最新第五章-马氏体转变精品课件

第五章马氏体转变(zhuǎnbiàn)第一页，共36页。􀂇M转变的晶体学􀂇M的组织(zǔzhī)形态*􀂇M转变的特点*􀂇M转变热力学、动力学*􀂇M转变机制􀂇M的性能与影响因素*本章(běnzhānɡ)主要内容第二页，共36页。马氏体的形成温度较低，使得碳原子难以扩散，它是由过冷奥氏体按无扩散型转变机制的转变产物，马氏体的含碳量与过冷奥氏体含碳量相等，晶格同于铁素体的体心立方类似。体心立方晶格的铁素体在室温含约0.008%C，对共析钢马氏体的晶格内含约0.77%C，为此导致体心立方晶格发生畸变(jībiàn)，因此马氏体是α-Fe的过饱和固溶体，用符号“M” 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。马氏体概述(ɡàishù)第三页，共36页。M转变是钢件热处理强化的主要手段，是通过淬火实现(shíxiàn)􀂇化学成分不同，性能有极大差异低碳钢：M有较高强度和韧性高碳钢：硬度很高，塑性韧性极低􀂇性能与组织形态有密切关系马氏体概述第四页，共36页。当奥氏体获得极大过冷度冷至Ms以下(对于共析钢为230℃以下)时，将转变成马氏体类型组织。马氏体转变属于低温转变，这个转变持续至马氏体形成终了温度(wēndù)Mf，Mf以下时过冷奥氏体停止转变。5.1马氏体的组织(zǔzhī)与性能第五页，共36页。板条马氏体钢中马氏体有两种基本(jīběn)形态：板条马氏体和片状马氏体板条马氏体马氏体组织(zǔzhī)形态wc在0.25%以下时，基本上形成(xíngchéng)板条状马氏体（低碳马氏体）钢中马氏体根据成分（含碳量）和冷却条件呈现不同的形态第六页，共36页。相互(xiānghù)平行的板条构成板条束，一个奥氏体晶粒有几个（3～5个）板条束空间形态(xíngtài)为扁条状，每个板条为一个单晶，板条间有薄层残余奥氏体板条马氏体内有高密度的位错缠结的亚结构(jiégòu)，又称为位错马氏体马氏体组织形态板条马氏体金相组织照片马氏体板条组织结构示意图第七页，共36页。片状马氏体片状马氏体当wc>1.0%时，奥氏体几乎(jīhū)只形成片状马氏体（针状马氏体）空间(kōngjiān)形态为双透镜状光镜下为竹叶(zhúyè)状或针状马氏体组织形态第八页，共36页。片状马氏体内部的亚结构(jiégòu)主要是孪晶(孪晶马氏体）片马氏体中的孪晶含碳量很高的片状马氏体可看到中脊面，中脊面是高密度的孪晶片马氏体中的中脊马氏体组织(zǔzhī)形态第九页，共36页。wc在0.25%～1.0%之间的奥氏体则形成(xíngchéng)上述两种马氏体的混合组织45钢混合状马氏体混合(hùnhé)状的马氏体含碳量越高，条状(tiáozhuànɡ)马氏体量越少而片状马氏体量越多马氏体组织形态0.25%～1.0%混合状的马氏体wc>1.0%片状马氏体wc<0.25%板条马氏体第十页，共36页。影响(yǐngxiǎng)马氏体形态的因素马氏体形态(xíngtài)形成温度奥氏体的化学成分含碳量和合金元素>200℃板条马氏体<200℃片状马氏体第十一页，共36页。马氏体的硬度(yìngdù)和强度马氏体的硬度主要(zhǔyào)取决于马氏体的含碳量，通常情况是随含碳量的增加而升高。马氏体的性能(xìngnéng)1－完全淬火后深冷得到完全马氏体2－Ac1～Accm之间淬火（不完全淬火）　未溶的碳化物能提高耐磨性3－高于Ac3及Acm淬火（完全淬火）　尽管马氏体硬度增加，但随碳质量分数增加，残余奥氏体量增加，降低了淬火钢硬度第十二页，共36页。马氏体的性能(xìngnéng)高碳马氏体具有(jùyǒu)很高的强度和脆性；低碳马氏体既具有(jùyǒu)相当的强度，又有良好的韧性马氏体的硬度(yìngdù)和强度马氏体的高硬度和高强度来源于固溶强化、相变强化、时效强化、细晶强化马氏体的强度主要与原奥氏体晶粒大小、马氏体板条束的大小有关第十三页，共36页。马氏体的性能(xìngnéng)马氏体的高硬度和高强度来源于固溶强化(qiánghuà)、相变强化(qiánghuà)、时效强化(qiánghuà)、细晶强化(qiánghuà)高强度与硬度(yìngdù)的本质相变强化：不均匀切变产生大量缺陷（？）固溶强化：碳原子溶入形成过饱和固溶体时效强化(第二相弥散强化)：形成碳化物M形态和大小：孪晶和位错（孪晶高于位错），原始A晶粒和M板条愈细，强度愈高。思考：为什么同为碳的固溶体，A中的固溶强化效果远低于M中的固溶效果？第十四页，共36页。马氏体的塑性和韧性主要(zhǔyào)取决于碳质量分数和它的亚结构可以利用低碳合金钢淬火后得到较多的残余奥氏体来提高(tígāo)材料的塑韧性。马氏体的塑性(sùxìng)和韧性马氏体的性能􀂇C%＜0.4韧性较高􀂇C%＞0.4，硬而脆马氏体的韧性主要决定于它的亚结构位错型（板条）M具有相当高的强度、硬度和良好的塑性韧性；孪晶型（片状）M强度硬度高，塑性、韧性很低第十五页，共36页。马氏体转变(zhuǎnbiàn)超塑性马氏体的性能(xìngnéng)马氏体的物理性能钢的各种(ɡèzhǒnɡ)组织中，马氏体比容最大，奥氏体最小这是淬火时产生淬火应力，导致变形应力的主要原因相变塑性：低于母相屈服强度下发生塑性变形在Ｍ开始转变点Ｍs以上加应力，随应力增加，塑性增大高碳马氏体显微裂纹马氏体高速形成时撞击而成高碳钢易开裂的原因第十六页，共36页。5.2马氏体转变(zhuǎnbiàn)的主要特征（1）马氏体转变(zhuǎnbiàn)的非恒温性马氏体体积(tǐjī)分数的增加靠不断产生新马氏体片，而不是原有马氏体的长大在任一过冷度下，转变量是有限的，生长速度是极快的转变量取决于冷却到达的温度，与在某温度的停留时间无关马氏体转变时，新相和母相的点阵间保持共格关系，相界面上的原子既属于马氏体又属于奥氏体。这种界面称为“切变共格”界面—第二类共格界面转变以切变的方式完成晶格重构表面浮凸表面浮凸（2）表面浮凸现象和共格性第十七页，共36页。（4）共格关系和惯习(ɡuànxí)现象晶体学特点共格关系(guānxì)惯习(ɡuànxí)现象K-S关系{110)}M//{111}γ[111]M//[110]γ西山关系(N关系){110)}M//{111}γ[111]M//[211]γG-T关系Mγ新相和母相之间保持切变共格性惯习面{111}γ[225]γ[259]γ马氏体形成温度降低5.2马氏体转变的主要特征（3）无扩散性晶体学特点马氏体形成极快，远超过原子扩散速度，故为无扩散型切变。马氏体与奥氏体成分相同第十八页，共36页。5.2马氏体转变的主要(zhǔyào)特征（5）马氏体转变的可逆性马氏体加热时，进行(jìnxíng)无扩散的逆转变马氏体的逆转变（6）转变(zhuǎnbiàn)不完全有残余（留）奥氏体动力学特点奥氏体的稳定化（p142）奥氏体的机械稳定化机械强化作用使奥氏体稳定化的现象称为奥氏体的热稳定化奥氏体冷却过程中，某一温度停留引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象称为在奥氏体冷却转变为马氏体的过程中，种种原因引起奥氏体的结构、状态、化学成分发生变化使奥氏体的稳定性增加第十九页，共36页。奥氏体的稳定化热稳定化机制(jīzhì)C、N原子在等温停留过程中进入位错形成Cottrell气团，阻碍M转变进行，引起(yǐnqǐ)A热稳定化。--柯俊提出的观点机械(jīxiè)稳定化原因可能是塑性变形引入A晶体的各种缺陷，它会破坏新相和母相之间的共格关系，阻碍M核长大，这就增加了奥氏体的稳定化。后来由实验结果得到了验证。第二十页，共36页。马氏体的定义(dìngyì)马氏体是碳在α—Fe中的过饱和固溶体马氏体转变(zhuǎnbiàn)是典型的无扩散性相变马氏体的晶体结构5.3马氏体转变(zhuǎnbiàn)的晶体学和转变(zhuǎnbiàn)机制第二十一页，共36页。马氏体的晶体结构c/a—马氏体的正方(zhèngfāng)度碳含量增加(zēngjiā)，c轴伸长，a轴缩短，正方度（c/a)呈线性增加(zēngjiā)，总是大于1M为体心正方(zhèngfāng)结构c/a＝1体心立方结构第二十二页，共36页。5.4马氏体转变(zhuǎnbiàn)的机理马氏体区别与其他相变的最基本的特点(tèdiǎn)是：1、相变以共格切变的方式进行2、相变的无扩散性这一特点(tèdiǎn)决定了马氏体的转变机制具有特殊性第二十三页，共36页。5.4马氏体转变(zhuǎnbiàn)的机理转变(zhuǎnbiàn)热力学M转变(zhuǎnbiàn)是热学性的，驱动力是ΔGγ→α’马氏体与奥氏体自由焓随温度的变化曲线第二十四页，共36页。C：是显著(xiǎnzhù)的影响因素随C%↑，Ms，Mf↓，且Mf比Ms下降得快，所以能扩大M的转变温度范围N：强烈降低Ms点；Al，Co：提高Ms点，其余Me：使Ms降低影响(yǐngxiǎng)Ms点的因素（1）A化学成分（最主要影响(yǐngxiǎng)因素）提高A区内加热温度或延长加热时间可降低Ms，有利于奥氏体的合金化可提高Ms点，原因可能与A晶粒长大，或与A内缺陷减少有关（2）奥氏体化条件第二十五页，共36页。一般工业生产用淬火介质所能达到的冷却速度(sùdù)对Ms一般没有影响影响(yǐngxiǎng)Ms点的因素（3）冷却速度(sùdù)的影响C%越低，Ms出现跳跃式变化趋势越明显。（4）弹性应力的影响单向拉应力、压应力能促进M的形成，使Ms点升高，所得M称为应力促发M。三向压缩则使Ms点下降。第二十六页，共36页。（5）塑性变形的影响(yǐngxiǎng)在奥氏体状态下的塑性变形方式和变形量对马氏体相变Ms点有显著影响。细化晶粒使Ms点降低，最终(zuìzhōnɡ)趋于恒定形变(xíngbiàn)诱发马氏体是指由于奥氏体受到塑性变形的影响而形成的马氏体。形变能为相变提供一定的能量，如果该能量与化学驱动力相互作用，能够达到相变所需的最小驱动力，则相变就可以提前发生。形变所提供的能量，称为机械驱动力。影响Ms点的因素第二十七页，共36页。形状记忆效应(xiàoyìng)形状记忆效应：将某些材料进行变形后加热至某一特定温度以上(yǐshàng)时，能自动回复原来形状的效应。形状记忆效应是由马氏体转变的热弹性行为及伪弹性引起的分单程和双程记忆效应热弹性M：M片随温度降低(jiàngdī)而增大，随温度升高而减小。第二十八页，共36页。一般M转变形核以后，M片迅速长大到一极限尺寸即停止，若要使转变继续进行，必须持续降温，产生新核，随后长大到极限尺寸，这一过程不可逆。这是因为马氏体长大到一定程度时，边界共格关系得到了破坏。热弹性马氏体－在一些(yīxiē)合金中的马氏体形成时，其产生的形状变化始终依靠相邻母相的弹性变形来协调，保持着界面的共格性。这样，马氏体片可随温度降低而长大，随温度升高而缩小，亦即温度的升降可引起马氏体片的消长。具有这种特性的马氏体称为热弹性马氏体。热弹性(tánxìng)马氏体第二十九页，共36页。􀂇温度升降可以引起热弹性马氏体的消长，外加应力的改变也可以引起马氏体片的消长。应力增加，马氏体片长大应力减小，马氏体片缩小外力促发的马氏体片往往(wǎngwǎng)具有相同的空间取向，故马氏体片的长大，即随马氏体量的增加将伴随宏观的形状改变。随应力减小，马氏体发生逆转，宏观变形恢复，这种现象称为伪弹性（超弹性）伪弹性(tánxìng)第三十页，共36页。航天(hángtiān)应用—月面天线月面天线伸展开(zhǎnkāi)来很宽大，火箭无法容纳，那么，如何把这样一个天线送上太空，送上月球呢?用Ni-Ti合金丝在马氏体相变温度以上，先做成月面天线，然后在低于Mf的温度把月面天线压成小团装入运载火箭，当发射至月球表面后，通过太阳能加热而恢复原形，在月球上展开(zhǎnkāi)成为正常工作的月面天线第三十一页，共36页。医学应用—心脏(xīnzàng)修补元件第三十二页，共36页。热弹性(tánxìng)马氏体的应用第三十三页，共36页。M的结构类型随C含量的不同而变化。C含量低时为板条M，位错亚结构；C含量高时为针片状M，孪晶亚结构。板条M有较高的强韧性，针片状M硬而脆。􀂇M转变是按切变方式进行，K－S，G－T模型不同程度说明了切变过程􀂇由于M是以切变方式进行，所以M转变有一系列由切变造成的特点（表面浮凸，非恒温，非扩散，惯习面和位向关系(guānxì)，可逆性）奥氏体热稳定化及机械稳定化的基本概念形状记忆效应的概念及应用本章(běnzhānɡ)小结第三十四页，共36页。（1）影响钢的Ms点的最主要因素是＿＿＿，Ms随升高而＿＿＿。（2）M转变的切变模型有＿＿＿，＿＿＿，＿＿＿。（3）马氏体转变时K-S关系是指＿＿＿(晶面关系)，＿＿＿(晶向关系)。（4）通常亚共析钢的淬火加热温度是在＿＿＿，过共析钢为了减少变形开裂，其淬火加热温度通常是在＿＿＿。（5）在Ms点以上(yǐshàng)由变形产生的马氏体为＿＿＿。(a)应力促发马氏体(b)形变诱发马氏体(c)淬火马氏体(d)热弹性马氏体测验(cèyàn)第三十五页，共36页。􀂇什么是钢中的马氏体、珠光体和奥氏体？各自具有什么样的晶体结构？􀂇M转变与P转变相比有什么特点？􀂇为什么M转变是非扩散转变？􀂇M有几种主要(zhǔyào)类型，具有什么样的特点?思考题第三十六页，共36页。