机电专业毕业自我总结 机电专业毕业自我总结 第一节:机器的组成 ⒈按功能分机器由(动力局部、执行局部、传动局部及控制局部)组成。 ⒉一次动力机:自然界的一次能源→机械能。水轮机、汽轮机、内燃机。 ⒊二次动力机:二次能源(电能、液压能)→机械能。电动机、液压马达、气动马达。 ⒋动力机的种类:电动机、液压马达、气动马达、内燃机。 ⒌鼠笼式三相交流异步电动机结构简单、容易维护、价格低,启动调速性能差,用于无调速要求的机械。绕线式电动机:结构复杂、启动性差、转矩大、可调速、。提升机、起重机、轧钢机。 ⒍同步电动机:当外界负载增加时转速成保持不变,可以改善电网的功率因数。大功率的风机、压缩机、水泵。 ⒎内燃机:功率范围宽、操作简便、启动快、可移动,用于野外作业的工程机械、农用机械、船舶、车辆。 ⒏模拟量:时间上、数值上都连续变化的物理量。温度、压力、流量、电压、电流。 ⒐数字量:时间上、数值上不连续变化的物理量。开关信号、计算机中的数。 ※⒑通用零件:螺栓、螺母、齿轮。 ※⒒专用零件:内燃机的曲轴。 ⒓(工作局部)是机器设备区分和分类的依据。 ⒔控制系统由传感器、控制器(给定值发生器、比拟器、驱动和执行机构、
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变换元件)、被控对象组成。 ⒕零件(一个或多个)→→构件(一个或多个)→→机构(一个或多个)→→机器 第二节:机器设备的分类:(了解) ⒈动力机械:电动机、内燃机、燃气轮机、联合动力装置。 ⒉金属成型机床:锻压机械、铸造机械。 ⒊交通运输机械:飞机、汽车、火车、船舶。 ⒋起重运输机械:起重机、运输机、升降机、卷扬机。 ⒌工程机械:工程超重机。 ⒍农业机械:拖拉机、排灌机。 ⒎通用机械:泵、阀、制冷设备、压气机、风机。 ⒏轻工机械:纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械。 ⒐专用机械:冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械。 第三节:机械制造根本过程: ⒈生产过程:原材料→成品。包括:①各种生产效劳过程②生产技术准备过程③毛坯制造过程④零件的加工过程⑤产品的装配过程。 ⒉工艺过程是生产过程的一局部。原材料→成品、半成品。包括:铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工及装配、检验。 ⒊工序是工艺过程最根本的组成单位。在生产管理上工序又是制定定额、计算劳动量、配备工人、核算生产能力、安排生产作业
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、进行质量检验和班组经济核算的根本单位。 ※⒋铸造:液态成形;压力加工:外力、永久变形;焊接:加热、加压结合。(掌握) ※⒌铸造用于机床床身、机架、活塞环、各类箱体、泵体。(掌握) ※⒍自由锻造:轴类零件、齿轮坯。(掌握) ⒎钳工:划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣。(手动) ⒏机工:车削、钻削、刨削、铣削、镗削、磨削及齿轮的齿形加工。(机床) ⒐切削加工分为:钳工和机工。 ⒑热处理:不改变零件的形状和尺寸,只改变其内部组织和性能。 ⒒钢的热处理分为:普通热处理、外
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热处理、特殊热处理。 ⒓装配是整个机器制造过程中的最后一个过程,包括安装、调整、检验、试验、油漆及包装。 ⒔机器装配过程分为:组件装配(零件→组件)、部件装配(零件、组件→独立部件)、总装配(部件、组件、零件→整机)。 ⒕精度检验包括:工作精度和几何精度检验。 第四节:零件加工质量 ※⒈零件的几何特征:零件外表的尺寸、形状和相互位置、外表粗糙度。 ※⒉零件的物理机械特征:材料的强度、硬度、弹性、刚度。 ※⒊零件加工质量的主要指标包括加工精度和外表粗糙度。 ※⒋零件加工精度高,加工误差就小,零件加工质量好;反之,加工精度低,加工误差就大,零件加工质量差。 ※⒌零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度、位置精度。 ※⒍尺寸精度的上下用尺寸公差来表达。公差数值越小,那么尺寸精度越高;公差数值越大,那么尺寸精度越低。 ※⒎尺寸公差由公差带大小和公差带位置决定。 ※⒏把尺寸公差分为20级,数字越大,精度越低,加工误差越大,加工越容易,制造本钱越低。 ※⒐一个完全确定的形状和位置公差带由:公差带形状、公差带大小,公差带方向,公差带位置来确定。 ※⒑形状和位置公差带的大小即为公差值。按照公差值的大小,各类形状位置公差均为12级,最高为1级,最低为12级,而圆度与圆柱度为13级,增加了一个零级。 ※⒒外表粗糙度对机器零件的配合性质、耐磨性、工作精度、抗腐蚀性均有较大影响。评定外表粗糙度的
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有六种,我国用轮廓算术平均偏差Ra就是在一定测量长度L范围内轮廓上各点到中线距离绝对值的平均算术偏差。零件外表的Ra数值愈小那么外表愈光洁,零件质量愈高。Ra的单位为微米。(um)。尺寸公差、外表形状公差小时,外表粗糙度参数值也小。但它们三者之间并不存在确定的函数关系。 第五节:生产纲领和生产类型 ⒈生产类型分为:单件生产(重型机器、新产品试制)、成批生产(机床)、大量生产(汽车、轴承、自行车)。 ⒉生产类型是由(产品的大小、复杂程度、生产纲领)决定。 第六节:机械制造工艺过程的技术经济分析 ※⒈生产本钱=工艺本钱+非工艺本钱工 ▽ 可变费用+不可变费用 可变费用:与产量成正比的费用。材料费、操作工人工资、机床电费、通用机床折旧费和维修费、通用夹具维修折旧费、刀具维护及折旧费等。元/件。 ⒉全年工艺本钱与年产量关系为一条直线,单件产品工艺本钱与产品年产量成双曲线关系。 第一章:概述 第一节:机器的组成 一、按功能分析机器的组成及各个局部的主要功能(熟悉) 按功能分机器由动力局部、传动局部、工作局部及控制局部组成。动力局部是将其它形式的能量转变为机械能,其中,将一次能源直接转化为机械能的称为一次动力机,例如水轮机、内燃机等;而将二次能源如电能、液体压力能等转化为机械能的称为二次动力机,如电动机、液压马达等。传动局部介于动力局部和工作局部之间,其功能是传递动力、分配能量、改变速度和运动形式。按照传动的工作原理分为机械传动、流体传动、电力传动和磁力传动。工作局部使加工对象性能、状态、形状、位置发生变化,直接完成机器的预定功能的局部,是机器设备区分和分类的依据。控制局部:完成被控参数的调节。控制局部由给定值发生器、比拟器、驱动部件和执行机构、检测及变换元件四个局部组成。 第三节:机械制造的根本过程 一、生产过程、工艺过程的意义和内容及二者的区别与联系(熟悉) 机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。结构比拟复杂的机械产品,其产品过程主要包括:⒈各种生产效劳过程⒉生产技术准备过程⒊毛坯制造过程⒋零件的加工过程⒌产品的装配过程。 工艺过程:在产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程,是生产过程的一局部。机械制造中的工艺过程包括铸造、锻压、焊接、热处理、金属切削加工以及装配和检验等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。 工艺过程是生产过程的一局部。 二、※毛坯生产中铸造、压力加工和焊接的内容及特点。(掌握) ㈠铸造:是将溶化的液体金属浇注到和机械零件形状相似的铸型型腔中,经过凝固冷却之后,获得毛坯(或零件)的加工方法。特点:铸造是液态成形,能生产从几克到数百吨、形状复杂的各类零件对于一些要求耐磨、减振、承压、廉价的零件及一些形状复杂、用其他方法难以成形的零件,只能用铸造法取得毛坯。一般铸件精度低,加工余量大,其力学性能特别是抗冲击性能较差。 ㈢焊接:是通过加热或加压(或者两者并用),使两个别离的物体之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用,连接成一个整体的加工方法。焊接按结构特点可分为⒈熔焊:是将焊件接头处加热至熔化状态,不加压力,靠凝固后连接成为一个整体的焊接方法。⒉压焊:是将焊件接头处加热(或不加热)但一定要加压,使之紧密接触,连接成为一个整体的焊接方法。⒊钎焊:是将比被焊金属熔点低的金属钎料加热熔化,但被焊金属不熔化,钎料熔化后填满焊件连接处的缝隙,使焊件连接起来的焊接方法。用焊接制造的毛坯的特点是可以以小拼大,气密性好,生产周期短,不需要重型和专用设备,可以生产有较好的强度和刚度,而且质量轻、材料利用率高的毛坯;缺点是抗振性差,易变形。 第四节:零件的加工质量 三、配合的种类及各种类型应用的场合(熟悉)。 根本尺寸相同,互相配合的轴与孔公差带之间的关系称为配合。根据使用要求的不同,配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合。⒈间隙配合:在孔与轴的配合中,孔的公差带在轴的公差带之上,任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有间隙(包括最小间隙为0)。⒉过盈配合:在孔与轴的配合中,孔的公差带在轴的公差带之下,任取加工合格的一对轴和孔相配合都具有过盈(包括最小过盈为0)。⒊过渡配合:孔的公差带和轴的公差带互相交叠,任取加工合格的一对轴和孔相配合,可能具有间隙,也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 配合要求的情况:⒈轴和孔配合后有相对运动(转动或移动)的要求,应选用间隙配合。用作滑动轴承的间隙配合,其间隙的大小与旋转速度、旋转精度、载荷大小、载荷特性、润滑方式、工作温度、材料、轴承结构、支撑距离、尺寸精度、形状位置精度以及外表粗糙度等许多因素有关。用作导向或往复运动的间隙配合,其间隙大小取决于导向精度要求、往复运动频率以及速度等因素。⒉轴和孔靠配合面传递载荷时,应选用过盈配合。过盈的大小取决于最小过盈量能否承受所要传递的最大力矩。载荷增大或承受冲击载荷时,过盈量应该增大,但最大过盈应以零件承受的内应力不超过其屈服极限为准。⒊轴和孔配合后要求有定位精度,而且经常拆卸的,主要选用过渡配合,但也可以根据情况选用较小间隙的间隙配合或较小过盈的过盈配合。模板,内容仅供参考