煤矿回采工作面设计前专项风险辨识

XXXXX工作面设计前专项安全风险辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，并制定管控措施。一、XXXXX工作面概况第一节工作面井上情况1、工作面位置该工作面位于井田的中南部，地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地。地面标高为+940-+1080，工作面标高为+876-+930。2、地表主要构造物地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。3、工作面采动影响XXXXX工作面地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。XXXXX工作面回采会对地面造成一定影响，形成裂缝、塌陷，并破坏地下水流通，应增设取水设施解决附近村庄用水问题。第二节工作面井下情况1、工作面井下四邻关系及邻层空间关系XXXXX工作面位于矿井中南部，为我矿设计下一个接替工作面，工作面东部为实体煤，西部与二采区南运输巷、南回风巷相连，北部为实体煤，南部为实体煤。设计长度833.8米，共布置三条巷道，包括进风顺槽、回风顺槽及开切眼，均沿煤层顶板布置。回采工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。2、工作面周边开采情况XXXXX工作面为二采区第一个回采工作面，经调查，区域内无其他老窑分布。3、工作面内及附近地质构造情况XXXXX工作面煤（岩）层产状：煤（岩）层总体构造为一向东倾斜单斜构造，走向近南北NE20°～NE30°，倾向NE，倾角0-4°，平均2°。第三节工作面煤层情况1、工作面煤层性质15#煤层结构：煤层为黑色，条痕褐黑色，似金属光泽，中—宽条带状结构，断口贝壳状、阶梯状，内生裂隙发育，层状构造。以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带。含星散状黄铁矿及黄铁矿结核，镜煤呈条带状。属半亮型～半暗型煤,煤层内含1-2层夹矸，夹矸厚度0-0.8m。XXXXX回风顺槽掘进期间预计煤层平均厚度4.03m，(相对)密度为1.48t/m³，坚固性系数（f）1～2。2、顶、底板岩性及特征分析顶、底板岩性特征：伪顶为泥岩，一般厚度0.5m左右，采煤时同时跨落，成分主要为蒙脱石，极易吸水软化；直接顶砂质泥岩，一般厚度0.91m左右，抗压强度在27.4-68.0MPa，平均43.4MPa，属较软岩-坚硬岩，稳定。老顶为K2石灰岩，抗压强度在33.8-37.9MPa，平均35.9MPa，属较硬岩，单向抗拉强度3.15-4.48MPa，平均4.00Mpa，稳定。15号煤层直接底板为含铝泥岩，向下为铝质泥岩、石灰岩，铝质泥岩抗压强度在2.9-16.2MPa之间，平均8.3MPa，属极软岩-较软岩。 煤层顶底板 顶底板名称 岩石名称 厚度（m） 岩性描述 老顶 K2灰岩 7.77 灰色，巨厚层状，斜裂隙发育，方解石填充，局部含硅质结核，滴酸起泡。 直接顶 砂质泥岩 0.91 深灰色-灰黑色，薄层状，均匀层理，含少量植物化石及大量黄铁矿结核。 直接底 含铝泥岩 4.30 浅灰色，巨厚层状，斜裂隙发育，参差状断口，含大量黄铁矿结核。 老底 铝质泥岩 5.05 浅灰色，巨厚层状，平行层理，含少量植物化石。3、水文地质①顶板水：井田内太原组地层埋藏较浅，一般小于200m。本含水层主要以K2、K3、K4石灰岩岩溶裂隙含水层为主，砂岩裂隙含水层次之。K2石灰岩为15号煤层顶板，平均厚7.77m，K2灰岩以上为泥岩隔水层，单层厚度不等，阻隔或减弱了含水层之间的水力联系；但是由于顶板存在局部破碎或裂隙等现象，因此可能在巷道掘进过程中，由于采动影响会造成上部老空水或含水层水导通流至巷道中，所以，在巷道掘进过程中应注意工作面顶板的涌水量观测。K3石灰岩平均厚2.73m，K4石灰岩平均厚度2.03m。上部基岩风化裂隙较发育，含水层地下水与其上二叠系碎屑岩裂隙水之间水力联系较密切。下部岩石裂隙发育程度降低，层间泥岩构成相对隔水层。据钻孔岩芯观察及简易水文地质观测 资料 新概念英语资料下载李居明饿命改运学pdf成本会计期末资料社会工作导论资料工程结算所需资料清单 ，一般含水层岩溶及裂隙不发育，仅局部见有小溶孔及溶蚀裂隙。上覆K3石灰岩距15#煤层16.85m,K4石灰岩距15#煤层26.76m，对本煤层影响较小。②底板水：奥灰岩溶水水位标高为+630m左右，XXXXX回风顺槽底板最低标高+880m左右，高于奥灰岩溶水水位标高，因此不会出现底板突水影响掘进。③断层水：根据相邻巷道掘进期间未揭露断层，预计XXXXX回风顺槽在掘进期间不存在断层水威胁。④老空水：15#煤二采区上部无采空区，不受上覆老空积水影响；西部原15202采空区内采空区与现掘进工作面相距248m，间隔多层煤柱影响较小。⑤封闭不良钻孔水：XXXXX回风顺槽掘进方向上无钻孔。⑥XXXXX回风顺槽地表主要为山丘、梁卯等，无流河。⑦预计正常涌水量为4m3/h，最大涌水量为6m3/h。二、安全风险辨识依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，经过讨论确定，XXXXX工作面设计前的安全风险因素如下：（一）顶板1、掘进工作面顶板裂隙发育，无法有效锚固，顶板破碎、支护不到位，易发生顶板垮落、冒顶伤人事故。2、切眼扩刷，巷道跨度大，应力集中，存在顶板掉落风险。3、综采工作面推进上山仰采时，煤层采出后，采空区顶板出现悬空，其压力转移到煤壁上，在顶板破碎或采高较大的情况下，容易发生冒顶片帮事故。4、综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，支架初撑力不够，有可能突然大面积垮落，存在顶板掉落伤人风险。5、周期来压、上下端头、煤壁区应力集中，存在片帮、冒顶伤人风险。6、工作面大倾角，存在上下端头滚矸、窜矸伤人风险。7、伪顶泥岩胶结不良、破碎，存在顶板掉顶落伤人风险.（二）瓦斯1、XXXXX回采工作面上隅角容易积聚采空区和采面交汇释放的瓦斯，瓦斯浓度较高，容易引起矿井瓦斯爆炸、火灾、人员缺氧窒息等事故。2、掘进工作面突发停风停电，造成掘进工作面局部通风机停止工作，导致瓦斯超限，容易引起瓦斯爆炸、火灾、人员缺氧窒息等事故。3、15#煤含硫量较高，XXXXX采煤工作面回采、掘进工作面掘进、老空区旧巷、爆破作业等气体排放容易导致硫化氢超标，易产生人员吸入中毒事故。4、XXXXX掘进工作面掘进期间风筒管理不到位，风筒过渡节不平滑、风阻大、死角、接头漏风、吊挂不平、有破口，出风口距迎头超过规定。造成用风地点风量不足时，导致瓦斯及有害有毒气体浓度超限。5、局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯超限事故。6、掘进巷道高冒区、盲巷、地质破碎带等瓦斯异常涌出地点，有可能瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸事故。7、巷道贯通时，未及时调整通风系统，有可能局部瓦斯积聚。8、瓦斯浓度测定地点不符合规定，未按规定进行检查瓦斯，可能造成监测数据出现误差。(三)水1、15号煤层二采区上部未进行采掘活动，主要的水害为15号煤层顶板灰岩含水层水，其灰岩含水层水整体富水性为弱富水性，但局部低洼地段或者向斜轴部富水性较强，未按规定进行顶板疏放水，可能造成水灾事故。2、XXXXX掘进工作面四周未进行采掘活动，主要的水害为顶板灰岩含水层水，其工作面上部有多层泥岩隔水层，可以有隔绝和效减弱含水层与15号煤之间的水力联系，但不排除局部顶板裂隙发育，造成含水层水进入工作面，可能造成淹巷事故。（四）火1、15#煤层自燃发火等级为II级，在回采过程中暴露空气中的煤，由于氧化放热导致温度逐渐升高，引起燃烧，容易导致火灾2、不按规程正确爆破，如不使用水炮泥，违章放炮有可能引发火灾事故3、采掘工作面和硐室检修作业时，敲击金属产生火花，可能发生火灾事故。（五）煤尘采掘工作面爆破点、采煤机割煤处、综掘机割煤处、支架移架过程中、输送机机头转载处、采区胶带巷皮带机头、煤库上下口、主斜井皮带、井底煤仓、洗煤厂皮带机头、筒仓入口等没有及时喷雾降尘，长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害等职业病。(六)冲击地压不涉及(7)提升运输1、XXXXX采煤机作业或维修时，作业人员不按规定操作，人员在采煤机附近作业，造成人员伤害。采煤机割煤期间煤块、岩块及矸石碎片飞溅、滚筒甩渣或采煤机割煤至机头、机尾时，煤帮片帮造成伤人事故。2、XXXXX工作面带式输送机长距离运输，托辊不转动、缠毛边、缺失，胶带跑偏，与H架摩擦；闭锁失效，造成堆煤埋机头、机尾，存在断带伤人风险。3、胶轮车运输距离长，上、下坡过程中，刹车系统可能失灵造成人员伤亡和设备损坏。4、矿井上下胶轮车司机不了解设备结构、性能、工作原理，未掌握操作规程，信号不清开机造成损坏伤人事故。5、胶轮车上、下坡拐弯过程中，刹车系统、方向盘可能失灵造成人员伤亡和设备损坏。6、矿井上下胶轮车运输会车、转弯时未及时发出信号。7、胶轮车运行时，不完好（灯、闸、联接装置、警铃装置不完好；过道岔、风门未减速、鸣笛存在机车撞人风险。8、XXXXX掘进工作面掘进机停机时未退至安全地点、截割头未按规定落地并进行防护。9、XXXXX胶带大巷开机状态下蹬溜子、坐皮带造成人员伤亡。10、XXXXX皮带输送机运行过程中检修、更换托辊意外伤人。11、XXXXX胶带输送机接头不符合标准发生断带和跑偏故障。（八）爆破不按爆破作业有关规定操作，违章装药、处理瞎爆、放明炮、糊炮等，引起爆炸，可能发生伤人害或损失财产事故。(九）机电1、XXXXX采掘工作面采煤机、综掘机停机时未停电闭锁、没有摘除离合器和隔离开关造成误操作伤人。2、XXXXX工作面电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。3、电气保护失效，电缆绝缘低、负荷大，造成电器、电缆短路、接地，可能引发伤人事故。4、XXXXX工作面检修机电设备未挂停电检修牌，接地线接在电源上，误送电；线头露在接线腔；供电设备壳体内没有放干燥剂，可能发生短路、触电伤人事故5、XXXXX工作面机电设备整定过小，频繁跳闸；整定值过大，发生漏电、短路时不能及时跳闸，可能造成损坏设备、人员触电事故。6、XXXXX工作面采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机开机造成伤人事故。7、XXXXX局部通风机风机切换装置失灵，供风中断，可能造成瓦斯积聚。8、XXXXX综掘机开机作业未撤人造成机械事故。9、XXXXX工作面设备检修不到位，导致机电设备故障多。10、XXXXX工作面检修设备未挂停电检修牌，接地线接在电源上，误送电；线头露在接线腔；供电设备壳体内没有放干燥剂，可能发生短路、触电伤人事故。(十）职业危害(十一)其他主风机房无 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停风停电造成各类事故发生。主风机房风机切换未按规定时间恢复，风机风量超需用风量或风量低于需用风量，风井口漏风严重，造成各类事故发生。主风机房各仪器仪表失效或失灵，造成判断失误，导致事故发生。3、风险评估采用风险矩阵法对辨识出的安全风险进行逐项评估，共辨识评估出风险7项，重大安全风险2项，较大4项，一般1项，低项。具体见风险清单，将辨识评估结果应用于完善XXXXX工作面设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 中。 序号 风险区域 存在风险 发生事件的可能性 暴露于危险环境的频繁程度 产生的后果 危险等级 综合预防措施 1 XXXXX掘进工作面 掘进工作面顶板裂隙发育，无法有效锚固，顶板破碎、支护不到位，易发生顶板垮落、冒顶伤人事故。 可能但不经常(3分) 连续接触（10分） 1-2人死亡（15分） （450分)重大大风险 1、制定相应安全技术措施，严格控制工程质量。当掘进工作面遇到顶板破碎等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，必须根据现场情况，改变支护参数或支护形式，保证有效支护。2、严格执行敲帮问顶 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，危石必须挑下，严禁空顶作业。3、加强现场顶板管理，跟班队长、班组长、安监员等要时刻注意顶板变化情况，发现问题及时报告调度室并采取措施进行处理。4、针对顶板破碎区域做好顶板及两帮的支护质量检测工作。 2 XXXXX开切眼掘进工作面 切眼扩刷，巷道跨度大，应力集中，存在顶板掉落风险。 可能，但不经常(3分) 连续接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大风险 1、制定专项安全技术措施，针对跨度大巷道优化支护形式和参数。2、严格执行敲帮问顶制度。3、加强掘进工作面顶板离层仪观测，发现异常，及时汇报，采取措施。 3 XXXXX综采工作面 综采工作面推进上山仰采时，煤层采出后，采空区顶板出现悬空，其压力转移到煤壁上，在顶板破碎或采高较大的情况下，容易发生冒顶片帮事故。 相当可能(6分) 每天工作时间暴露（6分） 1-2人死亡（15分） （540分）重大风险 1、采煤机司机严格按照操作规程作业，加强监督检查和培训学习，提高安全意识。2、保证支架接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求，相邻支架间不存在明显错差。加强液压支架检修，认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理。3、采煤机司机应割平顶底板，加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直一平两顺通”，在顶板破碎的情况下应采用“擦顶移架法”移架并及时护帮。4、及时掌握工作面顶板压力变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。5、注意观测顶帮情况，一旦发现工作面有大面积冒顶的征兆，应立即停止工作面作业，马上撤离人员。 4 XXXXX综采工作面 综采工作面初次放顶前悬顶距离过大，支架初撑力不够，有可能突然大面积垮落，存在顶板掉落伤人风险。 可能，但不经常(3分) 每月一次接触（2分） 3-9人死亡人死亡（40）分 （240分）较大风险 1、到达预定位置，顶板未垮落，应采取强制放顶措施。2、强制放顶时制定专项安全技术措施。3、采用小截深多循环作业方式。4、根据矿压显现规律，合理确定支护形式和参数。 5 XXXXX综采工作面 周期来压、上下端头、煤壁区应力集中，存在片帮、冒顶伤人风险。 相当可能（6分） 每天工作时间暴露（6分） 危重工伤（7）分 （252分）较大风险 1、严格掌握顶板来压规律，工作面顶板周期来压时，采用小截深及时移架的方式配合支架支架前伸缩梁缩小端面距，减小工作面煤壁的承压，加强顶板监测分析。2、加强支架的管理，保证支架初撑力达标及支架顶梁接顶严实，无浮矸。3、加强工作面周期来压的预测预报工作。 6 XXXXX综采工作面 工作面大倾角，存在上下端头滚矸、窜矸伤人风险。。 相当可能(6分) 每天工作时间暴露（6分） 危重工伤（7）分 （252分)较大风险 1、工作面推进过程中，机头、机尾巷道与工作面切眼采高落差部分，采用铁丝网进行挡矸，破碎时必须及时放矸，放矸时必须有专人进行观察，防止溜矸造成事故。2、采煤机回采至机头、机尾时，人员提前撤离至安全地点，待采煤机离开后，观察确定周边安全后方可作业。 7 XXXXX综采工作面 伪顶泥岩胶结不良、破碎，存在顶板掉顶落伤人风险。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)一般风险 1、采用临时支护，掘进前，打设超前预支护，采用棚架支护或联合支护，控顶控帮。2、若顶板情况允许，视情况采用“先初喷，后锚喷”新工艺，加强围岩稳定性及成型效果。3、加强顶板观测，及时更改支护参数或支护方式、短掘短支，及时前移临时支护，打设超前预支护，甚至对顶板进行注浆加固等。 8 XXXXX综采工作面 采煤机作业或维修时，作业人员不按规定操作，人员在采煤机附近作业，造成人员伤害。采煤机割煤期间煤块、岩块及矸石碎片飞溅、滚筒甩渣或采煤机割煤至机头、机尾时，煤帮片帮造成伤人事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（15）分 （270分)重大 1、采煤机司机严格按照操作规程作业，加强监督检查和培训学习，提高安全意识，启动采煤机前必须进行安全确认，无关人员不得靠近，采煤机停机将两滚筒落地。2、采煤机割煤时注意割煤速度，割煤后及时移架护顶护帮，发生异常情况立即停机。3、作业结束后采煤机要进行停电闭锁，采煤机手把归零，跟班班长负责检查落实。4、检修前按照规定闭锁三机，检修期间安排专人看管开关，并严格执行停送电制度，并悬挂停电牌。 9 XXXXX进风顺槽 XXXXX工作面带式输送机长距离运输，托辊不转动、缠毛边、缺失，胶带跑偏，与H架摩擦；闭锁失效，造成堆煤埋机头、机尾，存在断带伤人风险。 可能，但不经常(6分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （252分)较大 1、选用符合强度要求的输送带。2、提高安装质量，加强使用维护管理。3、加强对H架或输送机底部的堆积物清理。4、选用皮带扣、硫化热补接头的强度要求和输送带的强度匹配，同时在运行中要加强对接头的检查，发现问题及时处理。5、胶带机保护装置完善，灵活可靠。 10 二采区 胶轮车运输距离长，上、下坡过程中，刹车系统可能失灵造成人员伤亡和设备损坏 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、胶轮车入井货物重心不偏移、捆绑牢固。2、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、车辆井下使用刹车装置、喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好； 11 二采区 矿井上下胶轮车司机不了解设备结构、性能、工作原理，未掌握操作规程，信号不清开机造成损坏伤人事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、胶轮车司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗。2、胶轮车司机必须熟悉胶轮车的性能、构造、原理和维修保养要求，并按其要求使用维护保养，并具备有一定应急处理能力。3、胶轮车司机应熟知井下有关运输规程，熟悉整个运输系统中的信号和有关规定：能正确使用各种信号，并具备一定应变能力。 12 二采区 胶轮车上、下坡拐弯过程中，刹车系统、方向盘可能失灵造成人员伤亡和设备损坏。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、胶轮车禁止超速、超载行驶，货物重心不偏移、捆绑牢固。2、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、车辆井下使用刹车装置、喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好 13 二采区 矿井上下胶轮车运输会车、转弯时未及时发出信号。 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （70分)一般 1、司机必须经过培训，持证上岗。2、必须制定无轨胶轮车运行管理制度。3、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4、车辆井下使用刹车装置、喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好。 14 二采区 胶轮车运行时，不完好（灯、闸、联接装置、警铃装置不完好；过道岔、风门未减速、鸣笛存在机车撞人风险。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)一般 1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。2、车辆井下使用喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好。 15 XXXXX掘进工作面 XXXXX掘进工作面掘进机停机时未退至安全地点、截割头未按规定落地并进行防护。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、掘进机司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗。2、严格按照作业规程执行。3、严格按照操作规程执行，将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割头放于底板上，并加盖防护罩。 16 XXXXX胶带大巷 XXXXX胶带大巷开机状态下蹬溜子、坐皮带造成人员伤亡。 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （70分)一般 1、严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。2、严禁人员乘坐胶带输送机。 17 XXXXX皮带输送机 XXXXX皮带输送机运行过程中检修、更换托辊意外伤人。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、检修、更换托辊前必须按下离更换地点最近的急停开关，确保检修人员安全。2、严格按照操作规程执行。 18 XXXXX采掘工作面 XXXXX采掘工作面采煤机、综掘机停机时未停电闭锁、没有摘除离合器和隔离开关造成误操作伤人。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、严格按照操作规程执行。2、安排工人定期对采煤机、掘进机各手把，开关进行检修。 19 XXXXX工作面 电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 1、加强日常管理和维护。2、定期对设备进行全面的安全防爆检查。3、加强员工防爆知识培训。 20 XXXXX工作面 电气保护失效，电缆绝缘低、负荷大，造成电器、电缆短路、接地，可能引发伤人事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 电气保护失效，电缆绝缘低、负荷大，造成电器、电缆短路、接地，可能引发伤人事故。 21 XXXXX工作面 检修机电设备未挂停电检修牌，接地线接在电源上，误送电；线头露在接线腔；供电设备壳体内没有放干燥剂，可能发生短路、触电伤人事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 1、电气检修停电后，必须悬挂停电警示牌。2、线路连接不得出现失爆。3、不得带电搬迁、带电作业。4、检修设备应放置干燥剂，防止短路。 22 XXXXX工作面 机电设备整定过小，频繁跳闸；整定值过大，发生漏电、短路时不能及时跳闸，可能造成损坏设备、人员触电事故 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 1、必须按要求计算和设置整定值。2、整定后由机电副矿长检查确认。 23 XXXXX工作面 XXXXX工作面采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机开机造成伤人事故。 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（15）分 （90分)较大 1、严格按照操作规程进行操作。2、设备开机前必须发出开机信号，确认信号后方可开机运行。采煤机前后滚筒5米范围严禁人员作业。3、开机时必须预警，方可开机。4、禁止靠近转动部位。 24 XXXXX局部通风机 XXXXX局部通风机风机切换装置失灵，供风中断，可能造成瓦斯积聚。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 1、采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换。2、风电闭锁、瓦斯电闭锁灵敏可靠。 25 XXXXX综掘机 XXXXX综掘机开机作业未撤人造成机械事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 1、掘进机开机前掘进司机及班组长要清点工作面人员，保证人员撤离工作面。2、开机前必须发出信号，司机在前26应提前通知临近作业人员。 26 XXXXX工作面 设备检修不到位，导致机电设备故障多。 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（15）分 （90分)较大 1、每天定时检修。2、设专人检修。 27 XXXXX工作面 未挂停电检修牌，接地线接在电源上，误送电；线头露在接线腔；供电设备壳体内没有放干燥剂，可能发生短路、触电伤人事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)较大 1、电气检修停电后，必须悬挂停电警示牌。2、线路连接不得出现失爆。3、不得带电搬迁、带电作业。4、检修设备应放置干燥剂，防止短路。 28 XXXXX回采工作面 上隅角容易积聚采空区和采面交汇释放的瓦斯，瓦斯浓度较高，容易引起矿井瓦斯爆炸、火灾、人员缺氧窒息等事故 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（15）分 （450分)重大 1、加强对综采工作面上隅角的瓦斯检查，根据瓦斯涌出情况合理增大综采工作面用风量。确保工作面及上隅角处的风速、风量符合《煤矿安全规程》规定要求。2、加强综采工作面采空区管理，防止因顶板大面积垮落造成采空区瓦斯异常涌出而导致上隅角瓦斯突然超限。3、综采工作面回采期间要合理控制采煤机割煤速度，匀速割煤，当上隅角瓦斯超过0.8%时，必须将采煤机停机，查找原因，进行处理，待瓦斯浓度下降低于0.8%时后再恢复正常作业。4、在上隅角吊挂风帐，采用引风稀释的方法增大上隅角风速或在综采工作面进风隅角增设挡风帘减少进入采空区的风量，降低甲烷浓度。5、瓦斯检查员要加强对上隅角瓦斯检查，发现异常立即处理。 29 XXXXX掘进面 突发停风停电，造成掘进工作面局部通风机停止工作，导致瓦斯超限，容易引起瓦斯爆炸、火灾、人员缺氧窒息等事故。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（15）分 （450分)重大 1、加强对综掘工作面局部风机管理，保证局部通风机运转正常，双风机双电源运行安全可靠，电气设备能正常运行，风筒管理到位，吊挂平直，逢环必挂，风筒接头严密，无破口、无反接头，无拐死弯。2、加强局部通风机供电管理，坚决杜绝无计划停电停风。一旦发生停风情况，当班瓦斯员、安全员和班组长必须组织工人立即撤出，并在巷道口设置栅栏，悬挂警示标志。3、加强掘进工作面安全监控系统管理，按规定对各类传感器进行检定和校验，确保甲烷电、风电闭锁功通完好正常。 30 XXXXX采掘工作面 回采、掘进工作面掘进、老空区旧巷、爆破作业等气体排放容易导致硫化氢超标，易产生人员吸入中毒事故 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（15）分 （450分)重大 1、保证工作面风量满足要求，用通风稀释的方法将硫化氢气体浓度冲淡。2、加强喷雾降尘，使用净化水幕、架间喷雾、转载喷雾、采煤机掘进机内外喷雾等方法降低硫化氢浓度。3、在硫化氢涌出量大的区域撒石灰或喷洒石灰水。4、加强对硫化氢气体的检测，工作面瓦斯员配备便携式检测仪、时刻关注作业地点的硫化氢气体，严禁在H2S气体超限情况下作业。 31 XXXXX掘进面 掘进期间风筒管理不到位，风筒过渡节不平滑、风阻大、死角、接头漏风、吊挂不平、有破口，出风口距迎头超过规定。造成用风地点风量不足时，导致瓦斯及有害有毒气体浓度超限 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （210分)较大 1、班前会分配好对井下整条通风线路安全检查任务，发现问题及时处理，确保工作面风量。2、确保风筒吊挂必须使用绷丝，吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，编号管理。沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索（锚杆）头，防止损坏风筒。3、接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不到漏风），无挤压、无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边。 32 XXXXX掘进面 局部通风机“三专两闭锁”未进行检查调校，不能自动切换，可能造成瓦斯超限事故 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)一般 1、至少每15天进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验。2、每天进行一次局部通风机自动切换试验。 33 XXXXX掘进面 掘进巷道高冒区、盲巷、地质破碎带等瓦斯异常涌出地点，有可能瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸事故 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)一般 1、及时处理局部积聚的瓦斯，瓦检员应每班检查不少于3次高冒区、盲巷、地质破碎带，如发现瓦斯积聚，必须采取专项措施处理。2、所有采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电装置。3、井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作面地点的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可作业 34 XXXXX掘进面 巷道贯通时，未及时调整通风系统，有可能局部瓦斯积聚 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（1分） 危重工伤（7）分 （21分)低 1、巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化。2、按制定的通风系统调整方案调整通风系统。3、及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。 35 XXXXX采掘面 瓦斯浓度测定地点不符合规定，未按规定进行检查瓦斯，可能造成监测数据出现误差 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （42分)低 严格按照规定进行检查瓦斯 36 XXXXX回采面 15#煤层自燃发火等级为II级，在回采过程中暴露空气中的煤，由于氧化放热导致温度逐渐升高，引起燃烧，容易导致火灾 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（15）分 （450分)重大 （一）XXXXX综采工作面1、通过束管监测综采工作面采空区的气体，并对井下气样中气体含量的变化趋势进行分析，从而实现对自燃火灾的早期预报。2、安全监控系统连续监测CO、CH4、T等参数，根据参数的变化进行煤层火灾的预报。3、对综采工作面采空区及上下隅角，每班进行阻化剂喷洒。4、在综采工作面进、回风巷道中每隔50m设置一个三通阀门，以供消防洒水用。5、在综采工作面上下隅角及工作面回风端头设自燃发火观察点，通过人工观测，对是否有自燃发火进行预测预报。6、通过对综采工作面采后灌浆的方法降低采空区自燃发火，安设注凝胶泵对煤层自燃发火进行灭火等方法降低综采工作面自燃发火风险。 37 XXXXX回采面 不按规程正确爆破，如不使用水炮泥，违章放炮有可能引发火灾事故 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（1分） 危重工伤（40）分 （120分)低 1、严格按照规定使用炸药。2、严格执行“一炮三检”和“三人联锁制度” 38 XXXXX采掘面 采掘工作面和硐室检修作业时，敲击金属产生火花，可能发生火灾事故 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （42分)低 1、检修设备前须对工作面的瓦斯浓度检测 39 XXXXX采掘面 采掘工作面爆破点、采煤机割煤处、综掘机割煤处、支架移架过程中、输送机机头转载处、采区胶带巷皮带机头、煤库上下口、主斜井皮带、井底煤仓、洗煤厂皮带机头、筒仓入口等没有及时喷雾降尘，长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害等职业病。 可能，但不经常(1分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7）分 （70分）一般 1、必须佩带个人防护用品。2、按时、按规定对身体状况进行检查、对除尘设施定期维护和检修，确保除尘设施运转正常。3、井下各转载点（采煤工作面运输顺槽胶带机头、15#、9#煤胶带巷胶带机头、掘进工作面胶带机头）开机拉煤时，必须及时开启各转载点的喷雾，同时按照矿相关规定定期进行洒水灭尘，保证巷道无浮游煤尘。 40 XXXXX采面 不按爆破作业有关规定操作，违章装药、处理瞎爆、放明炮、糊炮等，引起爆炸，可能发生伤人害或损失财产事故 可能，但不经常(6分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7分） （252分）较大 1、严格按照煤矿作业规程要求进行打眼、装药、放炮作业，管理好放炮器放炮线、设好警戒。2、严禁领取和使用变质炸药和不合格雷管。3、按规程规定装药。4、保持发爆器完好。联结发爆器、母线、脚线的线头要拧紧。5、炮眼连线方式严禁随意改动。6、严格按照规程规定设置安全警戒。7、严格执行好“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 41 风机房 主风机房无计划停风停电造成各类事故发生。主风机房风机切换未按规定时间恢复，风机风量超需用风量或风量低于需用风量，风井口漏风严重，造成各类事故发生。主风机房各仪器仪表失效或失灵，造成判断失误，导致事故发生。 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（10分） 危重工伤（7分） （210分）较大 1、因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或者电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿调度室。2、主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。3、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门。4、每旬试验一次风机切换装置，因特殊原因不能在规定时间内恢复风机运转，必须立即撤出井下所有人员，每季度检查一次反风设施，每年进行一次反风演习。5、定期检查各仪器仪表的完好状况。每班认真 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 风机运转状况及按规定要求进行巡查。 42 XXXXX综采工作面 工作面回采下山推进时，工作面上部含水层水局部疏放不彻底，导致含水层水进入工作面 可能，但不经常(3分) 连续接触（10分） 1-2人死亡（15分） （450分)重大大风险 ①工作面要严格执行“预测预报、先治后采”的防治水原则。②回采前必须制定专项设计，对XXXXX工作面进行顶板疏放水，并出具安全效果评价报告。③加强工作面排水系统的建设及维护，完善排水设备，加强对排水泵、管路的检修及保养工作。 43 XXXXX掘进工作面 工作面掘进过程中，因顶板裂隙发育，导致顶板含水层水进入工作面 可能，但不经常(3分) 每天工作时间接触（6分） 危重工伤（7）分 （126分)一般风险 ①严格执行“预测预报、探掘分离、先探后掘”的防治水原则。②正常钻进时，要随时观察仪表、注意钻速，钻进水消耗量和回水量，发现异常，及时停止钻进进行检查。③在钻机工作期间，严禁钻机作业范围内站人，防止高压水将钻具顶出伤人。四、结论及控制措施由于XXXXX工作面受以上风险因素影响，因此考虑设计专项风险预控，得出以下设计结论：1、工作面尺寸、煤柱及采动影响XXXXX工作面运输顺槽长833.8m，回风顺槽长833.8m，开切眼长150m。工作面回采长度为823.8m，停采线与二采区南回风巷之间留设10m护巷煤柱。2、工作面巷道布置及支护设计XXXXX工作面共布置三条巷道，分别为进风顺槽、回风顺槽及开切眼。运输顺槽净宽4.6米，净高4.0米，断面积18.4m2；；回风顺槽净宽4.2米，净高4.0米，段面积16.8m2，开切眼净宽7.5米，净高3.5米，净面积26.25m2。根据集团技术服务中心提供《XXXXX工作面巷道支护设计》，三条巷道均采用钢筋网+锚杆（索）联合支护，进风顺槽顶锚杆间距1m，排距1.2m,帮锚杆间距1.1m，排距1.2m，锚索二·二布置，排距2.4m；回风顺槽顶锚杆间距1.2m,排距1.2m,帮锚杆间距1.1m,排距1.2m顶锚索二·二布置，排距2.4m，间距1.6m,开切眼由于断面较大，分两次掘进成巷，一次4.6m，随后扩3.2m，开切眼顶锚杆间距1m，排距1m，帮锚杆间距1m，排距1m，锚索间距1.95m，排距3m。锚杆、锚索材料及规格：顶锚杆为Ф20×2400mm左旋螺纹钢锚杆，非回采侧帮为Ф20×2200mm左旋螺纹钢锚杆，回采侧帮为Ф20×2200mm玻璃钢锚杆。顶锚索为Ф17.8×6300mm的7股钢绞线，帮锚索Ф17.8×5300mm的7股钢绞线；部分顶板破碎且顶板上覆岩石裂隙溶洞较发育时，采用架29U型棚进行支护。在巷道交叉点及地质构造带视现场情况，增加锚索补强支护、缩小锚杆间排距或架棚支护等手段。XXXXX工作面巷道掘进采用EBZ-160悬臂式综掘机，工作面主运输采用DSJ100/63/2×75伸缩带式输送机，辅助运输采用ZL18EFB轮胎式防爆装载机运输。XXXXX回采工作面采用MG300/730-WD型采煤机，顶板支护采用ZZ8200/22/45液压支架97架，ZZG8800/22/45过渡支架5架，回风端头采用ZT28800/23.5/45超前支架1组ZZ(T)8200/22/45端头支架1架，进风端头采用ZT25600/23.5/45超前支架1组，工作面运输采用SGZ764/2×132型刮板机，XXXXX运输采用SZZ764/160转载机，PLM1000型破碎机，DSJ100/90/2×250型伸缩带式输送机，进风顺槽辅助运输采用JWB37BJ无极绳绞车，回风顺槽辅助运输采用JWB75BJ无极绳绞车。3、管控措施1．①制定相应安全技术措施，严格控制工程质量。当掘进工作面遇到顶板破碎等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，必须根据现场情况，改变支护参数或支护形式，保证有效支护。②严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，严禁空顶作业。③加强现场顶板管理，跟班队长、班组长、安监员等要时刻注意顶板变化情况，发现问题及时报告调度室并采取措施进行处理。④针对顶板破碎区域做好顶板及两帮的支护质量检测工作。2．①制定专项安全技术措施，针对跨度大巷道优化支护形式和参数。②严格执行敲帮问顶制度。③加强掘进工作面顶板离层仪观测，发现异常，及时汇报，采取措施。3．①采煤机司机严格按照操作规程作业，加强监督检查和培训学习，提高安全意识。②保证支架接顶严密，架形好，安全阀开启压力符合要求，相邻支架间不存在明显错差。加强液压支架检修，认真检查液压支架完好情况，发现问题及时处理。③采煤机司机应割平顶底板，加强工作面工程质量管理，保证工作面“三直一平两顺通”，在顶板破碎的情况下应采用“擦顶移架法”移架并及时护帮。④及时掌握工作面顶板压力变化规律，根据不同情况，采取相应的预防措施。⑤注意观测顶帮情况，一旦发现工作面有大面积冒顶的征兆，应立即停止工作面作业，马上撤离人员。4．①到达预定位置，顶板未垮落，应采取强制放顶措施。②强制放顶时制定专项安全技术措施。③采用小截深多循环作业方式。④根据矿压显现规律，合理确定支护形式和参数。定期对巷道矿压监测测站进行巡查，发现失效的矿压监测设备及时更换。5．①严格掌握顶板来压规律，工作面顶板周期来压时，采用小截深及时移架的方式配合支架支架前伸缩梁缩小端面距，减小工作面煤壁的承压，加强顶板监测分析。②加强支架的管理，保证支架初撑力达标及支架顶梁接顶严实，无浮矸。③加强工作面周期来压的预测预报工作。6．①工作面推进过程中，机头、机尾巷道与工作面切眼采高落差部分，采用铁丝网进行挡矸，破碎时必须及时放矸，放矸时必须有专人进行观察，防止溜矸造成事故。②采煤机回采至机头、机尾时，人员提前撤离至安全地点，待采煤机离开后，观察确定周边安全后方可作业。7．①采用临时支护，掘进前，打设超前预支护，采用棚架支护或联合支护，控顶控帮。②若顶板情况允许，视情况采用“先初喷，后锚喷”新工艺，加强围岩稳定性及成型效果。③加强顶板观测，及时更改支护参数或支护方式、短掘短支，及时前移临时支护，打设超前预支护，甚至对顶板进行注浆加固等。（二）瓦斯1、XXXXX综采面（1）加强对综采工作面上隅角的瓦斯检查，根据瓦斯涌出情况合理增大综采工作面用风量。确保工作面及上隅角处的风速、风量符合《煤矿安全规程》规定要求。（2）加强综采工作面采空区管理，防止因顶板大面积垮落造成采空区瓦斯异常涌出而导致上隅角瓦斯突然超限。（3）综采工作面回采期间要合理控制采煤机割煤速度，匀速割煤，当上隅角瓦斯超过0.8%时，必须将采煤机停机，查找原因，进行处理，待瓦斯浓度下降低于0.8%时后再恢复正常作业。（4）在上隅角吊挂风帐，采用引风稀释的方法增大上隅角风速或在综采工作面进风隅角增设挡风帘减少进入采空区的风量，降低甲烷浓度。（5）瓦斯检查员要加强对上隅角瓦斯检查，发现异常立即处理。2、XXXXX进、回风两顺槽掘进工作面（1）加强对综掘工作面局部风机管理，保证局部通风机运转正常，双风机双电源运行安全可靠，电气设备能正常运行，风筒管理到位，吊挂平直，逢环必挂，风筒接头严密，无破口、无反接头，无拐死弯。（2）加强局部通风机供电管理，坚决杜绝无计划停电停风。一旦发生停风情况，当班瓦斯员、安全员和班组长必须组织工人立即撤出，并在巷道口设置栅栏，悬挂警示标志。（3）加强掘进工作面安全监控系统管理，按规定对各类传感器进行检定和校验，确保甲烷电、风电闭锁功通完好正常。（3、XXXXX采掘工作面（1）保证工作面风量满足要求，用通风稀释的方法将硫化氢气体浓度冲淡。（2）加强喷雾降尘，使用净化水幕、架间喷雾、转载喷雾、采煤机掘进机内外喷雾等方法降低硫化氢浓度。（3）在硫化氢涌出量大的区域撒石灰或喷洒石灰水。（4）加强对硫化氢气体的检测，工作面瓦斯员配备便携式检测仪、时刻关注作业地点的硫化氢气体，严禁在H2S气体超限情况下作业。4、XXXXX掘进工作面（1）班前会分配好对井下整条通风线路安全检查任务，发现问题及时处理，确保工作面风量。（2）确保风筒吊挂必须使用绷丝，吊挂平直，靠帮靠顶，逢环必挂，编号管理。沿顶板吊挂遇锚索时要提前套、包锚索（锚杆）头，防止损坏风筒。（3）接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不到漏风），无挤压、无破口（末端20m除外）。无反接头，软质风筒接头要反压边。5、XXXXX掘进工作面（1）至少每15天进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验。（2）每天进行一次局部通风机自动切换试验。6、XXXXX掘进工作面（1）及时处理局部积聚的瓦斯，瓦检员应每班检查不少于3次高冒区、盲巷、地质破碎带，如发现瓦斯积聚，必须采取专项措施处理。（2）所有采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电装置。（3）井下班组长、瓦检员、安检员入井时，要随身携带便携式瓦检仪，对工作面地点的瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可作业7、XXXXX两顺槽掘进工作面（1）巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化。（2）按制定的通风系统调整方案调整通风系统。（3）及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理。8、XXXXX工作面瓦斯浓度测定严格按照规定进行检查瓦斯（三）水1.①工作面要严格执行“预测预报、先治后采”的防治水原则。②回采前必须制定专项设计，对XXXXX工作面进行顶板疏放水，并出具安全效果评价报告。③加强工作面排水系统的建设及维护，完善排水设备，加强对排水泵、管路的检修及保养工作。2.①严格执行“预测预报、探掘分离、先探后掘”的防治水原则。②正常钻进时，要随时观察仪表、注意钻速，钻进水消耗量和回水量，发现异常，及时停止钻进进行检查。③在钻机工作期间，严禁钻机作业范围内站人，防止高压水将钻具顶出伤人。（四）火灾1、XXXXX综采工作面（1）通过束管监测综采工作面采空区的气体，并对井下气样中气体含量的变化趋势进行分析，从而实现对自燃火灾的早期预报。（2）安全监控系统连续监测CO、CH4、T等参数，根据参数的变化进行煤层火灾的预报。（3）对综采工作面采空区及上下隅角，每班进行阻化剂喷洒。（4）在综采工作面进、回风巷道中每隔50m设置一个三通阀门，以供消防洒水用。（5）在综采工作面上下隅角及工作面回风端头设自燃发火观察点，通过人工观测，对是否有自燃发火进行预测预报。（6）通过对综采工作面采后灌浆的方法降低采空区自燃发火，安设注凝胶泵对煤层自燃发火进行灭火等方法降低综采工作面自燃发火风险。2、XXXXX综采工作面（1）严格按照规定使用炸药。（2）严格执行“一炮三检”和“三人联锁制度”3、XXXXX采掘工作面检修设备时（1）检修设备前须对工作面的瓦斯浓度检测。（2）井下各工作面和硐室配备消防器材。（五）煤尘XXXXX采掘工作面1、必须佩带个人防护用品。2、按时、按规定对身体状况进行检查、对除尘设施定期维护和检修，确保除尘设施运转正常。3、井下各转载点（采煤工作面运输顺槽胶带机头、15#、9#煤胶带巷胶带机头、掘进工作面胶带机头）开机拉煤时，必须及时开启各转载点的喷雾，同时按照矿相关规定定期进行洒水灭尘，保证巷道无浮游煤尘。（七）运输（运输重大一条、较大5条、一般5条）一、1、采煤机司机严格按照操作规程作业，加强监督检查和培训学习，提高安全意识，启动采煤机前必须进行安全确认，无关人员不得靠近，采煤机停机将两滚筒落地。2、采煤机割煤时注意割煤速度，割煤后及时移架护顶护帮，发生异常情况立即停机。3、作业结束后采煤机要进行停电闭锁，采煤机手把归零，跟班班长负责检查落实。4、检修前按照规定闭锁三机，检修期间安排专人看管开关，并严格执行停送电制度，并悬挂停电牌。二1、选用符合强度要求的输送带。2、提高安装质量，加强使用维护管理。3、加强对H架或输送机底部的堆积物清理。4、选用皮带扣、硫化热补接头的强度要求和输送带的强度匹配，同时在运行中要加强对接头的检查，发现问题及时处理。5、胶带机保护装置完善，灵活可靠。三、1、胶轮车入井货物重心不偏移、捆绑牢固。2、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、车辆井下使用刹车装置、喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好四、1、胶轮车司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗。2、胶轮车司机必须熟悉胶轮车的性能、构造、原理和维修保养要求，并按其要求使用维护保养，并具备有一定应急处理能力。3、胶轮车司机应熟知井下有关运输规程，熟悉整个运输系统中的信号和有关规定：能正确使用各种信号，并具备一定应变能力。五、1、胶轮车禁止超速、超载行驶，货物重心不偏移、捆绑牢固。2、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、车辆井下使用刹车装置、喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好。六、1、司机必须经过培训，持证上岗。2、必须制定无轨胶轮车运行管理制度。3、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。4、车辆井下使用刹车装置、喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好。七、1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。2、车辆井下使用喇叭、照明装置等安全设施必须齐全完好。八、1、掘进机司机必须经培训考试合格后，方可持证上岗。2、严格按照作业规程执行。3、严格按照操作规程执行，将掘进机停到安全地点，并将铲板放在底板上，切割头缩回，截割头放于底板上，并加盖防护罩。九、1、严禁任何人乘坐工作面溜子、转载机、顺槽皮带。2、严禁人员乘坐胶带输送机。十、1、检修、更换托辊前必须按下离更换地点最近的急停开关，确保检修人员安全。2、严格按照操作规程执行。11、严格按照皮带接头钉扣标准进行操作，使其符合使用标准。（八）爆破（一）爆破作业中1、严格按照煤矿作业规程要求进行打眼、装药、放炮作业，管理好放炮器放炮线、设好警戒。2、严禁领取和使用变质炸药和不合格雷管。3、按规程规定装药。4、保持发爆器完好。联结发爆器、母线、脚线的线头要拧紧。5、炮眼连线方式严禁随意改动。6、严格按照规程规定设置安全警戒。7、严格执行好“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。（9）机电（一般十条）一、1、严格按照操作规程执行。2、安排工人定期对采煤机、掘进机各手把，开关进行检修。二、1、加强日常管理和维护。2、定期对设备进行全面的安全防爆检查。3、加强员工防爆知识培训。三、电气保护失效，电缆绝缘低、负荷大，造成电器、电缆短路、接地，可能引发伤人事故。四、1、电气检修停电后，必须悬挂停电警示牌。2、线路连接不得出现失爆。3、不得带电搬迁、带电作业。4、检修设备应放置干燥剂，防止短路。五、1、必须按要求计算和设置整定值。2、整定后由机电副矿长检查确认。六、1、严格按照操作规程进行操作。2、设备开机前必须发出开机信号，确认信号后方可开机运行。采煤机前后滚筒5米范围严禁人员作业。3、开机时必须预警，方可开机。4、禁止靠近转动部位。七、1、采用局部通风机供风的地点，实现双风机、双电源并能够自动切换。2、风电闭锁、瓦斯电