75T锅炉运行规程05.12.13

75T锅炉运行规程05.12.13UG-75/5.3-M3(M14)75t/h锅炉运行规程批准：审核：编制：2005年12月8日目  录目  录第一章 设备简要特性1、概 况2、主要参数3、1#锅炉主要承压部件及受热面4、2#锅炉主要承压部件及受热面5、燃烧设备6、附属设备7、安全门8、燃料特性第二章 控制指标一、给水质量二、炉水质量三、回转机械各部温度、振动允许值四、电动机轴承温度、振动允许值。第三章 检修后锅炉机组检查与试验第一节 锅炉机组的检查第二节 水压试验第三节 冲洗过热器第四节 转动机械试运转第五节 漏风试验第六节 联动试验第四章　锅炉机组的启动第一节　冷态试验第二节锅炉启动第三节 锅炉点火第四节 锅炉升压第五节 校验安全门第六节 暖管并炉第五章 运行中的监视与调整第一节 运行调整的任务第二节 水位计的运行与水位调整第三节 汽温的调整第四节 汽压调整和负荷匹配第五节 燃烧调整第六节 锅炉排污第七节 检查与维护第八节 自动装置的运行第六章 锅炉机组停运第一节 停炉前的准备第二节 正常停炉程序第三节 事故停炉后的冷却第四节 压火及压火热启动第五节 停炉后的防腐防冻第七章 锅炉机组的事故处理第一节 故障停炉第二节 锅炉水位异常第三节 锅炉承压部件损坏第四节 锅炉燃烧异常第五节 电气系统故障第六节 辅助设备的故障电除尘主要技术参数空气压缩机 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 第一章 设备简要特性1、概 况#1锅炉#2、#3锅炉1、锅炉型号： UG-75/5.3-M3  UG-75/5.3-M14  2、制造厂家无锡锅炉厂无锡锅炉厂3、制造日期：  1998.7    2001.9；2002.94、投产日期：  2002.1    2003.2；2004.122、主要参数序号名称单位#1炉数值#2、#3炉数值备注1额定蒸发量t/h75752蒸汽压力汽包工作压力Mpa5.835.83过热蒸汽压力Mpa5.35.33过热蒸汽温度℃4504504给水温度℃1501505冷风温度℃30306热风温度℃一次/二次℃168/153169.3/1767风量一次/二次m3/h55000/3700056224/318048排烟温度℃1451459锅炉设计效率%868910烟气阻力一次风压pa1348021450二次风压pa66161112011锅炉本体阻力pa3853284612锅炉受压元件水容积试验/运行m331/19.540/25汽包m334.4水冷壁m3过热器m3省煤器m3管道m314锅炉外形尺寸mm15高×宽×深mm30250×11000×1560031600×10200×1430016左右柱距mm6600720017前后柱距mm123501130018锅筒中心标高mm273002920019运转层标高mm7000700020操作层标高mm420042003、1#锅炉主要承压部件及受热面序号名称单位数值备注1汽包内径mm1380壁厚mm60长度mm9030材质20G2水冷壁（1）型式膜式（2）受热面积（3）水冷壁管数Φ60×5间距100mm前后墙根百叶窗处上升管段根12侧墙根隔墙根（4）集中上升管根26前墙根6后墙根6侧墙根6隔墙根8（5）集中下降管根26（6）分配集箱下降管根前墙根6后墙根4侧墙根8隔墙根8（7）材质20G（8）循环回路个10（9）水冷壁联箱个14上联箱个5中联箱个2下联箱个73过热器（1）型式立式对流（2）总受热面m2626.8（3）低温过热器受热面积m2365外径×壁厚mmФ38×4管数根62材质20G极限汽温℃480（4）高温过热器受热面积m2216.8外径×壁厚mmФ42×4管数根61材质15CrMoG极限汽温℃560（5）联箱个24减温器(1)型式Ф426×20螺旋管面式(2)减温水量t/h(3)温度调节范围℃10(4)冷却面积m217.1(5)冷却水源给水5省煤器(1)型式膜式(2)总受热面积m21100(3)管数根114(4)外径×壁厚mmФ32×4(5)材质20G(6)出口水温℃251.26空气预热器(1)型式卧式空预器(2)受热面积M22059上520下1539(3)管数根3064(4)外径×壁厚mmФ40×1.5第一排Ф42×3.5(5)材质Q235—A·F4、2#及3#锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包1）内径mmФ1380GB53102）壁厚mm603）直段长度mm88304）材质—20G2下降管a集中下降管1）管子数量根42）管子规格mmФ273×253）材质—20Gb分配管1）管子数量根302）管子规格mmФ108×4.53）材质—20G3上升管1）管子数量根242）管子规格mmФ133×63）材质—20G4水冷壁1）型式—膜式吊挂GB5310前59后59左右侧各292）受热面积㎡3）管子数量根1764）管子规格mmФ60×55）材质—20G5方型水冷分离器1）型式—膜式GB53102）受热面积㎡3）管子数量根1254）管子规格mmФ51×55）材质—20G6前顶棚管1）型式—膜式GB5310水冷2）数量根593）规格mmФ51×54）材质—20G7后顶棚管及后包墙管1）型式—膜式GB5310汽冷2）数量根583）规格mmФ42×54）材质—20G8侧包墙管1）型式—膜式GB5310汽冷左右各24根2）数量根24×23）规格mmФ51×54）材质—20G9吊挂管1）型式—膜式汽冷2）数量根603）规格mmФ42×4.54）材质—15GrMoG10高温过热器(屏式过热器)1)型式—屏式吊挂4列2)受热面积㎡3)管子数量根684)管子规格mmФ42×55)材质—12Gr1MoVG11低温过热器1)型式—卧式GB53102)受热面积㎡3)管子数量根594)管子规格mmФ42×45)材质—20G12减温器1)型式—喷水式2)外径mmФ273×253)材质—20G4)额定负荷喷水t/h13省煤器1）型式—膜式2）受热面积㎡3）管子数量根534）管子规格mmФ32×45）材质—20G14空气预热器1）型式—卧式迎烟气侧前一排用Ф42×3.5材质20G一次2）受热面积㎡3）管子数量根32184）管子规格mmФ40×1.55）材质—Q235-A·F5、燃烧设备序号名称单位1#炉数值#2、#3炉数值备注1燃烧室(1)容积m2(2)深度mm52005800(3)宽度mm38002800(4)高度mm2075022550(5)布风板面积m288(6)风帽数量个263274(295)(7)放渣孔个23(8)高温返料器段52(9)低温返料器个2(10)燃料室出口烟温℃850~9208502给煤机螺旋给煤机台333点火齿轮油泵台24点火油枪床下点火(1)布置方式水冷布风室(2)数量个22(3)出力kg/h500500(4)工作压力Mpa0.3<0.5(5)燃油种类轻柴油轻柴油5空气压缩机台1电动、螺杆移动式（1）压力Mpa0.8（2）出力Nm3/min66、附属设备序号名称单位#1炉数值#2、3炉数值备注1引风机（1）型式AYX75-12NO21DAYX75-12NO21D960r/min（2）数量台11（3）风量m3/h170000170000（4）风压Pa50005000（5）叶轮直径mm21002100电动机（1）型式Y450-6Y450-6（2）容量Kw450450（3）电压Kv66（4）电流A54.754.7（5）转数r/mim9909902一次风机（1）型式AGX75-1NO16DAGX75-1NO18D1480r/min（2）数量台11（3）风量m3/h5500056224（4）风压Pa1520020171（5）叶轮直径mm16001600电动机（1）型式Y4001-4Y4001-4（2）容量Kw355560（3）电压Kv66（4）电流A42.466.8（5）转数r/mim148014833二次风机（1）型式AGX75-2NO12DAGX75-2NO12D1480r/min（2）数量台11（3）风量m3/h3700031804（4）风压Pa82009205（5）叶轮直径mm12001200电动机（1）型式Y315M-4Y315M-4（2）容量Kw1.321.32（3）电压Kv380380（4）电流A239.7239.7（5）转数r/mim148514854给煤机变频调节（1）型式GX300GX300（2）输煤量t/h0—250—25（2）数量个33电动机（1）型式YVP132S-4YVP132S-4（2）功率KW5.55.5（3）电压V380380（4）电流A11.211.2称重给料机皮带给煤机1动态累计误差优于±0.5%2皮带宽度500-1200mm3皮带速度0.1-0.5m/s4环境温度-20-60度5内部温度最高90度6皮带驱动电机（变频）及减速机3KW7清扫驱动电机及减速机1.5KW8中心距2000-14000mm9输送能力0-15T/h10压力范围0-0.4MPa风机技术参数序号设备名称型号规格数量（台）备注1#炉一次风机二次风机引风机2、3#炉一次风机Q=55000m3/h,H=20000Pa,t=20℃,左90°，n=1450r/mim1二次风机Q=30000m3/h,H=9000Pa,t=20℃,右90°，n=1450r/mim1引风机Q=170000m3/h,H=50000Pa,t=150℃,右450°，n=960r/mim17、安全门序号名称单位1#炉2#、3#炉备注1汽包安全门(1)型号-A-48Y-100HFA-48Y-100弹簧式(2)数量只11(3)控制压力Mpa6.186.181.06倍排放量Kg/h75601.0549935启毕压差4%4%2过热安全门(1)型式-A48Y-64A48Y100Ⅰ型弹簧式(2)数量只22(3)工作压力Mpa5.511.04(3)控制压力Mpa5.411.02排放量Kg/h17126.8843392启毕压差4%4%8、燃料特性序号名称单位设计煤种备注1应用基碳Car％63.2262应用基氢Ｈar％3.0943应用基氧Ｏar％2.3884应用基氮Nar％1.0035应用基硫Sar％1.2876应用基水份Mar％2.47应用基灰份Aar％2.48挥发份Ｖad％26.69低位发热量KJ/Kg（KCAL/KG）24140576610煤质熔融性DT.ST.FT℃>150011燃料颗料特性di0~8第二章 控制指标一、给水质量序号名称单位数值备注1硬度µmol/L≤1.02溶氧µg/L≤73铁µg/L≤304铜µg/L≤55油mg/L≤0.36ＰＨ8.8-9.3二、炉水质量序号名称单位数量备注1磷酸根Mg/L5~152ＰＨ9~1125℃三、回转机械各部温度、振动允许值名称允许温度℃滑动轴承65滚动轴承80转速(转/分)750以下100015003000振动值(mm)0.160.130.100.06注：润滑油温度不许超过60℃。串轴不大于2—4mm四、电动机轴承温度、振动允许值。（1）电动机轴承温度不超过80℃。（2）电动机运行时振动不应超过下列数值（mm）：额定转速（转/分）<750100015003000振动值（双振幅）mm0.120.10.0850.05（3）电动机线圈和铁芯监视温度见电动机运行规程的规定。第三章 检修后锅炉机组检查与试验第一节 锅炉机组的检查一、新安装及检修后的锅炉机组，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。二、检查燃烧室及烟道内部符合下列要求：1、炉墙完整严密，无严重烧损现象。2、人孔门完整并开关灵活，关闭严密，看火孔玻璃片完整清晰。3、水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，防磨护板、护管完整牢固，浇注料无裂纹、损坏现象。4、布风板上的风帽齐全，无明显变形损坏现象。风帽气孔无堵塞，浇注料无裂纹及损坏现象，风室内无杂物。5、各测量仪表指示和操作装置完整、开关指示正确。6、防爆门完整严密，门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。7、挡板完整无缺，传动装置良好，开头灵活，位置指示正确。8、炉内无结渣及杂物，脚手架已拆除。三、检查返料系统，符合下列要求：1、百叶窗分离器导板完整，布置均匀，无脱落、弯曲、折断现象。2、各导板的挂钩件完好，固定牢固。3、旋风分离器及进口烟道的防磨浇注料完整无缺。4、旋风分离器及进口烟道密封良好，无短路，外部保温完整。5、落灰管无堵塞，返料器口无结焦，窥视窗完整清晰，放灰管畅通，开头灵活，密封良好。6、风压、温度测点配备完整。四、检查给煤和燃油装置，符合下列要求：1、给煤装置转动正常，匹配良好，固定牢固。2、油枪喷口完整无变形，无焦渣，无堵塞。油枪位置适当，调压灵活。3、油泵符合转动机械的要求，滤油装置良好，无杂物或堵塞现象，有足够的出油量及油压。4、油库符合《安全规程》规定。五、检查除灰、除渣装置运转正常，周围无影响设备运行的杂物。六、检查电除尘器，放灰部分严密好用，震打正常，电气部分绝缘良好，内部无积灰，料位指示准确。七、锅炉本体内部检查完毕，确认无人后将所有孔门严密关闭。八、检查转运机械，符合下列要求：1、所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好；传动皮带完整齐全，紧度适当，地脚螺栓无松动。2、轴承、轴承箱内的润滑油油质清洁，油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线，油位应稍高于正常油位线，轴承箱或轴承严密不漏油。3、轴承转动灵活，接头螺丝牢固。4、轴承冷却水充足，排水管畅通。5、电动机接线及接地良好，周围干燥清洁，照明充足。九、检查汽水管道和燃油管道符合下列要求：1、汽包的人孔、联箱的手孔关闭严密，汽、水、油、风管道支吊架完好，管道能自由膨胀，膨胀指示器指示正常。2、管道保温完整，表面光滑，有明显的介质流动方向指示。3、与系统隔绝用的临时堵板已拆除。十、检查各阀门、风门档板符合下列要求：1、与管道连接完好，法兰已紧固。2、手轮完整固定牢固，门杆洁净无弯曲及锈蚀现象，开头灵活。3、阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，高温及室外的阀门保温良好。4、电动阀门控制机构，传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动装置完好。5、阀门上应有完整的标示牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。6、阀门开度指示应与实际位置相符合。十一、检查汽包水位计符合下列要求：1、汽水管路保温完好。2、水位计清晰，严密无泄漏。3、汽门、水门和放水门严密无泄漏，开关灵活。4、水位计玻璃管及防爆玻璃完整无缺，并有正常及高低极限水位的标志。5、水位计照明充足，并备有事故照明。十二、检查压力表应符合下列要求1、表盘清晰，汽包及过热器压力表指针指示在零位，在工作压力处画有红线。2、照明充足，事故照明良好。十三、检查安全门，应符合下列要求：1、排汽管和疏水管完整、畅通，管段不应有积水现象并且装设牢固。2、弹簧安全门弹簧完整，压紧适当；杠杆安全门配重合理。3、安全门配件齐全，周围无妨碍其动作的杂物。十四、检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1、指示板牢固地焊接在锅炉骨架上或主要梁上，指针垂直焊接在膨胀元件上。2、指示板刻度清楚正确，在板的基准点上涂有红色标记。3、指针不能被外物卡住，无弯曲变形现象；指针与板面垂直，针尖与板面距离3~5mm。4、锅炉在冷态时，指针应指示在指示板的基准点上。十五、检查操作盘应符合下列要求：1、所有仪表、信号装置，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用，光字牌光亮充足。2、盘面整洁，标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。3、指示灯泡、灯罩齐全，颜色正确。十六、检查现场照明应符合下列要求：1、锅炉各部位的照明齐全，亮度充足。2、事故照明电源可靠。3、操作盘和记录盘照明充足，光线柔和。十七、其它检查：1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有打开的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。2、在设备及其周围通道上，不得堆积杂物，地面不得积水、积油、积煤。3、检修中更换下来的设备杂物，应全部运出现场。4、检修中搭的临时脚手架应全部拆除。5、消防用具齐全，有检验合格证，排列整齐，放置在规定地点。十八、上述检查完整后，应将检查结果记录在有关的记录本内，对所发现的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 向车间主任汇报，同时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 检修人员予以消除。第二节 水压试验一、试验目的锅炉受热面和承压部件安装结束后，要进行一次整体的超水压试验。试验目的：是在冷态下检验各承压部件的严密性和强度。二、水压试验的压力规定与合格 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 应按照国家劳动总局颁发的《蒸汽锅炉安全监察规程》及设备文件的规定进行水压试验。如无规定时，其试验压力应符合下列要求：汽包锅炉为汽包工作压力的1.25倍。超水压试验或工作压力水压试验的合格标准是：（1）在试验压力下，压力保持20min没有下降；（2）在工作压力下进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝不应有任何渗漏；（3）在检验中，没有发现破裂、漏水、残余变形及异常现象。三、上水前应全部检查一次，应有防止安全门动作的 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 。四、水压试验前应校好汽包就地压力表和盘上汽包压力表，并处于工作状态。五、水压试验前各阀门应处于下列状态。1、主汽门及其旁路门应关闭，锅炉定期排污门、蒸汽系统疏水门、汽水取样一次门、加药入口门、连排一次门、事故放水门均关闭。2、所有空气门全部开启，上水到空气门冒水时关闭。3、省煤器再循环门，上水时关闭，不上水时开启。4、通知汽机关闭主汽门、旁路门及主汽门前的疏水门。5、其它阀门按启动前的检查执行，并通知化水人员准备足够的合格的试验用水。6、水压试验前的检查工作完毕后，经省煤器向锅炉进水，要求不超过80℃，环境温度不低于5℃。低于5℃时应采取防冻措施。六、锅炉应缓慢进水，当给水温度与汽包壁温度差超过40℃时，上水尤应缓慢。从无水到满水，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。在空气门连续冒水时，关闭上水的阀门及空气门。七、锅炉升压用给水小旁路，升压速度每分钟为0.1~0.3Mpa,当汽包压力升到2.5Mpa时,应停止升压进行初步检查.一切正常后,再继续升压到5.83Mpa,立即关闭进水门,持续20分钟稳定压力进行第二次检查。全面检查合格后，进行降压，降压应缓慢进行，每分钟不超过0.5Ｍpa，待压力下降到0.01Mpa时，打开空气门，将汽包水位降到水位中心线处。八、如需进行超压试验时，则应在汽包工作压力下解列就地水位计，并控制升压速度为每分钟0.1Ｍpa，当压力升至规定压力即7.28Mpa时立即停止升压，保持压力20分钟（不得以进水保持压力），然后降至工作压力进行检查。九、水压试验后由化学人员化验水质合格时，保持水位准备点火，不合格全部放掉重新换水，水质合格时回收到疏水箱。当汽包压力下降到0.01Mpa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。十、进行水压试验时，除遵守《电业安全工作规程》的有关规定外，应设专人监视与控制压力。十一、水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。附：给水管及减温器水压试验。1、给水管及减温水系统各门处于下列位置：省煤器入口门，减温水出口门，给水管道主路、大旁路、小旁路，省煤器再循环门关闭。给水管空气门，减温水入口门，给水及减温水调整门，给水总门应开启。2、投入给水压力表。3、给水管进水前，应将炉水放到正常水位。4、开启给水管小旁路，直至减温器空气门冒水，时间不少于15分钟。升压到给水压力，通知检修全面检查，检查完毕通知热工冲管，关进水门，根据检查需要决定是否放水。5、其它未列事宜参照本体水压试验规定。第三节 冲洗过热器一、锅炉大小修后，应根据化学规定，对过热器进行反冲洗。二、冲洗前，由检修拆除反冲洗管上的堵板，反冲洗前运行班长通知汽机班长，关闭主汽门及旁路门，开启主汽门前的疏水门，开启反冲洗门，炉水和饱和蒸汽取样一次门，过热器和汽包空气门。三、用疏水泵向过热器上水，应使用除盐水，水温低于105℃。待汽包空气门冒水后关闭进水门，然后关闭各空气门，浸泡2小时。四、冲洗时全开反冲洗进水门，保持压力0.284~0.353Mpa,轮流开启水冷壁下联箱放水门。五、通知化学人员进行化验，当进出水水质相同或近于相同并达到稳定时，即为反冲洗合格。接到化学通知后，先关反冲洗门，再关放水门，按需要保持锅炉正常水位或进行冲压溢流保养。六、反冲洗完毕，由检修恢复反冲洗门上的堵板。第四节 转动机械试运转一、转动机械检修后，须进行不少于30分钟的试运转（新安装的不少于2小时），以验证其工作可靠性。试运行工作由检修负责，运行人员用操作开头进行合断操作。二、当运行人员对转动机械及电气设备检查完毕，联系电气送电，接到电气送电通知后，才能启动。注意电流不得超过规定值。一、二次风机、引风机连续启动间隔时间，启动次数应遵守《电动机运行规程》的规定。三、试运行时应符合下列要求：1、轴承及转动部分无异常状态。2、轴承工作温度稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。3、振动一般不超过0.1mm。4、无漏油、漏水及漏风现象。5、电动机轴承允许最高温度及电动机温升不超过规定值。四、锅炉辅机试转，必须具备下列条件1、实地检查设备完整，检修工作结束，检修人员撤离现场并符合启动条件。2、电动机停用一天或潮湿天气时停用3小时则应先由电气人员测量绝缘合格。3、有关风门挡板及机械安装完整，指示正确，方向指示与实际校验相符，并关闭所属风门挡板及检查门。4、盘动靠背轮2-3转正常。5、锅炉连续运行三个月以后或停用半个月以上应进行联锁试验。五、风机的启动1、检查风机符合启动条件。2、电源送上后，投小联锁（待启动二次风机后切换至大联锁）。3、关闭风机入口挡板（为使风机在空载下启动）。4、启动风机监视电流及启动时间，启动时间不超过20s。5、风机启动后，应对风机运转状况做一次全面检查。六、风机的停止1、逐渐关小入口挡板，直至全关。2、停止风机。3、必要时将风门关闭。七、风机的运行监视和检查。1、用听针检查各轴承、电动机、风轮的运转声，以便及时发现异常的磨擦声，碰撞声，气流噪声。2、用手摸各轴承的振动情况，根据经验确定风机轴承振动值的大小，如果振动较大（超过正常范围）应向司炉汇报，并用振动仪测量准确的振动值。3、检查各轴承的温度，如轴承瓦座上装有温度表，则以表计监视为主并以手摸监督表计指示的正确性，如果发现温度不正常的升高但仍在允许的范围内时，可用便携式温度计测量其准确数值，并迅速查明原因，开大冷却水量并检查润滑油流量，如果温度急剧上升并超过允许值甚至冒烟时应立即就地用事故按钮停止风机运行。4、轴承油位应在规定范围内，无异常的下降或者渗漏，油质良好。5、冷却水量应根据油温、轴承温度进行合理调节。八、转动机械运转后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄内。第五节 漏风试验新安装或检修后的锅炉，锅炉的风烟系统需进行漏风试验，试验前将所有的人孔、观察孔、检查孔、风机挡板关闭严密，然后进行试验，方法如下：1、正压试验法：关闭引风机挡板，开启一次风机，在一次风机入口不断撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），保持炉膛一定的正压范围（30-50Pa），则不严密处会有白粉或烟幕逸出并留下痕迹，试验完毕后处理。2、负压试验法：首先启动引风机使燃烧室内保持负压100-150Pa，然后用火把或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，则表明此处漏风，然后作好标记，试验完毕后处理。第六节 联动试验一、联锁试验：1、联系电气人员，确认电机电源均处于试验位置后，依次合上引风机、一次风机、二次风机、给煤机按钮，然后投入大联锁。2、按引风机停止按钮，各个与联锁结合的电机均跳闸，若不跳闸，联系人员处理，直至试验合格。3、跳闸顺序：引风机――一次风机――二次风机――给煤机二、事故按钮试验：1、合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭。2、按就地事故按钮，此时事故喇叭响，红灯闪光，此时将备试电机切向停止位置，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭停止报警，若试验不正常，联系电气人员处理，至试验合格为止。第四章　锅炉机组的启动第一节　冷态试验循环流化床锅炉在大小修或布风板、风帽检修、送风机换型检修后锅炉第一次启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。一、冷态试验的目的冷态试验的目的有以下几点：1、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。2、检查风机、风门的严密性及引、送风机系统有无泄漏。3、测定布风板的布风均匀性、布风板阻力、料层阻力、检查床料流化质量。4、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。二、应具备的条件和要求：1、试验时，与运行有关的风量表、压力表及测定布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等必须齐全完好。2、备好足够试验用的炉床底料。3、查和清理炉墙、布风板。不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物；风帽安装牢固，高低一致，风帽气孔无堵塞。4、备好试验用的各种表格，纸张等。三、冷态试验的内容：1、布风板阻力测量：试验前，首先对布风系统进行全面检查后，关闭所有的炉门、排渣门、放灰管阀门及回送装置入口灰门，然后按顺序启动引风机和一次风机、保持炉膛100—200Pa负压，调整一次风机的入口档板，开度先每次增加5%或10%至到全开然后每次关小5%或10%直至全关，同时记录相对的风压，风量及各部压力测点的数值，取二次结果的平均值，做为试验测得的数据，试验中的风室静压值即为布风板阻力。根据试验结果，画出空板阻力特性曲线和一次风机风门调节特性曲线，以供运行参考。2、布风板均匀性试验。启动引风机和一次风机，在布风板均匀铺上厚300—400ｍｍ，粒度0—5ｍｍ的炉渣，保持炉膛负压100—200Pa，缓慢开大一次风调节挡板，打开入孔门观察料层表面开始均匀冒小汽泡或用耙子在风帽顶部来回推动，如有较大阻力则为流化不良，继续加大风量，到料层完全流化起来，维持运行1—2分钟，停一次风机，关闭调节挡板，检查床面情况，若平整，说明布风均匀流化良好，否则说明布风不均,应查明原因予以消除。3、料层阻力特性的确定。料层阻力特性的测定方法，与布风板阻力特性的测定很相似，只不过是在布风板上分别铺上0—5ｍｍ的炉渣，厚度分别为300、350、400、500ｍｍ不同厚度来进行测定，就每一确定的料层厚度分别测量料层阻力，确定风量、风压和料层厚度三者之间的关系。此时测出的风室风压所代表的风阻是料层阻力与布风板阻力之和，将测得的该风阻减去同一风量下布风板阻力，得到该料层阻力。4、给煤机转速与煤量关系试验。为了锅炉的经济燃烧，必须对燃料进行准确计量。流化床锅炉由给煤机转速来计算给煤量。因此必须对给煤机不同转速进行标定，具体方法如下：准备好容器、磅秤和秒表，先将给煤机内充满煤，将给煤机调整到一定转速，用容器接煤用秒表记录容器接煤时间（每个转速5分钟即可），最后磅秤称重，用称重煤的总重量除以接煤时间，即得该转速下的给煤量，用这种方法标定不同转速下的给煤量。5、标定一、二次风的风量核定一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各风门的严密性及风烟系统是否有泄漏。启动引风机，分别启动一、二次风机，把调节门开度置于20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%位置，记录每一风门位置的风量、风压、电流、作出风门开度和一、二次风量的关系曲线，如有泄漏，应立即进行处理。风门最大开度以电机额定电流为准。第二节　锅炉启动一、启动前的检查1、检查汽水系统的阀门，置于下列状态：１）蒸汽系统：主汽电动门开启，主汽电动门旁路门、主汽隔离门及旁路门关闭。2）给水系统：主给水手动门开启，调整门关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启。3）减温水系统：减温水手动门打开，电动调整门关闭。4）放水系统：①给水管道放水门、省煤器放水门均关闭。②定排总门开启，各下联箱排污门及定排联箱放水门关闭。③连排一、二次门开启。④事故放水门手动门开启，事故放水电动门关闭。5）疏水系统：冷凝器疏水门、减温水疏水门、省煤器进口联箱疏水门关闭，其它疏水门全部开启。6）化学取样门、汽包加药门开启，自用蒸汽门关闭。7）汽包就地水位计汽侧、水侧门开启，放水门关闭，低读水位计及电接点水位计的一次门开启。8）汽包空气门、过热器向空排汽门开启。9）各安全门处于工作状态。10）所有热工仪表的一次门开启。2、检查燃烧系统阀门、风门、挡板等并置于下列状态。1）各风机风门档板开关灵活，位置指示准确，并处于关闭状态。2）二次风风门开启，风机档板调节门关闭。3）回送装置进口电动风门及放灰门关闭。4）开启看火孔和点火器管座吹扫风。5）燃烧室内无焦渣及杂物，布风板风帽完整无损坏。6）看火孔完整，所有人孔门确认内部无人后关闭。7）排渣管畅通，排渣门完好关闭。8）原煤仓闸板门开启。3、检查燃油系统。1）油管路完整，油罐油位标志清晰。2）点火油泵进、出口门全开，油枪入口门关闭，油枪头雾化片畅通。点火器能正常使用，空压机完好,储气罐出口手动门关闭，其它门开启。