：塑料件表面没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。喷漆件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。硬划痕：由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。细划痕：喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。剥落：产品表面上出现涂层脱落的现象。毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差：产品表面呈现出与标准样品（承认样品）的颜色的差异，称为色差。光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（承认样品）光泽不一致的情况。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。雾状：整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。缩水：在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。电镀件外观不良定义漏镀：偏出规范的非覆镀区域。电镀毛边：电镀时在高电流密度区镀层的过高堆积，过高的电流密度产生了粗糙（毛刺）。气孔/起泡：在表层下、表层中或外表面（完整或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）。刮伤：表面内或表面上可视的磨损、凹痕或划痕。镀层边界线：具不同表面特征的两表面之间的模糊边界（如在基底材料上的镀铬边界）。色差：在整个表面或局部区域处有与规定的颜色或色调间的偏差。光泽度差异：与规定的光泽度存在总体或局部上的差异。图案差异：与规定的图案位置或类型存在总体或局部上的差异。斑点：局部的脏污。接触痕：电镀外观之局部区域。（挂架与被镀零件之间的导电性接触）7.6手机镜片外观不良定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕：没有深度的划痕。飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。油渍：在产品表面所残留的油污。气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材。IMD镜片工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨。IML镜片工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间。加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印。7.7印刷图文外观不良定义印刷的位置和对齐：偏出规定的印刷位置。印刷样式不一致：印刷时印刷图样和规格不一致。颜色和色调差异：颜色和色调偏离规格要求。厚度和平坦度差异：厚度和平坦度偏离规格要求。缺角：图文字体缺损。发散：图文字边模糊。7.8密集缺陷两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离≤10mm，则为密集缺陷，本标准中规定可接受缺陷不允许密集。8．检验内容及标准：附件：名称代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度MM)DS距离(mm)S面积（MM2）整体外观缺陷检查标准：在不影响装配、使用和材料的机械性能情况下，整机每个面允许有2个允收缺陷（如正面、背面、顶面、底面、侧面等），但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不超过七个允收缺陷）。LCD与Lens(镜片)（通用整机AA面 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 标准）检查项目判断标准严重度CRMAMI点显示区：中心区域，不允许。边框区（黑边10mm以内）D≤mm(S≤,N≤2，DS≥15mm同色点：D≤mm(S≤mm2),且N≤1　√　装饰区：异色点：D≤(S≤,且N≤2，DS>15mm同色点：D≤(S≤,且N≤2，DS>15mm划痕显示区:无深度的细划痕:L≤2mm,W≤，(S≤且N≤1有深度（可感觉）的划痕：不允许　√　装饰区:无深度的细划痕:L≤2mm,W≤(S≤，N≤1;有深度（可感觉）的划痕：不允许缩痕无缩痕　√　内部杂质（纤维、毛）显示区:不允许　√　装饰区:≤，N≤1毛边、毛刺、水口剪切痕H≤且不锋利　√　显示字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度均匀　√　缺口/崩裂不允许√镀层或丝印区透光不允许√脏污不可擦除的脏污不允许√油污/手印不允许(以反光能检查到为条件)√镀层不均匀参照限度样品√镀层有阴影参照限度样品√反射性（针对镜面镜片）黑色背景下镜面反射图像要清晰。√透光/漏光性（针对镜面镜片）开机状态时，不论外界强光照射与否，LCD显示屏上的图文清晰可见；产品表面或侧面不可有LED的光线透出。产品正面或侧面不可有漏光现象。√色泽（针对镜面镜片）黑色背景下色泽呈现“白色”为佳；偏离“白色”越多（即发黄或兰）越差。具体的色泽参照限度样品。√镭射字体粗细差异≤15％；倾斜度≤3°；贴的要平整，从正面看无气泡、凹坑等不良；√牛顿环镜片、TP表面不可有牛顿环（油印）。√备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。显示屏位置/Touchpanel位置显示必须居中:从上下、左右、侧面看，LCD边缘整齐、均匀应与窗口边缘平行，倾斜度不能超过3度。左右15度不能看到显示屏垫圈.　√　镜片上丝印字符或标示的外观要求印刷字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5√底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤,N≤1√字符模糊、重影不允许√字体内容符合公司文件规定√字体大小偏差≤20%（参照图纸或样品）√字符粗细偏差≤20%（参照图纸或样品）√字体扭转偏差角度≤3º√字体锯边锯齿高度≤mm√字体扩散扩散高度≤mm√字符偏移中心值±√字体变形参照限度样品√色泽不均参照限度样品√印刷错误不允许√印刷溅点D≤,N≤1√印刷针孔D≤,N≤1√字体断线断线宽度≤√其它不良缺陷参照限度样品√备注说明：1）点缺陷包括同色点、异色点、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。2)宽度小于的细划伤可忽略不计。3）要求两个缺陷之间的间距DS≥20mm。4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。备注：点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，有手感的颗粒按异色点计算，无手感得杂质、多胶点、气泡按同色点计算。键盘备注：按键的正面（A测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）。检查项目判断标准严重度CRMAMI颜色应符合ID设计规格；无变色、色纹；同一面或配合面无色差.必要时参考ID封样。　√　点异色点要求：D≤（S≤）,N≤2且分布在不同的键帽上同色点要求：D≤（S≤）,N≤2且分布在不同的键帽上　　√毛絮L≤,W≤（S≤），N≤1　　√划痕无深度：L≤2mm,W≤（S≤），N≤1；有深度（可感觉）：不允许.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　√脏污不可擦除的脏污不允许　　√漏光(印刷区域)不允许√键帽位置位置偏差≤，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤，且组装后同外壳无摩擦。　　√字符移位字符移位距中心位置≤　　√字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5　√　底部印刷部分堆漆或漏印等瑕疵D≤；N≤1　√　字符模糊、重影不允许　√　缺字现象不允许　√　字型不符不允许　√　桔纹目视不明显（必要时见限度样品）√缩水目视不明显（必要时见限度样品）√熔接线目视不明显（必要时见限度样品）√透底不允许√剥落不允许√填充不足不允许√破裂不允许√飞边产品边缘：H≤且不影响装配及使用性能；√字符透光性装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。√印刷印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐。　√　不允许：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位），印刷位置偏移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件检查项目判断标准严重度A级面B级面C级面CRMAMI点同色点要求：D≤(S≤,N≤2，DS>50mm同色点要求：D≤(S≤,N≤2，DS>30mm同色点要求：D≤(S≤mm2),N≤2且DS≥20mm√异色点/颗粒：D≤(S≤,N≤2，DS>50mm颗粒要求：D≤(S≤,N≤2，DS>30mm异色点/颗粒：D≤(S≤mm2),N≤2且DS≥20mm划痕无深度:L≤，W≤（S≤）,N≤1；有深度（可感觉）：不允许.无深度：L≤，W≤（S≤mm2），N≤1有深度（可感觉）：不允许.D≤(S≤mm2),N≤2且DS≥15mm或者L≤2mm，W≤,（S≤）,N≤2且DS≥15mm√纤维状毛絮L≤,W≤（S≤）且N≤1L≤,W≤（S≤）且N≤1L≤,W≤（S≤），N≤2且DS≥15mm√飞边H≤且配合后无明显手感H≤且配合后无明显手感H≤且不影响装配√颜色应符合ID设计规格；无变色、色纹；同一面或配合面无色差.必要时参考ID封样。√装饰件无气泡、翘起√凹凸点不允许√熔接线参照限度样品√缩水痕参照限度样品√浇口不允许√银条/流纹/烧焦等不允许√顶针痕不允许√水波纹不允许√掉漆不允许√毛边、毛刺H≤且配合后无明显手感；√字符移位字符移位距中心位置≤√字符宽度同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5√备注：1）直径小于且间距大于15mm的点缺陷可忽略不计。2）宽度小于的细划伤可忽略不计。3）点缺陷包括异色点、杂质、多胶点、气泡等所有呈现点形状的缺陷，如果摸上去有手感的颗粒按照异色点计算。4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。装配检查项目判断标准严重度CRMAMILens与机壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤；按压时不能有异响　√　装饰件与机壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤；装饰片不能翘起；按压时不能有异响　√　直板面壳与底壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.√翻盖上A、B壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.√翻盖下C、D壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.√翻盖上下合盖缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.√滑盖上A、B壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.√滑盖下C、D壳缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.√上下滑盖合盖缝隙均匀,单边缝隙≤.；断差≤.√电池盖与机身缝隙均匀,单边缝隙≤；断差≤.　√　翻盖与转轴缝隙均匀,单边缝隙≤.　√　两端转轴缝隙均匀,单边缝隙≤.　　√主按键与机壳缝隙均匀,单边缝隙≤.　√主按键与Lens缝隙均匀,单边缝隙≤.　√侧键与机壳缝隙均匀,单边缝隙≤.　√键与键之间缝隙均匀,单边缝隙≤.√按键手感不允许按键明显下陷，和同种按键对比明显手感弱.手感良好，允许因结构限制造成的个别按键位手感存在一致性差异（项目前期评估无法改善可放行的）√按键高度装配后同一类型的按键高度差异不得超过　√　胶塞披锋≤；要求装配后用手轻轻抖动不掉出来为OK　√　条码/标贴不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签四边与周围作为基准平行边框明显不平行.　√　螺钉不允许螺钉型号混；螺钉缺少/脱落；螺钉松动/未打紧；外表面有滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品）.　√　手机异响（机内有异物）距离30公分摇动不允许听到异响声音√开口两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、冲电器插口等）.任何偏差不得超过.　　√电池/电池盖装配1.装上电池不装电池盖，B壳朝下电池不能脱落掉下；2.电池盖能轻松装入B壳并能轻松拨下，力度以实物限度为准。√　摄像头从外面正视摄像头，摄像头偏心不超过ｍｍ，且装上电池盖不影响拍照。√LED灯装配后的LED灯不可高出表面，需低于表面～1mm√背贴检验不允许折皱、起翘、破损、脱层和松层；位置要和定制要求一致，贴歪、倾斜角度≤5°√其他缝隙例如螺钉堵头，铭牌，闪光灯Lens、装饰环等与机壳形成的缝隙）≤　√备注:以上的所有缝隙规格均不含美工线.功能检验：No.检验项目缺陷内容严重程度CRMAMI1开机检测上电异常（自振，自亮，自动开机），不开机，不稳定，开机铃声(或动画)异常，不识别SIM，不显示对应运营商，锁卡手机的锁卡功能未能实现。√2IMEI号/MEID号/SN号与手机外壳贴纸不符√3软件版本（内部版本，外部版本）不是可用的软件版本，或与出货 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 单不符。√4按键功能按键无作用，不灵敏，太灵敏，卡键，错乱，串键；无按键灯，按键灯异常；无按键音，按键音异常。√5LCD显示黑屏，背光灯不良，花屏，缺划，异常点，异常块，色差（单台显示效果OK即可），亮度不均匀（待机及菜单界面显示OK即可），偏暗，模糊，拖影，水波纹（，闪屏，漏液，图文被遮挡导致难以辩识或容易产生歧义等√6铃声/MP3播放功能无声，杂音，异音，沙哑，失真，偏小。√7振动功能无振动，振动弱（将机器放置在线长办公桌上，振动时机器会产生位移即可），振动异常音（距离耳朵20CM不可听见异音，针对马达振动偏强导致振动异音的现象，产线出现此类机器时，安排拆机确认，若是马达本体振动强导致异音则放行处理。）√8通话功能在主机/耳机/免提状态下：无法拨打，接听，挂断电话；送（受）话无声，掉线，掉话，断续，杂音，回音，电流声，音量偏小等。音量大小无法调节或调节异常（调节方向与预期不符合）免提/耳机/主机功能切换异常，实际操作与菜单功能不符或不符合预期，测试MIC时能清晰听到吹气声。√9插口配合1.配合干涉，连接不稳定，插入后提示/功能不正确或不符合预期2.接口相互配合间隙为≤√10翻盖/滑盖功能翻盖/滑盖无作用，翻盖/滑盖作用不符合预期（视不同机型而定）√11触摸屏功能无法校准，不灵敏，无作用，点击偏移，手写不顺畅，识别困难。触摸手写断笔判断：将手机放置电子称后归零，用手写笔写字时，若使用一定的力量（Touchlens130g，Touchpanel80g）出现断笔的现象，则判定NG√12LED灯/指示灯/手电筒/闪光灯/激光灯/验钞灯等无作用，不稳定，偏暗，偏色，缺色，不一致，功能指示与预期不符。√13网络信号在相同测试区域，与其它正常手机比，无信号，信号弱，信号不稳定等异常。√14主机充电功能开/关机状态下：不充电，充电指示异常，充电功能不稳定，出现异常提示（接触不良，温度过高，充电时手机发烫，充电有异音。未插入或拔除充电器依然显示充电中。√15录音功能无法录音，录音无法播放，无故自动退出录音状态，播放录音时无声，声音小，失真，杂音，电流音，偏快/偏慢，中途停顿，播放不完整等。√16拍照功能1.功能失效（无法进入预览界面，无法定格，无法调焦，无法保存，无法查看照片等），预览显示异常，拍照异常，拍照定格画面异常，照片显示异常，闪光灯作用异常，实际操作与菜单功能不符或不符合预期；2.拍摄画面歪斜，不可超过5°；3.像素要求，最大分辨率与实际像素相符合。√17摄像功能无法摄像，摄像无法播放，无故自动退出摄像状态，播放摄像时异常，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√18MP4播放功能失效，断续，杂音，√19闹钟/日程表功能功能失效，功能不稳定，提示时间错误，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√20删除用户数据测试用户数据未删除，功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√21呼叫转移/等待功能功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√22短信息/彩信/电子邮件/功能功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√23电话本功能功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√24通话记录功能功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√25时钟功能功能失效，偏快，偏慢√26上网功能功能失效，登入WAP网页异常。√27STK功能功能失效，或部份功能无法实现。√28时间保持功能测试过程中时间自动归零，拆下电池5分钟内时间归零(针对带钽电容的主板手机)。√29日历功能显示错误，显示不完整√30PC同步功能失效，功能不稳定，无法识别，无法备份数据，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√31电视输出功能功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√32FM功能无法收音，收音异常，信号弱，实际操作与预期不符√33蓝牙/WIFI功能功能失效，功能不稳定，无法打开，无法配对，无法传输，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√34关机检测不动作，不稳定，关机铃声（或动画）异常，死机等异常情况。√35存储卡/预置资源主机不识卡，电脑不识卡，存储内容不全，运行/播放/打开异常，存储位置与要求不符，无法存储/删除√36第三方软件功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期√37GPS功能无法搜星，找到卫星数量少于4个，冷启动时间长，热启动时间长，无法启动导航地图，地图错误或不全，语音提示异常。√38传感器功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期。√39电源故障在以上检验过程中出现死机，自动关机，掉电，重启，机身发烫，电量显示异常，电流异常等现象，且为硬性故障√40其它功能故障功能失效，功能不稳定，实际操作与菜单功能不符或不符合预期，菜单中要求实现的功能不能正常实现√41软性故障故障的出现具有很大的随机性和难以重现性，且没有一定的条件。故障基本表现在电性能方面，如：重启、死机、自动关机、黑屏、定屏等。√备注：当部份功能（杂音，不灵敏，水波纹等）无法直接判定时，以给出的限度样品为准。配件(电池,充电器,耳机)检验:组装厂包装时需按比例对配件进行实配抽检。电池检验检验项目判定标准严重度CRMAMI标记不允许以下内容不全:每个电池上应有下列中文或图示标志：产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压(仅对锂电池)、执行标准编号、正负极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明性；标记应放置在该设备的外部面板上√电性能不允许:无电压、不能进行充/放电　√　不允许:电池接触触点氧化、出现锈迹√适配性不允许:电池不能装入手机电池框或不能完全装到位　√　不允许:电池可装入手机电池框，但卡塞很不顺畅　　√不允许:电池取不下　√　不允许：电池装配上后松动、垂直自由脱落√不允许:电池取下较困难、不顺畅　　√镭射标记不允许:与规定印刷内容不符，参照限度样品　√　不允许:遗漏、错误、贴反、脱落√不允许:印刷不良、文字不易辨读　√　不允许:割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜　　√充电器检验检验项目判定标准严重度CRMAMI标记不允许以下内容不全:额定电压、额定频率、额定电流、制造厂商标、型号规格、应有安全标记，标记应放置在该设备的外部面板上　√　印刷标记标准同电池√旅充线&充电端子不允许:规格不符（长度/颜色）　√　不允许:线体破损、脱落　√　不允许:充电端子变形不能插入　√　不允许:充电端子头太紧或松动（不影响电气特性）　　√不允许:装置不良松动歪斜　√　不允许:生锈、电镀不良　√　耳机检验检验项目判定标准严重度CRMAMI外观/型号不允许:规格不符（型号、形状、颜色等）　√　不允许:线体破损、脱落　√　不允许:端子变形不能插入　√　不允许:端子头太紧或松动（不影响电气特性）　　√不允许:装置不良松动歪斜　√　不允许:生锈　√　不允许:电镀不良　　√数据线检验检验项目判定标准严重度CRMAMI外观/功能不允许:破损　√　不允许:无功能　√　使用说明书、售后服务手册、合格证等检验检验项目判定标准严重度CRMAMI外观/内容不允许:破损　√　不允许:印刷歪斜　　√不允许:污损且不可辨认　√　不允许:说明书/售后服务手册版本错误　√　不允许:说明书/售后服务手册用错(非此型号使用)　√　不允许:说明书/售后服务手册缺失　√　不允许:内容不符　√　　包装检验检验项目判定标准严重度CRMAMI标签/标识不允许:与设计规格不符　√　不允许：出现“手机、终端”等的中英文描述√不允许:缺失　√　不允许:贴歪(大于5°)　　√不允许:尺寸错误　√　不允许:机型或登记号错误　√　不允许:污损且不可辨认　　√不允许:打印内容无法辨认　√　不允许:产品名,序列号或数量错误　√　不允许:手机,彩盒,Carton箱,数据文件四者IMEI,SN号不一致　√　不允许:IMEI,SN号重复　√　不允许:手机颜色与彩盒标识的不一致　√　不允许:尾箱数量错误　√　外观所有包装应该按照客户出货相关文件要求进行包装；每批次来货只允许有一个尾数箱，并应明确标识；有专用封箱胶纸要求，使用专用胶纸封口；　√不允许:包装穿孔√不允许:包装箱胶带封合处翘起，翘起处缝隙高度≥15毫米，√不允许:包装箱纸板破损、划伤、裂开。√不允许:包装纸箱摇盖间任一处缝隙宽度≥15毫米√不允许:包装箱表面含有与运输、产品无关的涂画，或表面存有明显灰尘或脚印√不允许:包装箱纸板严重变形、凸出，陷入或凸出任一处距离正常位置≥30毫米，√不允许:包装箱印刷不良　　√不允许:塑料薄膜袋严重撕裂破损　　√不允许:封箱不密合,封箱带脱胶翘起　　√不允许:单机礼盒装箱方向错误　　√不允许:包装彩盒坚固,严重开裂破损　√　附件数量不允许:多件或少件　√　不允许:附件未按包装样书要求放置　√　备注：1、当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。