海尔海尔6S管理规定试行

RevisedbyChenZhenin2021海尔海尔6S管理规定试行轧钢厂生产现场6S管理办法（试行）一、目的根据公司6S工作要求，为了 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 我厂的现场管理，改善生产现场的生产秩序、卫生条件，提高现场的工作效率，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升品质，特制订此6S现场管理办法。二、适用范围本 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 适用于各生产车间及相关部室所属区域的现场管理。三、现场管理内容1.整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。2.整顿：需用物品依照规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.清扫：清除 责任 安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权 区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。4.清洁：创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。5.素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。6.安全：通过开展安全活动，以制度化的形式提高 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 水平，加强员工安全技能和安全意识。四、机构设置生产现场6S管理小组组长：王锦宏副组长：肖元忠督导员：谢仕挺组员：任元保张保昌夏贤坤孙复年陶昌荣五、职责1.组长负责将6S管理思想应用到我厂安全生产、生产现场的管理工作中，不断提升我厂现场的管理工作规范化水平。2.副组长及督导员协助组长开展各项工作。3.车间主任负责在本车间各项工作中贯彻、落实6s管理要求，应用6s管理方法，不断提高基础管理水平（涉及范围：办公现场、会议室、更衣室、作业现场和仓库的6s管理）。4.安全生产科科长负责将6S管理思想应用到我厂质量管理工作中，不断提升我厂质量管理水平及作业现场合格品、不合格品、废品的规范管理。5.机动科科长负责将6S管理思想应用到我厂设备、设施的管理工作中，不断提升设备、设施的管理水平。六、现场管理执行标准1.整理1.1区分：把要与不要的物品分开。对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，掌握所需要物品的使用数量及使用周期，制定标识牌，并建立相关台账。1.2撤走：将不需要的物品加以处理。对于现场不需要的物品，进行转移、废弃等处理，车间内仅留下有用的物品。对于车间里各个工段或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。撤走无用之物，有效利用场地，相对扩大使用面积，减少库存和避免资源浪费。1.3整理工作实施要领1.3.1自己的工作场所（范围）要全面检查，包括看得到和看不到的。1.3.2制定“要”和“不要”的判别基准。1.3.3将不要的物品清除出工作场所。1.3.4对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。1.3.5每日自我检查。2.整顿2.1物品分类2.1.1把需要的物品按使用频率分类经常使用的在线1周内的产品，包括坯料、成品中的待检品和待处理品，或1周内使用的工装、工具、工检量具及材料为A类物品。表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。2.1.1.2使用频率较低的在线1周以上的合格品、待处理品及1周内不使用的工装、工具、备件为B类物品，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。2.1.1.3人与物没有联系，每班要及时清除的生产现场中存在的已报废的备件、工具，生产中产生的垃圾、废品、用剩的材料、工人的个人生活用品等为C类物品。2.1.2把需要的物品按物品种类分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱。2.2区域划分2.2.1按存放物品的使用频率分类1、存放A类物品的区域为A类区域；2、存放B类物品的区域为B类区域；3、存放C类物品的区域为C类区域。2.2.2按存放物品品种分类1、坯料；2、待检品、待处理品、合格品、废品；3、设备、设施；4、工具、工检量具；5、备件；6、工具箱；7、安全通道；8、仓库。2.3定位2.3.1定置图设计2.3.1.1定置图绘制的原则：现场中的所有物品均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；定置物可用标准信息符号或自定信息符号标注，均在图上加以说明；定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。2.3.1.2定置图放置位置（1）车间定置图放在所在区域明显位置，图纸下沿距地面2米。（2）工具箱定置图粘贴在工具箱左侧门内壁上半部中央位置。2.3.2把需要的物品分区定位摆放，按定置图实施定置各车间、部门都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位。定置的物品要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、三轮车等也要定置到适当位置。2.3.2.2仓库定置：物料摆放采用“四号定位”和“五五摆放”。2.3.2.2.1“四号定位法”的概念：就是用仓库号、货架号、货架层次号和货位号表明物体储存的位置，以便查找和定位。位置管理由4位数字表示，比如3242#中第一位数字3--表示仓库号，即3号库；第二位数字2--表示货架号，即3号库的2号货架；第三位数字4--表示货架层次号，即3号库中的2号货架的4层货架；第四位数字2--表示货位号，即3号库中的2号货架的4层货架的2号货位。2.3.2.2.2“五五摆放”的概念：是指物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。物资按不同品种、规格、形状以五为基数进行堆垛。要求做到五五成方、五五成行、五五成包、五五成箱等。2.3.3定置率定置率＝实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100％.定置率要达到95%以上。2.4标识2.4.1信息媒介物设计包括信息符号设计、标牌设计。在推行定置管理时进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 和实现目视管理，各个单位应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、消防、等）应直接采用国家标准。其他符号应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。1、设备、设施：按国家标准及安全色要求着色。2、安全通道：首选使用明黄色线条，线条中间区域为绿色。3、区域界线：（1）水泥地面用黄漆划出区域界线；（2）土地面用白灰划出界线；（3）或可用带有安全色的栏杆作区域界线。2.4.2定置标牌2.4.2.1它是定置图的反映，是指示定置物所处状态、标志区域、指示定置类型的标志，包括货架、货柜标牌，原材料、备件标牌等，它们都是实现目视管理的手段。各生产现场、仓库、办公室及其它场所都应设置标牌。2.4.2.2标牌的设计2.4.2.2.1使用国家标准标牌：如安全通道。2.4.2.2.2设备标牌：包括单独使用的配电箱、柜、工具箱，在统一位置粘贴（或印刷）80×120mm的标志牌，上为编号，下为责任人，字色为白色。2.4.2.2.3厂区应设下列６种标志（1）厂区标志：厂房、货场等按编号设置醒目标志；（2）库区标志：按照库房号、货架号、货架层次号、货位号朝阳编号，并有明显标志；（3）服务标志：厂区大门内设厂区平面布局示意图，通往车间、仓库和生活设施地点，设路牌或告示牌，办公楼设分布图等；（4）安全标志：厂区、作业区、工作区根据不同作业要求设置各类安全标志，如：严禁火种标志、安全操作标志、消防检查标志等；各类标志的设置、位置要合理，标牌要规范醒目。库内各种道路及仓间内通道安全畅通，符合规定。2.5整齐2.5.1畅通保持车间通道及设备之间畅通。这样不仅能加快物流、整洁车间，也利于安全。2.5.2靠边将物品尽可能靠墙、靠窗、靠柱、靠角、靠暂时不使用的设备放置，以充分利用工作场地的使用面积，避免零乱，操作的设备0.5米内不准放物品。2.5.3上架将模具、零件、工件、量具、卡尺等放在专用的架子上，或是多层的搁板、小车上。这样，可扩大使用面积，增大库容量。2.5.4装入将零件、材料、废料、垃圾等装入箱内或盒中。工件也尽可能不直接着地，放在托板上，零星工具等分类装入工具箱。化学危险品、油漆等放入专用箱内，并盖好。避免散乱、便于清扫、利于装运，可保证环境卫生。2.5.5围上扫帚等摆放不易整齐而容易显得零乱的工具或物品，用夹板等将它们围起来，以利于场地的整洁。2.5.6挡住对施工现场及旧设备等不易打扫干净的部位，可用挡板等将其挡住。在挡板上也可以刷上标语，使其有生气。这样有利于场地整洁美观。2.5.7放正将工件、操作台、小车、架子、铁框等的相对位置平行或垂直于车间摆放，以利于车间的整洁。2.5.8对直将复数的工件、操作台、小车、架子、铁框等要对直放置，即摆放成一条直线，以利于车间的整洁。2.5.9叠齐工件、模架、平板等上下对齐摆放，视觉感良好，物品摆放稳固，确保安全。置平工件、平板、料桶等尽量呈水平状态放置，防止坠落、滚动及流淌，既利于视角感的平衡和美观，也利于安全。2.6整顿工作的实施要领2.6.1前一步骤整理的工作要落实。2.6.2流程布置，确定放置场所。2.6.3规定放置方法、明确数量。2.6.4划线定位。2.6.5场所、物品标识。2.7整顿的“4定”原则：定点、定容、定量、定人2.7.1定点：放在哪里合适。2.7.2定容：用什么容器、颜色。2.7.3定量：规定合适的数量。2.7.4定人：明确区域责任人。3.清扫生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏，会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，安全事故多发；影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。3.1随时清扫随时扫除地面上的积尘，清除废布、油腻等杂物，将杂物收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，保持车间清洁和改善工作环境，以利于职工的健康和安全。自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。3.2定期清扫每周定期对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将油布、垃圾等混放或堆在通道上。3.3清扫工作的实施要领：3.3.1建立清扫责任区（室内外）。3.3.2执行例行扫除，清理脏污。3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离。3.3.4清扫基准，作为规范。4.清洁4.1车间环境整齐，清洁卫生，物品清洁4.1.1盛积对于易泄漏的化学品，如润滑油，防锈漆等，用浅的托盘盛积起来，避免污染地面、便于清除。4.1.2盖罩将仪器、设备用塑料袋罩起来，将标牌的正面用透明薄膜覆盖起来，以免灰尘侵入。4.1.3清洗对有些物品可用洗涤的方法，使其清洁。员工的工作服要经常清洗，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等，穿着整齐，始终保持良好的精神面貌。4.1.4擦拭擦去设备、门窗、玻璃等上的灰尘、污迹，以保养设备、窗明几净、清洁环境。4.2工人形体清洁及精神上的“清洁”4.2.1装饰对使用已久的设备、护栏、工具箱等，用刷油漆的方法进行装饰，对泛黄、脏污的墙壁用涂料粉刷，以起到旧貌换新、清洁卫生的效果。4.2.2美化宣传广告设置合理，各种横幅、标语、图表、黑板、告示等固定在适当位置，保持长期性、完好性、适时性。4.3使环境不受污染4.3.1环保对油脂、油漆等化学品和废油、电池等危险废物要规定摆放场所，对其实行控制和有效管理。废纸、包装袋、废纸箱、木材等物，要尽可能回收，以减少固体废弃物的发生量及其对环境的影响，最大限度地节省资源、能源。4.3.2技改对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、防止泄漏、减少废物，从根本上改善作业环境。4.4清洁工作的实施要领：4.4.1前面3S工作必须落实。4.4.2制定考评方法。4.4.3制定奖惩制度，加强执行。4.4.4主管经常带头巡查，以表重视。5.素养5.1制度：将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准，建立检查、整改、考评制度。5.2标准：将各种要求和规定标准化，例如规定清扫的手段、扫除的周期、检查的方法等等。通过标准化，进一步明确职责，提高文明生产的水平。5.3教育：利用黑板报、报纸、班前会、安全活动日、培训班等多种形式宣传“6S”管理，学习公司的规章制度，理解规章制度，每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。5.4检查、评比和考核：要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作。厂部检查每月不少于一次，各车间自行检查每月不少于两次，班组检查每月不少于四次。5.5PDCA循环：要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题提出改进的措施和计划。（1）P（Plan）—计划，包括方针和目标的确定以及活动计划的制定；（2）D（DO）—执行，执行就是具体运作，实现计划中的内容；（3）C（Check）—检查，就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；（4）A（Action）—行动，对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或者模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结,；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。6.安全通过开展安全活动，以制度化的形式提高安全管理水平，加强员工安全技能和安全意识，创造安全、健康的工作环境，保障员工安全，使其更好地投入工作，减少或避免安全事故，保证生产顺利进行，避免伤害。6.1人的安全在生产作业过程中，保证员工的安全和健康，是安全管理的首要工作，也是推行安全活动的最终目的。人是生产和安全管理的主体，是安全管理的根本。人的安全标志为安全、健康和卫生。在开展安全活动的过程中，应将安全措施和要求落实到最基层的群体——生产班组，再由各班长贯彻到每个员工，真正做到零事故发生。6.2物的安全物的安全能够保证作业人员的安全和健康，它是安全管理的主要工作。要防止从坯料到成品的生产过程中的实物对人造成伤害。生产过程中，生产作业人员使用的实物（设备、设施、工具）不会对其安全和健康造成危害，对于存在操作危险的机械设备，应做好安全标识，以起到提醒作用。6.3环境安全在易对员工造成安全和健康危害之处，做好明显的安全标识，以保证员工安全。采取措施排除作业过程中产生尘埃、噪音和污染，避免对作业人员造成危害。6.4安全工作的实施要领6.4.1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。6.4.2系统的建立防伤病、防污、防火、等保安措施。七、考核办法1.整理考核由主管科室组织牵头，各车间、班组、岗位将现场物品进行区分，并将不需要的物品加以处理。1.1没有掌握物品使用周期及建立相关台账的每项扣50元。1.2现场存有不需要物品，发现一处扣50元。2.整顿考核由生产科牵头组织，各车间、班组将现场物品进行分类、划分区域、设计定位图、制定标示牌及物品摆放整齐。2.1定置图不合要求，或没有按图定置摆放的，1处扣50元。2.2没有对存放物品按使用频率及存放物品品种分类的，1处扣50元。2.3没有按要求设置标识牌、没有设置标识的或标示牌不清楚，1处50元。2.4物品随地乱放，无上架，或占用通道，1处扣50元。3.清扫考核：各班组负责所属区域内场地清扫和岗位设备维护保养。3.1现场卫生没有清扫或清扫不及时的，1处扣50元。4．清洁考核：由生产科进行监督，机动科参与，岗位工进行清洁，共同维护车间环境卫生。4.1设备、门窗、玻璃等上有灰尘、污迹的，1处扣50元。4.2对车间设备、用具可用技术改造的方法，杜绝脏源、减少废物，而没有改进措施的，扣50元。5.素养考核：没有人员素质的提高，各项工作就不能顺利开展，所以我们要着眼于提高人的素质。5.1每个车间都要建立一套集检查、整改、考评为一体的制度，没有制度的扣50元。5.2将各种要求和规定标准化，标准不健全的扣50元。5.3利用板报、班前会等多种形式宣传“6S”管理，每月至少一次，没有宣传的扣50元。5.4各车间要做到每个月进行检查、评比和考核，没有进行的扣50元。由各车间自行组织建档备案。6.安全考核：各车间通过开展多样的安全活动，加强员工安全技能和安全意识。6.1未开展安全教育培训的，1人次扣50元。6.2职工未掌握安全操作规程或未按安全操作规程进行操作的，1人次扣50元。6.3各岗位未进行互保确认的，1人次扣50元。八、附加说明本规定由厂部办公室起草并负责解释，自下发之日起执行。