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投入200万元，建造生产车间2000m2，生活办公用房500m2；水电设施投入70万元，水投入10万元，电投入60万元；土地金90万元；设备投入100万元；二是用电与用煤炭烧制融化相比，生产过程清洁，对环境影响小；三是用电无产生煤渣，减少废物排放，实现了节能减排的要求。采用高平炉能够促进公司开展生产，提高整体效益，适应市场竞争。5、节能减排处处表达节能减排是公司工程的宗旨与特点。公司工程严格执行国家环境保护政策，在工程实施过程中始终把节能减排放在首位，经过节能减排到达低投入、低污染、高效益的目的。为此，公司工程严格遵循防治污染和其他公害的设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”的原那么，配备完善齐全的环境保护措施，使环境治理与工艺水平相适应。在设计时对所外排的烟气进行处理，回收煤气，减少放散，将废气对大气环境的污染减小到最低限度；加强废水治理，闭路循环不外排，控制外排水量和污染物量，减少废水对水域的污染，节省水资源；加强废渣管理和利用，做到集中处理，化害为利；车间设置完善的降噪措施，将噪声污染严重的工序尽可能布置在厂区中部，减少噪声对职工、周围居民的影响；本工程采取一些成熟的、切实可行的控制措施来满足环境要求。6、市场前景xx、铝合金和不锈钢是制造工业的重要原材料，属于必需产品，市场销售前景看好。公司工程生产的xx、铝合金和不锈钢可就近销往长三角地区，将来企业扩大，生产量增加，可向珠三角地区销售。总之，产品销售问题不大，关键是产品质量和售后效劳，这一点需要长期努力与不懈奋斗。综上所述，该工程贴合国家产业政策，工艺合理，技术成熟可靠，产品优良，节能减排突出，贴合环境保护要求，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。应抓紧进行资金筹措及“三通一平”等前期工程准备工作，以使工程尽早实施，为企业和当地经济开展做出应有的奉献。第一局部：可行性研究总述这一局部是可行性研究报告的首要局部，总述要综合讲述研究报告中各局部的主要问题以及研究结论，并对工程是否可行提出最终提议，为可行性研究的审批供给条件。一、提出的背景二、可行性研究的结论三、技术经济指标表四、存在的问题及提出的提议第二局部：工程的背景以及开展概况第二局部主要应说明工程的发起过程，工程提出的理由，工程前期工作的开展过程以及投资者的意向、投资的必要性等可行性研究的工作根底。基于此目的，需将工程的提出背景与开展概况作系统的表达，说明工程提出的背景，投资的理由，在可行性研究前工作情景及其成果，重要问题的决策和决策过程等情景。在表达工程开展概况时，要能够清楚地提示出本工程可行性研究的重点和问题。一、工程的背景二、工程开展概况第三局部：市场分析和工程规模市场分析在可行性研究中占有的重要地位。任何一个工程，其生产规模确实定，技术的选择，投资估算乃至厂址的选择都必须建立在对市场需求情景有了充分了解的根底之上才能决定。并且市场分析的结果，还能够决定产品的价格、销售收入，最终影响到工程的盈利性和可行性。在可行性研究报告中，对市场需求预测，价格分析进行详细阐述，并确定建设规模。一、市场调查二、市场预测三、市场营销战略四、产品方案与建设规模五、产品销售收入的预测第四局部：建设条件以及厂址选择根据第三局部中关于产品方案建设规模的论证和提议，在本局部中按提议的产品方案及规模来研究资源、原料、燃料动力等需求与供给可靠性，并对可供选择的厂址作进一步技术和经济分析，研究新厂址方案。一、资源与原材料二、建厂地区的选择三、厂址的选择第五局部：工程工程技术方案工程工程技术方案可行性研究的重要组成局部。技术方案主要研究工程应采用的生产工艺和工艺流程，重要设备及其相应的总平面布置，主要车间组成以及建构筑物型式等。并在此根底上，准确估算土建工程量和其他工程量。在技术方案中，除文字表达外，还应将一些重要数据及指标列表说明，并绘制出总平面布置图、工艺流程示意图等。一、工程组成的范围二、产品的生产技术方案三、总平面布置的原那么和运输、仓储等方案四、土建工程方案五、其他工程方案第六局部：环境保护和劳动平安在工程工程建设中，必须贯彻执行国家有关环境保护及职业平安卫生方面的法规、法律，对工程可能对环境造成的各种近期和远期影响，对可能影响劳动得健康和平安的各种因素，都要进行可行性研究分析，提出防治措施，并对其进行评价，推荐技术上可行、经济，并且布局合理，对环境的有害影响较小的解决方案。按照我国现行规定，凡从事对环境有影响的建设工程都必须严格执行环境影响报告 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的审批制度，同时，要求在可行性研究报告中，对环境保护和劳动平安要有专门论述。一、工程建设地区的环境现状二、工程的主要污染源和污染物三、建设工程拟采用的环境保护标准四、治理环境方案五、环境监测制度提议六、环境保护投资估算七、环境影响价结论八、劳动保护和平安卫生第七局部：企业组织与劳动定员这一局部主要讲在可行性研究报告中，根据工程规模、组成和工艺流程，研究提出相应的企业组织机构，劳动定员总数以及劳动力和相应的人员培训方案。一、企业组织二、劳动定员和人员的培训第八局部：工程实施时期进度安排工程实施同样也是可行性研究报告中的一个重要组成局部。工程实施时期亦可称为投资时期，它是指从正式确定建设工程到工程到达正常生产这一段时间。这一时期有以下工作阶段：工程实施准备，资金安排，勘察设计与设备订货施工准备，施工与生产准备，试运转直到竣工验收和交付使用等。这些工作阶段的各项投资活动和各个工作环节，有些是相互影响、前后衔接的，也有些是同时开展，相互交叉进行的，所以，在可行性研究阶段，需要将工程实施时期各个阶段的各个工作环节进行统一的规划，综合平衡，作出合理而又切实可行的安排。一、工程实施的各个阶段二、工程实施进度表三、工程实施的费用第九局部：工程投资估算与资金的筹措这一局部是工程可行性研究资料的重要组成局部。每个建设工程均需计算所需要的投资总额，分析提出投资的筹措方式，并制定用款方案。一、建设工程总投资估算二、资金的筹措三、投资使用方案第十局部：财务、经济和社会效益评价在确定建设工程的技术路线以后，必须对各种方案进行财务、经济社会效益评价，确定工程在经济上是否可行，并评选出优秀方案。本局部的评价结论是取吉建设方案的主要依据之一，同时也是对建设工程进行投资决策的重要依据。这一局部简要说明可行性研究报告中财务、经济与社会效益评价的主要资料。一、生产本钱与销售收入估算二、财务评价三、工程的国民经济评价四、对工程的不确定性分析五、对工程的社会效益影响分析第十一局部：得出可行性研究的结论与提出提议一、可行性研究结论提议二、附件资料如果您需要代写商业方案书、可行性报告，进行品牌筹划、工程规划设计，还请联系：150-5140-1523（毕教师，微信同号）。我们已完成上百个工程的区域品牌建设、园区整体规划的全程效劳，从工程前期建设筹划到效果规划设计，从可行性报告编制到工程融资落地，一站式为您效劳，我们对工程筹划的宗旨是：为每一个工程与品牌，赋予持续的生命力！xx厂技术改造可行性报告一、xx厂根本情景*集团*分公司xx厂是*两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型xx厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗本领180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采用跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级13焦煤和肥煤。xx厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入xx仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的别离和配煤入洗。精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯穿相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道装车外运。投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产本领的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。原有的储装运系统暴露出许多问题和缺乏，主要表此刻：1、原煤场储存本领缺乏。随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产本领萎缩，年生产本领仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。而xx厂正常生产的情景下，外调煤每一天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场仅有1个，面积约2000m2、储量约8000吨，很难适应既要别离原煤又要保证调运量的需要。2、分储配煤本领缺乏。由于入洗原煤点多、复杂多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，所以，要求各矿层原煤有完善的别离、分储、分运，合理配洗的均质化、按比例配洗的本领。而xx厂仅有2个储煤场即1个113外调煤场、1个筛分破碎后的228储煤场和3个配煤仓，只能满足3种原煤的少量配洗要求，异常是外调煤场，只能满足单种煤配入，不能满足多而复杂的原煤配洗需要。3、配煤手段不完善，自动化水平低。为了确保产品质量和最大产率，获得最正确经济效益，异常10#高硫煤的入洗，不仅仅要配灰，更主要的还要配硫与煤种。各矿原煤必须严格按比例实现均质化入洗，而原设计配煤仓下配煤系统是靠给煤机人工调节配煤，人为因素影响大，自动化程度低，不能适应比例要求严格的原煤配洗要求。4、精煤仓储和配装本领缺乏，现有6个精煤仓储量为6300吨每个仓有1100吨（1#仓800吨），2个主导产品配列就需6个仓，其它产品没有仓位，仅有经过相互挤占适应外运，往往造成某品种库满，需装车的品种缺乏，加班生产，本钱费用增加，给管理上带来很多不便，经常因车等煤坐失外运良机。另外精煤5#、6#不能同1#--4#仓同用，与中煤装共用一个装车系统，相互影响，精煤6个仓不能同线装车，是两点装车，装车时间长，不能实现多品种配装。同时精煤仓下GZ—8Q型给煤机和DT1000—50650型推拉杆运行不可靠，事故率高，影响装车。5、配套环节本领不匹配。一是原煤仓存在着蓬仓贴壁现象，无法顺利放煤，影响到入洗原煤的均匀给入及生产的连续。二是精煤脱水系统不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能满足用户7%的要求，另外浮精水分也造成蓬仓贴壁，影响装车。三是矸石线运输本领不配套。实际生产中由于原煤性质与原设计出入较大，矸石含量增加，设计矸石小时排矸量76吨，而实际排矸量达120---160吨，矸石仓容仅有140吨，每班生产约有80---120吨的矸石落地，这样造成小时排矸本领缺乏、影响生产效率，使xx厂整体设备不能发挥最正确效能，导致小时入洗本领一向不能达产，进而影响到小时配煤量。所以，针对储装运系统存在的问题与缺乏，为满足生产及外运的需求，有必要对储装运系统进行改造。二、改造方案1、改造原那么a、提高生产效率和精煤产率，获得最大经济效益。b、投资省，见效快，不影响生产。c、方案简单、灵活，设备选型先进、可靠。d、改造方案分期分步实施，逐步完善。2、改造方案⑴、增建101回煤系统和10#煤储煤场在原113煤场南侧平整煤场2500平方，可扩大原煤储量1万吨；并增建一条60米长的回煤暗道，两个受煤坑，安装1米的皮带运输机一部，K3给煤机2台及给通风排水设施，该系统与原煤201、202系统联接，提高了回煤本领；在原煤202皮带中部，走廊中间支承点以上2米处，增设临时卸煤点。以确保高硫煤仓库满时高硫煤落地，不影响井下高硫煤的生产，同时在高硫煤不多时也可储存其它外调煤，增加了外调煤的储存量。⑵、原煤仓下增加自动配煤系统原煤仓下选用新型的给煤设备及自动化的配煤系统。将原煤仓下12台GZ-7Q型给煤机和DT1000-50650型推拉杆更换为先进的XZG7型变频调速给煤机和DT2000-50750型推拉杆，并完善推拉杆的限位自停控制系统；安装由可编程序控制器（PLC）图形工作站（上位机）煤量调节设备（变频器）电子皮带秤、超声波料位计五局部组成的自动配煤控制系统，实现以精确的配煤比例配煤入洗。⑶、精煤仓下运输系统贯穿及配煤系统改造将精煤仓下两部装车皮带向中心平移1.1米，向南延长41米，贯穿到5#、6#仓，使6个精煤仓可一线装车；并撤除仓下运行不可靠的原24台GZ-8Q型给煤机和DT1000-50650型推拉杆，更换为新型的、运行可靠的XZG8型变频调速给煤机和DT2000-50750型推拉杆。⑷、原煤仓增设破拱系统在原煤仓外排矸车间西南12米处增建一面积36m2高5m的压风机房，安装一台5L-408型压风机，并在原煤仓内增设高压风管、电磁阀及控制阀门，利用压风机产生高压风、电磙阀间断控制，实现高压风破拱。⑸、产品脱水系统改造在主厂房水洗车间四层安装一台ZKX2460型振动筛，改造前后溜槽及筛下水管，用于跳汰精煤的脱水；在主厂房浮选车间三层安装一台ZYK-110型真空泵，与原有真空泵串通，构成两台真空泵对一台过滤机或三台真空泵对两台过滤机，提高配气率，以降低浮精水分。⑹、矸石运输本领改造将矸石皮带提速并增设落地回到设施，将581皮带电机由Y180-422kw改为Y200-430kw；减速器由ZQ65i=31.5改ZQ65i=23.34；皮带速度由1.6ms提高到2.5ms，运输本领可增加到148.4th。同时在581矸石皮带走廊中部增加落地设施，并在落地口附近增设回到设施：灌筑混凝土根底，制作了高16米、底宽40米的支架，安装一部T4080斗提机，完善机头溜槽及配套电控局部，这样在矸石本领缺乏时，矸石落地，停车后回到外排。三、改造投资估算整个改造投资**万元。其中设备*万元，工程*万元，安装*万元。其中：1、增建101回煤系统和10#煤储煤场，投资119.5万元。设备27.5万元，工程72万元，安装20万元。2、原煤仓下增加自动配煤系统，投资147.2万元。设备108.9万元，工程11万元，安装27.3万元。3、精煤仓下运输系统贯穿及配煤系统改造，投资234万元。其中设备101.9万元，安装132.1万元。4、原煤仓增设破拱系统，投资*万元。设备*万元，工程*万元，安装*万元。5、产品脱水系统改造，投资*万元。设备**万元，工程*万元，安装*万元。6、矸石运输本领改造，投资*万元。其中设备*万元，工程*万元，安装*万元。四、相关环境设施xx厂电力资源充足，有原煤配电室、高压配电室和两个低压配电室，完全能够满足改造增容的需求；外调煤源充足，年调入煤量有保证；原煤场有专用公路，新增煤场与原煤场毗邻，可利用现有煤场资源，贴合环境要求。五、预期效果与投资回收期1、增建101回煤系统与10#煤储煤场，可提高原煤贮存和回仓本领，增加贮存本领1万吨，经过增加201原煤落地与101回到系统，构成了高硫煤别离储存、外调煤回仓的备用两功能系统，既可实现原煤别离、分储，又保证了10#高硫煤的井下正常生产和xx的突击入洗。另外还有力地保证了外调煤的回入，在高硫煤不多时，充分利用101系统回入外调煤。年可提高综合效益186万元。2、原煤自动配煤系统自动配煤后，可提高入洗原煤的调质本领，原煤仓下投用安装性能较好的12台变频调速给煤机和PLC自动配煤系统，三个原煤仓能够按比例配洗，并可实现外调煤与井下煤的分仓储存和合理均质配洗，消除各矿层原煤性质差异引起的精煤质量波动和产率损失，确保高硫煤的低比例配洗，可提高精煤综合产率0.7%，年可创效179.85万元。3、精煤仓下贯穿及配煤系统改造。串通六仓运输线，实现装车多仓配合，弥补品种、数量的缺乏，实现有效仓容的最正确利用化，提高精煤的贮存本领和装车本领，等于扩大了仓容多建了仓，节支150万元。同时实现较均匀给煤和较准确的总量控制配煤，高硫出口煤分选配装方案能够实现，年可提高效益144万元。另外，把精煤的装车由两道装车变为一道装车，缩短了装车时间，提高了装车速度，并解决了精煤与中煤同一道装车相互污染和相互影响问题。4、原煤仓增设破拱系统改造后可减少原煤仓蓬仓堵仓口现象，确保原煤按比例配煤的正常进行，保证了入洗量达设计430吨时，可缩短开车时间，年可创效55万元。5、产品脱水系统改造，跳汰精煤水分降至9---10%，浮精水分降至28%以下，确保了精煤的入仓水分的降低，最终精煤水分《9.5%，经仓储和路途脱水产品水分可满足用户要求，大大降低了装车过程和冬季运输的困难。提高精煤的装车速度，年可减少水分销售损失78.41万元。6、矸石运输本领改造，矸石运输本领可达146.58th，能适应原煤性质变化，确保小时入洗量达430th，全年可缩短开车时间710小时，节俭费用支出53万元，年可创效17万元，7、整个系统改造年可创效863.26万元，估算投资回收期为。六、结论*公司xx厂储装运系统技术改造，无论从生产外运需求、内外环境及资金、效益的回收来看，均是可行的。101回煤系统的改造，扩展了白龙矿井原煤组织的路子，满足了多矿层别离配洗和突击外运的xx要求；原煤自动配煤系统的改造，以全新的理念和简捷科学的方法实现了原煤均质化，不仅仅能配灰并且能配硫，比传统的配煤手段更经济、更精确、更科学；精煤仓下改造，成功地提高了精煤仓的利用率，提高了配装本领；原煤仓下破拱系统的安装大大提高了生产效率及配煤的准确性；产品脱水系统改造既降低了精煤水份又防止了水分高对装车的影响，矸石线的改造大大大提高了生产效率。总之，整个系统改造是实用的，有明显经济效果的，尤其是自动配煤系统的改造为xx装备的自动化、xx工艺数据的准确化、xx经济效益的最大化的取得开辟了一条崭新的道路。简单可行性报告模板优选5篇如果还不能满足你的要求，请在搜索更多其他简单可行性报告模板范文。 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