第四章电化学加工

第四章电化学加工《精密与特种加工》Precisionandnon-traditionalmachining——XXX（学号）主要内容4.1电化学加工概述4.2电化学加工的基本原理及分类4.3电解加工4.4电解磨削（不讲）4.5电铸加工（不讲）第四章电化学加工4.1电化学加工概述电化学加工（ElectrochemicalMachining简称ECM）是指通过电化学反应从工件上去除或在工件上镀覆金属材料的特种加工方法。1834年法拉第发现电化学作用原理后，逐渐开发出电镀、电铸、电解加工等。目前电化学加工成为一种必不可少的去除或镀覆金属材料及进行微细加工的重要方法，并被用于兵器、医疗、电子及模具行业中。第四章电化学加工第四章电化学加工4.2电化学加工的基本原理及分类图4-1电解液中的电化学反应1、电化学加工的原理（1）电化学加工过程电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。当两个铜片接上直流电形成导电通路时，导线和溶液中均有电流流过，在金属片（电极）和溶液的界面上就会有交换电子的反应，即电化学反应。第四章电化学加工溶液中的离子将作定向移动：正离子移向阴极并在阴极上得到电子而进行还原反应；负离子移向阳极并在阳极上失去电子进行氧化反应（也可能是阳极金属原子失掉电子而成为正离子进入溶液。图4-1电解液中的电化学反应第四章电化学加工图4-1电解液中的电化学反应溶液中正、负离子的定向移动称为电荷迁移。在阳、阴电极 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面发生得失电子的化学反应称为电化学反应。利用电化学反应原理对金属进行加工的方法即电化学加工。（图4-1中阳极上为电解蚀除，阴极上为电镀沉积，常用以提炼纯铜）2、电化学加工的分类第四章电化学加工第Ⅰ类是利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等。第Ⅱ类是利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等。第Ⅲ类是利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺进行加工，目前主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。表4-2电化学加工分类第四章电化学加工3、电化学加工的适用范围电化学加工的适用范围，因电解和电镀两大类工艺的不同而不同。第四章电化学加工电解加工可以加工复杂成型模具和零件，例如汽车、拖拉机连杆等各种型腔锻模，航空、航天发动机的扭曲叶片，汽轮机定子、转子的扭曲叶片，炮筒内管的螺旋“膛线”(来复线)，齿轮、液压件内孔的电解去毛刺及扩孔、抛光等。电镀、电铸可以复制复杂、精细的表面。4.3电解加工一、电解加工的原理及特点第四章电化学加工1、基本原理电解加工是利用金属在电解液中的“电化学阳极溶解”来将工件成型的。图4-6电解加工原理图在工件（阳极）与工具（阴极）之间接上直流电源，使工具与工件间保持较小的加工间隙，间隙中通过高速流动的电解液。开始时，两极之间的间隙大小不等，间隙小处电流密度大，阳极金属去除速度快；而间隙大处电流密度小，去除速度慢。随着工件表面金属材料的不断溶解，工具阴极不断地向工件进给，溶解的电解产物不断地被电解液冲走，工件表面逐渐被加工成接近于工具电极的形状，直至将工具的形状复制到工件上。第四章电化学加工电解加工的三个条件（1）工具与工件之间接上直流电源；（2）工具与工件之间保持较小的间隙；（3）工具与工件之间注入高速流动的电解液。第四章电化学加工2、特点电解加工与其他加工方法相比较，它具有下列特点:1）加工范围广，能加工各种硬度和强度的材料。只要是金属，不管其硬度和强度多大，都可加工。2）生产率高，约为电火花加工的5～10倍，在某些情况下，比切削加工的生产率还高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。3）表面质量好，电解加工不产生残余应力和变质层，又没有飞边、刀痕和毛刺。在正常情况下，表面粗糙度Ra可达0.2～1.25μm。第四章电化学加工4）阴极工具在理论上不损耗，基本上可长期使用。3、主要缺点和局限性1）不易达到较高的加工精度和加工稳定性。2）电极工具的设计和修正比较麻烦。3）电解加工的附局设备较多，占地面积较大，机床要有足够的刚性和防腐性能，造价高。4）电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。第四章电化学加工4、电解加工的选用原则适用于难加工材料的加工；适用于相对复杂形状零件的加工；适用于批量大的零件加工。一般认为，三原则均满足时，相对而言选择电解加工比较合理。第四章电化学加工第四章电化学加工二、电解加工的电极反应（钢在NaCl水溶液中电解加工的电极反应）1、阳极反应Fe-2eFe+2U’=-0.59VFe-3eFe+3U’=-0.323V4OH--4eO2↑+2H2OU’=0.867V2CL--2eCL2↑U’=1.334VFe2++2OH-Fe（OH）2↓（墨绿色的絮状物）4Fe（OH）2+2H2O+O24Fe（OH）3↓（黄褐色沉淀）按照电极反应的基本原理，电极电位最负的物质首先在阳极反应。第四章电化学加工2、阴极反应2H++2eH2↑U’=-0.42VNa++eNa↓U’=-2.69V按照电极反应的基本原理，电极电位最正的离子将首先在阴极反应。因此，在阴极上只会析出氢气，而不可能沉淀出钠。第四章电化学加工三、提高电解加工精度的途径1、影响电解加工精度的因素（1）工件材料；（2）工具阴极材料；（3）加工间隙；（4）电解液的性能；（5）直流电源的技术参数等。2、提高电解加工精度的途径（1）脉冲电流电解加工消除加工间隙内电解液电导率的不均匀化。脉冲电流电解加工使阴极在化学反应中析出的氢气是断续的，呈脉冲状。（2）小间隙电解加工加工间隙俞小，加工精度俞高。当然，间隙过小容易引起短路。小间隙电解加工的应要受到许多因素的限制。第四章电化学加工（3）改进电解液在电解液中增加添加剂，既保持电解液的高效率，又可提高加工精度。如NaCl中添加少量的Na2Mo2O4和Na2WO4。采用低质量分数的电解液。缺点是生产效率低。（4）混气电解加工加工原理：将一定压力的气体用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成分为包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。第四章电化学加工1-工件2-阴极工具3-扩散部4-混合部5-引导部第四章电化学加工混合气体的作用：1）增加电解液中的电阻率，减少杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化。2）降低电解液的密度和粘度，增加流速，均匀流场。气液混合比：指混入电解液中的空气流量与电解液流量之比。气体混合比的大小要合适。第四章电化学加工优点：电解加工成形精度高；阴极工具设计与制造简单；可利用小功率电源加工大面积的工件。缺点：生产率低，较不混气时降低1/3~1/2；需要附属供气设备，要有足够压力的气源、管道及良好的抽风设备等，使用成本高。a)不混气b)混气图4-26混气电解加工效果对比五、电解加工设备电解加工的基本设备包括直流电源、机床及电解液系统三大部分。第四章电化学加工1、直流电源电解加工常用的直流电源为硅整流电源和晶闸管整流电源，其主要特点及应用如下表所示。（2）机床电解加工机床的任务是安装夹具、工件和阴极工具，并实现其相对运动，传送电和电解液。与一般金属切削机床相比，有如下特殊要求：第四章电化学加工机床的工具和工件系统必须具有足够的刚性；进给速度必须稳定；要有较好的防腐绝缘 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 ；要有安全防护措施。（3）电解液系统①电解液的主要作用A、作为导电介质传递电流；B、在电场的作用下进行化学反应，使阳极溶解能顺利而有效地进行；C、及时把加工间隙内产生的电解产物和热量带走的任务，起到更新和冷却的作用。②对电解液的要求A、具有很高的导电率和足够的蚀除速度；B、具有较高的加工精度和表面质量；C、阳极反应的最终产物应是不溶性的化合物。第四章电化学加工NaCl电解液属于强电解质，适应范围广，价格便宜。其缺点是电解能力强，散腐蚀能力强，使得离阴极工具较远的工件表面也被电解，成型精度难于控制，复制精度差；对机床设备腐蚀性大，故适用于加工速度快而精度要求不高的工件加工。NaNO3电解液在浓度低于30%时，对设备、机床腐蚀性很小，使用安全。但生产效率低，需较大电源功率，故适用于成型精度要求较高的工件加工。第四章电化学加工③电解液的种类：分为中性、酸性和碱性三种盐溶液。其中中性的腐蚀性较小，使用安全，应用最广。常用的电解液有NaCl、NaNO3、NaClO3三种。4、电解加工应用日前，电解加工主要应用在深孔加工、叶片(型面)加工、锻模(型腔)加工、管件内孔抛光、各种型孔的倒圆和去毛刺、整体叶轮的加工等方面。图4-38是用电解加工整体叶轮，叶轮上的叶片是采用套料法逐个加工的。加工完一个叶片，退出阴极，经分度后再加工下一个叶片。第四章电化学加工NaClO3电解液的散蚀能力小，故加工精度高，对机床、设备等的腐蚀很小，广泛地应用于高精度零件的成型加工。然而，NaClO3是一种强氧化剂，虽不自燃，但遇热分解的氧气能助燃，因此使用时要注意防火安全。近年来电解加工工艺的应用研究有很大发展，除了在加工各种炮膛膛线外，在花键孔、深孔、内齿轮、链轮、叶片、异形零件及模具等方面获得广泛的应用。由于机床费用较高，一般在加工难加工材料、型面复杂、批量大的零件时选用，而单件小批生产多采用电火花加工。⑴型腔加工电火花加工的生产率较低，因此对精度要求不太高的矿山机械、农机、拖拉机零件用锻模，正逐渐采用电解加工。⑵电解整体叶轮叶身形面形状复杂，精度要求高，加工量大，用电解加工，比机械加工工期短、效率高，质量好。⑶电解去毛刺代替传统的钳工操作，提高工效，节约费用。电解加工还应用于深孔的扩孔加工、形孔加工以及抛光等工艺过程中。电解加工的应用