草甘膦项目
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
介绍一、亚磷酸二甲酯1、反应原理及流程简图1）主反应3CHOH+PC1(CHO)POH+2HC1+CHC133323副反应PCl+3CHOH33>HPO+3CHCl333（3）生产工艺流程简图三氯化磷甲醇酯化55°C脱酸75C盐酸吸收►►1r水盐酸碱蒸馏140o「-740mmHg碱吸收配碱釜亚磷酸亚磷酸二甲酯去草甘膦合成氯甲烷去回收2、生产工艺流程简述（1）酯化岗位三氯化磷和甲醇以一定的投料比经预冷器后投入酯化釜在55°C、负压下进行酯化反应，反应生成的氯甲烷，氯化氢气体（夹带少量甲醇等）经两级冷凝后，过量甲醇等组分重新回流到酯化釜继续反应，氯甲烷和氯化氢经气液分离器到吸收岗位。酯化反应产物在75C下经过两级脱酸后，得到亚磷酸二甲酯的粗品（含亚磷酸）。脱酸釜出来的气体经冷凝后，一部分重新回流到酯化釜参加反应，其余气体经气液分离器到吸收岗位。（2）吸收岗位酯化反应产生的氯化氢、氯甲烷气体经高浓盐酸吸收器、浓盐酸吸收器、稀盐酸吸收塔和碱洗塔后，经除雾器、尾气缓冲罐和罗茨风机到氯甲烷回收工段。（3）蒸馏岗位在高真空条件下，酯化反应合成的亚磷酸二甲酯粗品经预热后进入蒸馏塔在140C、-740mmHg下进行真空蒸馏，塔顶产物经两级冷凝后，一部分回流至蒸馏塔，其余进入酯受槽，供草甘膦生产；高沸物（亚磷酸）由再生器排入残液受槽，冷却到室温，亚磷酸包装出售。（4）氯甲烷回收岗位15%的液碱来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的副产物氯甲烷，通过水洗、碱洗、干燥（酸洗）、压缩、冷却获得氯甲烷产品。氯甲烷尾气预洗碱洗40CI片水洗30CI—去处理中心硫酸酸洗20~40。厂废硫酸冷凝1QMpa充装10Mpa[_一!压缩10MPa氯甲烷来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的氯甲烷尾气（氯甲烷含量为60%）经预洗塔水洗后（预洗）进入碱洗塔与从塔顶加入经碱冷凝器预冷至约-5。的5-15%的碱液喷淋逆流吸收温度为35。，以除去混合气中的残余的氯化氢，同时因气体被冷却，进一步脱水，15%的氢氧化钠水溶液，通过碱循环泵循环使用，当碱液浓度＜5%时更换新碱，浓度小于5%的碱液送至配碱釜。经过碱洗塔洗涤的混合气，从水洗塔下部进入，与从塔顶喷沸的水接触40。下进行洗涤，除去气体中的氯化氢和甲醇，从塔底出来的洗涤液经过水冷凝器冷却后，水从塔顶喷淋洗涤，循环使用，水由循环水泵打循环。出水洗塔的气体经除雾器除雾后进入第一干燥塔下部，与从塔顶喷淋的75%-93%的硫酸逆流接触温度为50。，75%-93%的硫酸来自第二干燥塔塔底，并经稀硫酸冷凝器预冷至15。进塔,第一干燥塔塔顶气进入第二干燥塔塔下部,与从塔顶喷淋的硫酸逆流接触温度为20。，硫酸来自第三干燥塔塔底，并经硫酸冷凝器冷凝至15。进入塔底，第二干燥塔塔顶气体进入第三干燥塔下部，与从塔顶喷淋的98%的硫酸逆流接触，进一步除去气体中杂质，塔底出来的硫酸，通过硫酸循环泵经硫酸冷凝器冷凝至15工进入塔顶。当第一干燥塔塔底出来的硫酸浓度＜75%时，送至废硫酸槽。同时新的浓硫酸通过液下泵送入第三干燥塔塔底。干燥后的氯甲烷气体经硫酸除雾器除雾后，进入氯甲烷缓冲器后，进入氯甲烷压缩机，压缩至10kg/cm2（
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压）再经氯甲烷冷凝器冷凝为液体成品氯甲烷，进入氯甲烷计量槽，充装后外销。1、反应原理及流程简图(1)反应方程式NHCHCOOH+2/n(CHO)>(HOCH)NCHCOOHTOC\o"1-5"\h\z222n222O(HOCH)NCHCOOH+(CHO)POH(CHO)P-CH-N-CHCOOH+HO22232322|22CHOH2CHOOH+O3P-CHNCHCOOH+HO(HO)PCHNHCHCOOH+CH(OCH)222222232choChoh32CHOH+HCl3・CH3C1+H20（2）工艺流程简图亚磷酸二甲酯合成50。厂多聚甲醛氯甲烷去回收甲缩醛碱中和—级脱溶85。釜脱105。废水去配碱、或去草甘膦洗涤结晶液碱
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