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钢结构制作焊接工艺评定方案

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钢结构制作焊接工艺评定方案钢结构制作焊接工艺评定方案编制:审核:批准:蒲泽汇隆杭萧钢构一、总那么1、本焊接工艺评定方案针对荷泽汇隆杭萧钢构生产工艺评定。2、焊接工艺评定执行标准GB50661-20XX钢结构焊接标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量及验收标准》GB/T1591-94《低合金结构钢》YB4104-2000《高层建筑结构用钢板》GB/T5118-95《低合金钢焊条》GB/T14957-94《熔化用钢丝》GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T8110-95《气体保护...

钢结构制作焊接工艺评定方案
钢结构制作焊接工艺评定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制:审核:批准:蒲泽汇隆杭萧钢构一、总那么1、本焊接工艺评定方案针对荷泽汇隆杭萧钢构生产工艺评定。2、焊接工艺评定执行 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 GB50661-20XX钢结构焊接标准GB50205-2001《钢结构 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量及验收标准》GB/T1591-94《低合金结构钢》YB4104-2000《高层建筑结构用钢板》GB/T5118-95《低合金钢焊条》GB/T14957-94《熔化用钢丝》GB/T12470-90《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T8110-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》GB7032-86《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB7032-86《T型角焊接头弯曲试验方法》GB228-87《金属拉伸试验方法》GB232-88《金属弯曲试验方法》、工程概况生产使用的主要材料材质包括Q235B、Q345B等,材质的类型主要是钢板。工程钢材由本公司统一采购:表一:现用钢材Q235、Q345规格序号钢材材质板厚规格(mm)生产厂家供货状态1Q2358/10/14山东钢铁股份有限公司济南分公司热轧2Q34516/20山东钢铁股份有限公司济南分公司热轧2.焊接材料的使用及匹配:•I*1)表二:二氧化碳气体保护焊选用焊丝型号(GMAW)工厂所使用的保护气体(纯度99.9%)(荷泽市雄风气体)序号钢材牌号焊丝型号国际牌号符合标准直径(mm)厂家用途1Q235BJM-70ZER50-6GB/T811001.2唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角接2Q345BJM-70ZER50-6GB/T811001.2唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角接2)表三:自动埋弧焊选用焊丝、焊剂型号(SAW)序号钢材牌号焊丝焊剂符合标准厂家用途牌号直径(mm)1Q235BH08MnA①4SJ301GB/T5293唐钢唐银钢铁钢板对接及T型角有限公司接2Q345BH08MnA①4SJ301GB/T5293唐钢唐银钢铁有限公Hj钢板对接及T型角接3.本次焊接工艺评定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 的命名方式为HLHX-HP-XXXXXX。表四:焊接坡口形式:序号焊接方法坡口形式坡口尺寸焊接位置母材材质母材板厚适用厚度/*1GMAWa=60。;t=10;p=3;b=2;平焊Q235B103〜202SAWt=10;b=0;平焊Q235B103〜203GMAWa=45。;t=10;p=3;b=0;平焊Q235B103〜204SAWt=10;b=2;平焊Q235B103~205GMAWa1=45°;a2=60°;t=16;p=0;b=0;Hl=2/3(t-p)=10.5;H2=l/3(t-p)=5.5;平焊Q345B163〜326SAWa=60。;t=16;p=6;b=0;平焊Q345B163〜327GMAWa1=45°;a2=60°;t=16;p=0;b=0;Hl=2/3(t-p)=10.5;H2=l/3(t-p)=5.5;平焊Q345B163〜328SAWa=60。;t=16;p=6;b=0;平焊Q345B163〜324.焊接工艺评定试件检验试样的类别和试样数量表五:试件检测工程及数量试件形式试件厚度无损探伤试件数量拉伸面弯背弯侧弯冲击宏观酸蚀及硬度焊缝区热影响区粗晶区对接接头10要22233■对接接头16要2■■433■T型接头10要一一—一—2T型接头16要—————25.评定合格的试件厚度与工程适用厚度范围三、焊接工艺评定安排1、试件备料下料时记下钢板批号、熔炼号。1)表六:试件选用规格及数量序号材质下料规格是否开坡口数量用于焊接接头形式1Q235B500X200X10否2对接接头是22Q345B700X300X16是2对接接头是23Q235B300X150X10是1T型接头否34Q345B300X150X16是2T型接头否22)引孤、熄弧板制备规格及数量序号接头形式材质下料规格数量是否开坡口备注1对接接头Q235B50X40X104是与表四:r1配合使2对接接头Q235B80X50X102否与表四:p2配合使3T型接头Q235B50X40X102是与表四:I-3配合使80X50X102否4T型接头Q235B100X80X102否与表四:]■4配合使80X50X1025对接接头Q345B50X40X164是与表四:}■5配合使6对接接头Q345B50X40X164是与表四:]■6配合使7T型接头Q345B50X40X162是与表四:]■7配合使80X50X162否8T型接头Q345B80X50X162是与表四:r8配合使100X80X162否3)坡口加工试板与引弧、熄弧板开破口形式按照表四进行加工。4)试件要求I:试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷。待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。II:焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用机械加工、热切割、碳孤气刨、铲凿或打磨等方法。III:采用热切割方法加工的坡口外表质量应符合行业标准《热切割、气割质量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时,割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。6)焊剂的烘干焊剂使用前应按照制造厂家推荐的温度进行烘焙,受潮或结块的焊剂严禁使用。2、焊接过程焊接过程中应认真填写焊接参数 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表,焊接参数应详实明确。焊接参数的记录由技术和质量完成,焊接过程当中的照片由技术负责。埋弧焊焊接引熄孤板焊缝长度不少于50mm,二氧化气体保护焊焊接引熄弧板焊缝长度不少于30mmo(3)角焊缝焊脚高度序号板厚t焊脚K附图1106216103、试件焊接完成后,标记试件材料、焊接方法,妥善放置供后续检测使用。四、焊接工艺评定指导书工程名称'汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q235B(10m〔m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER50-6实心焊丝中1.2/镀铜焊剂或气体荷泽市雄风气体CO299.9%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W后热温度(°C)及时间(min)230C/焊后处理/接头及坡口尺寸图a\\L\焊接顺序图-PX4aa=60°;t=10;\/~~\\/p=3;b=2;焊接工芝;参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号0(mm)1/2GMAWER50-61.2CO220〜25250-27026〜2835〜3810.7430〜403GMAWER50-61.2CO220〜25250-27026〜2835〜3810.7430〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳孤气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、害1」纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q235B板l10mm厚供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司ER50-6实心焊丝(D1.2/镀铜焊剂或气体荷泽市雄风气体CO299.9%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W230°C后热温度(°C)及时间(min)/焊后处理/接头及坡□尺寸图a=45°;t=10;p=3;b=0;焊接顺序图焊接工之参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号①(mm)1/2GMAWER50-61.2CO215〜20250-27026〜2835〜3810.7430〜403GMAWER50-61.2CO215〜20240-26026〜2838〜4010.3830〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳孤气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q345B普厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝中1.2!镀铜焊剂或气体荷泽市雄风气体有限公司CO299.9%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W后热温度(°C)及时间(min)230C/焊后处理/接头及坡□尺寸图CL焊接顺序图、-RXA;\□、/、、、0JHa1=45°;b=0;-ZoAa2=60°;t=16;p=0;Hl=10.5;H2=5.5;焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号中(mm)1/2GMAWER50-61.2CO215〜20250-27026〜2835〜3810.7430〜403GMAWER50-61.2CO215〜20250-27026〜2832〜3512.630〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳孤气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q345B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号类型烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁ER50-6实心焊丝01.2/镀铜焊剂或气体'荷泽市雄风气体有限公司CO299.9%//焊接方法GMAW焊接位置平焊焊接设备型号NBC-500电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W后热温度(°C)及时间(min)230C/焊后处理/接头及坡□尺寸图X,七焊接顺序图✓H1f/A\.Z)1J/Q1=45。;a2=60。;t=16;p=0;b=0;Hl=10.5;H2=5.5;焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号中(mm)1/2GMAWER50-61.2CO215〜20250-27026~2835〜3810.7430〜403GMAWER50-61.2CO215〜20240-26026〜2838〜4010.3830〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q235B板厚10mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA04/镀铜焊剂莱芜市棚林焊接材料有限公司SJ30199.9%250°C~300°CX2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W后热温度(°C)及时间(min)230C/焊后处理/接头及坡口尺寸图t=10;b=0焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号0(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032〜344327.135〜402SAWH08MnA4SJ301/60065034〜35433035〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q235B板10m厚m供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体莱芜市棚林焊接材料SJ30199.9%250°C〜300°CX2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W230°C后热温度(°C)及时间(min)/焊后处理/接头及坡□尺寸图t=10;b=0焊接顺序图焊接工歹;参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号中(mm)1SAWH08MnA4SJ301/55060032〜344327.135〜402SAWH08MnA4SJ301/60065034〜35433035〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期汇隆杭萧焊接生产工艺评定工程名称指导书编号母材钢号Q345B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁有限公司H08MnA实心焊丝/镀铜焊剂或气体莱芜市棚林焊接材料有限公司SJ30199.9%250°C〜300°CX2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W后热温度(°C)及时间(min)230C/焊后处理/接头及坡口尺寸图a=60°;t=16;p=6;b=0;焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号0(mm)1SAWH08MnA4SJ301/550〜60032〜344327.135〜402SAWH08MnA4SJ301/650-67034〜36463035〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳弧气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期工程名称汇隆杭萧焊接生产工艺评定指导书编号母材钢号Q345B板厚16mm供货状态热轧生产厂山东钢铁股份有限公司济南分公司焊接材料生产厂牌号规格烘干制度(°CXh)备注焊条焊丝唐钢唐银钢铁H08MnA04/镀铜焊剂或气体莱芜市棚林焊接材料有限公司SJ30199.9%250°C〜300°CX2h/焊接方法SAW焊接位置平焊焊接设备型号MZ-1000电源及极性直流反接预热温度(°C)/层间温度W后热温度(°C)及时间(min)230C/焊后处理/接头及坡□尺寸图a=60°;t=16;p=6;b=0;焊接顺序图焊接工参数道次焊接方法焊丝焊剂保护气流量(1/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输入(kj/cm)焊接速度(cm/min)牌号0(mm)1SAWH08MnA4SJ301/550〜60032〜344327.135~402SAWH08MnA4SJ301/650-67034〜36463035〜40焊前清理除油、锈等层间清理清理焊渣、飞溅、氧化物等反面清根碳孤气刨清根、磨光机打磨技术措施其他:1、试件待焊接外表和两侧应均匀、光洁,且应无毛刺、裂纹;待焊接外表及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。2、焊接接头坡口的加工或缺陷的去除可采用碳弧气刨、打磨等方法。3、割纹深度不应大于0.2mm,如假设割纹超过要求,应采用打磨去除。编制日期审核日期五、试件试样的试验与检验1、试件的外观检验应符合以下要求:对接、角接及T形接头:1)焊缝不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷;2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15%,咬边深度不得超过0.5mm;3)焊缝外形尺寸应符合下表的要求。对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差(mm)焊缝余高偏差焊缝宽度比坡口每侧增宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝外表凹凸高度差焊缝表宽度芝不同宽度(B)的对接焊缝角焊缝对接与角接组合焊缝差值不对称在25mm焊缝长度内在150n焊缝长范围口B<20;0〜3BN20;。〜40〜30〜51〜30〜30〜1W2.5W5六、记录和报告1、记录焊接工艺评定的实施过程中,对工艺评定试件焊接的过程和结果进行记录。表格如下下:焊接工艺评定记录表工程名称指导书标号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态焊接材料接阻牌号类型头焊尺条生产厂批号寸及施焊道次顺序烘干温度(°C)时间(mir0焊丝牌号规格(mir0生产厂批号焊剂或气体牌号规格(mir0生产厂烘干温度(°C)时间(min)施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条(焊丝)直径(mm)保护气体流量(1/mim)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)热输出(kJ/cm)备注施焊环境室内/室外环境温度(°C)相对湿度%预热温度(°C)层间温度(°C)后热温度时间(min)后热处理技术措施焊前清理层间清理反面清根其他焊工姓名资格代号级别施焊日期年月日记录日期年月H审核日期年月日
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