(新)模板工程施工专项方案

广东技术师范学院新校区一期工程部分项目施工总承包（标段二）模板工程专项施工方案编制：审核：批准：工程集团有限公司二○一一年四月九日目录第一章编制方法5一、编制目的5二、编制依据6三、编制原则6四、编制内容6五、编制涉及的规范、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、图集6第二章工程概况8一、建设概况8二、建筑设计概况8第三章施工部署与管理10一、施工部署10㈠、施工流水段划分10㈡、施工部署10㈢、劳动力组织及职责分工10二、施工管理11第四章施工准备、安排和顺序12一、施工准备12㈠、技术准备12㈡、材料和机具准备12二、施工安排12㈠、施工部位及工期安排12㈡、劳动力组织及职责分工13三、施工顺序14㈠、总施工顺序14㈡、施工工艺流程14㈢、模板安装工艺15第五章材料选择17一、材料要求17二、墙模板17三、柱模板17四、梁模板（门式架)17五、板模板(门式架)17第七章模板安装18一、模板安装的一般要求18二、模板定位18三、±0.000以下模板安装要求18四、±0.000以上模板安装要求19五、模板构造20㈠、墙模板20㈡、柱模板（700×700）20㈢、柱模板（700×500）20㈣、梁模板(门式架)（350×800）20㈤、梁模板(门式架)（250×800）20㈥、板模板(门式架)20第七章模板拆除21一、模板拆除安全技术措施21二、各类模板拆除的安全技术22三、模板拆除22㈠、模板拆除要求22㈡、墙模板拆除23㈢、楼板模板拆除23㈣、其它模板拆除23四、模板拆除注意事项23第八章模板技术措施与质量验收25一、模板技术措施25㈠、进场材料质量标准25㈡、模板安装质量要求25㈢、其他注意事项28㈣、脱模剂及模板堆放、维修28二、质量验收29㈠、主控项目29㈡、一般项目29第九章模板工程质量通病预防措施31一、梁、板模板质量通病预防措施31二、柱模板质量通病预防措施31三、墙模板质量通病预防措施31第十章模板计算书33一、墙模板33（一）、参数信息33（二）、墙模板荷载标准值计算34（三）、墙模板面板的计算34（四）、墙模板内外楞的计算37（五）、穿墙螺栓的计算41二、柱模板（700×700）41（一）、参数信息42（二）、柱模板荷载标准值计算43（三）、柱模板面板的计算43（四）、竖楞方木的计算46（五）、B方向柱箍的计算48（六）、B方向对拉螺栓的计算50（七）、H方向柱箍的计算50（八）、H方向对拉螺栓的计算52三、梁模板(300×800，门式架)53（一）、参数信息53（二）、梁模板荷载标准值计算55（三）、梁侧模板面板的计算55（四）、梁侧模板内外楞的计算57（五）、穿梁螺栓的计算61（六）、梁底模板计算61（七）、梁底纵、横向支撑计算63（八）、门架荷载计算68（九）、立杆的稳定性计算:69四、板模板(门式架)70（一）、参数信息71（二）、板底模板计算72（三）、板底纵、横向支撑计算74(四)、门架荷载计算78(五)、立杆的稳定性计算:80第十一章成品保护措施81第十二章监测方案82一、施工监测的主要内容82㈠、直监测82㈡、降监测82二、模板支撑系统监测值82三、监测点布置83四、监测频率83第十三章应急救援预案84一、应急预案的方针与原则84二、应急策划84㈠、应急预案工作流程图84㈡、突发事件风险分析和预防85三、应急资源分析85四、应急准备86㈠、机构与职责86㈡、应急资源86㈢、教育训练87㈣、互相协议87㈤、应急响应87㈥、模板支撑架倒塌事故的应急救援87㈦、现场恢复88第一章编制方法一、编制目的本专项方案XX模板工程施工的总体构思和部署，各单项工程的施工方案将依据我司技术管理程序、图纸会审内容，按本大纲确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保本工程优质高速的建成。二、编制依据1、建设单位提供的“XX工程施工招标文件”。2、XX）工程”各专业施工图。3、XX基础工程公司提供的地勘报告。4、XX有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。5、我司有关质量管理、 安全管理 企业安全管理考核细则加油站安全管理机构环境和安全管理程序安全管理考核细则外来器械及植入物管理 、环境保护、文明施工 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。6、我司对拟建场地及周围环境的踏勘实际情况。三、编制原则1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。2、坚持技术先进性、科学合理性；领会设计理念,体现设计意图,发挥集团公司的整体优势,达到优质高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。3、围绕工程质量目标，在质量控制上，以预控和过程控制为重点，确保一次合格。4、确保施工过程无安全责任事故，环保生产，文明施工，创建省级建筑安全生产文明工地。5、大力推广应用建筑业10项新技术，提高工程项目科技含量和施工现代化水平，积极申报省级建筑业新技术应用示范工程。四、编制内容XX工程施工的全部内容。本专项方案针对土建工程中的模板单项工程进行专项方案设计，以及模板参数计算；综合考虑施工实际情况，编制模板工程的专项方案内容：工程概况，施工部署和管理，方案选择，施工准备、安排和顺序，材料选择，模板安装，模板拆除，模板技术措施与质量验收，安全、环保文明施工措施，模板计算书，成品保护措施，监测方案和应急救援预案。五、编制涉及的规范、标准、图集1、《中华人民共和国建筑法》2、《建设工程质量管理条例》3、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）5、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）6、《建筑抗震设计规范》（GB50011—2001）7、《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202——2002）；8、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）；9、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18——2003）；10、《建筑装饰工程质量验收规范》（GB50210——2001）；11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209——2002）；12、《组合钢模板技术规范》（GB50212——2001）；13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33——2001）；14、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80——91）；15、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59——99）；16、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300——2001）第二章工程概况一、建设概况工程建设概况表序号项目内容1工程名称XX2建设单位XX3监理单位XX4勘察单位XX5设计单位XX6计划工期210天7工程地点XX8设计用途教学行政楼9质量目标合格10安全目标死亡事故为零。二、建筑设计概况XX工程，位于XX，总建筑面积19785㎡，地上七层（局部四～五层），桩基为预应力管桩，底板厚100mm，结构类型为混凝土框架剪力墙结构，一至七层均为2.9m。本工程质量目标合格，施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高、耐腐蚀。对模板的接缝要求严密，不允许漏浆。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采取有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程模板工程存在如下施工关键点：1）、本工程地下室顶板和剪力墙较厚，结构框架梁截面较大。2）、质量要求高：为保证混凝土观感质量，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。（3）、如何既降低成本，又能够达到较好的施工效果，是地下墙体模板体系选择的难点。（4）、局部有高支模：1/6～9×A～C轴三层中空至七层梁板楼面（楼面标高25.2000米），支模高度为21.0m。本工程不再进行高支模施工进行详细编制，具体详见本工程的《高支模工程施工专项方案》。第三章施工部署与管理一、施工部署㈠、施工流水段划分本工程施工工作量比较大，本着利用首层板后浇带作为流水段划分界限为原则，地下室流水段分为4个。分别为A区、B区、C区和D区四个流水段。㈡、施工部署现场设木工加工棚和模板拼装场地。分别配备主要加工设备，用于面板的加工、拼装和方木的刨光。模板加工组装完成后运至基坑边进行吊装。模板垂直、水平运输使用现场塔吊，人工配合就位。根据现场劳动力组织情况，地下地上模板周转原则上按照由西向东四个流水段的施工顺序交叉流水作业进行。按照工程质量要求和现场实际情况，考虑模板周转次数，对超过规定的周转次数要进行处理。㈢、劳动力组织及职责分工项目组织管理和职责分工表职务职责分工项目负责人现场生产管理和协调总工程师技术方案的制定及审核施工员负责现场生产安排和劳动力、材料、机具的调配质检员负责工程质量监督、检查及验收技术员技术交底及现场指导材料员材料进场及验收木工工长现场模板安装的生产指挥及交底落实安全员负责安全、消防、环卫等工作的监督和管理劳务组织管理及职责分工根据本工程特点和流水段划分情况，本工程拟投入一个整建制的劳务施工队，分两小队进行施工。二、施工管理1）、模板支撑体系安装完毕后，由技术部门牵头，组织生产、安全、技术人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。2）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；3）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放；4）、支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5）、混凝土浇筑时，派安全员、木工专职观察模板及其支模系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。6）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。7）、与高支撑架周围相连楼板支撑拆除时，保留四跨支撑与高支撑架拉接。第四章施工准备、安排和顺序一、施工准备㈠、技术准备认真审核施工图纸，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段数量，计算好每段所需模板量，做到随用随到场，保证现场材料充分利用。组织管理、施工人员学习支模经验。㈡、材料和机具准备依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。（1）、主要机具准备：电刨床1台、自攻钻3把、气钉枪3把、台式钻机2台、电动手刨数把。（2）、主要机械设备：18mm厚多层板、可调截面柱模、方钢、钢管、50mm×100mm方木、100mm×100mm方木等。主要机械设备一览表序号名称规格单位数量功率进场日期1平刨台22KW按进度进场2压刨台23KW按进度进场3圆盘锯台22KW按进度进场4无齿锯台21.5KW按进度进场5砂轮机台2按进度进场6手电锯台6按进度进场7手电刨台6按进度进场二、施工安排㈠、施工部位及工期安排施工部位及工期安排表序号施工部位完成时间工期1±0.00以下结构2011.04.07～2011.04.2519天2±0.00以上结构2011.04.09～2011.06.457天㈡、劳动力组织及职责分工1、管理层（工长）负责人⑴、严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。⑵、作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。⑶、负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。⑷、监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。⑸、负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。⑹、监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。2、劳务队负责人⑴、对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。⑵、保证务工人员的手续合法，满足郑州市劳务用工方面的有关规定。⑶、对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。⑷、保证劳务人员的用火用电安全。3、工人数量及分工模板工程施工工人数量及分工表月份2011年项目3月4月5月6月柱、梁、板支模（人）30303030配模（人）12121212焊定位及洞口加固（人）8888楼梯支模（人）10101010三、施工顺序㈠、总施工顺序1、总施工顺序平整场地、测量定位放线作标志→±0.00以下结构施工→养护、验收→±0.00以上结构施工→养护、验收。2、±0.00以下结构施工顺序平整场地、测量定位放线作标志→静压预制混凝土管桩→土方开挖→桩承台钢筋制安→隐蔽验收→桩承台模板制安、固定、补缝→桩承台砼浇筑、养护、取样→±0.00以下墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→→基础梁钢筋制安→基础梁模板制安、固定、补缝、复核→首层板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇筑、养护、取样→循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。3、±0.00以上结构施工顺序清扫、测量定位放线作标志→±0.00以上墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇筑、养护、取样→循环至主体断水，水电安装预埋件应随土建密切配合。㈡、施工工艺流程1、模板安装工艺流程（1）柱模安装：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定。（2）墙模安装：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。3）梁模安装：弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→固定梁口卡→与相邻模板连固。4）板模安装：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。2、模板拆除工艺流程（1）柱模拆除：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍（或穿柱螺栓）→拆除竖楞，自上而下拆柱模板→模板及配件运输维护2）墙模拆除：拆除穿墙螺栓→拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板→敲击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体→用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体→模板及配件运输维护3）梁板模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶托螺旋→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统→模板及配件运输维护㈢、模板安装工艺1、模板安装技术措施1）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度、特别注意轴线位置正确性。本工程模板验收主要控制程序为：班组自检→工长检查→专职质检员评定→监理检查→浇捣砼（以上各程序检查应在合格基础上方可交由下一程序管理人员检查）（2）根据工程情况，模板的实测允许偏差，其合格率严格控制在90%以上。3）钢筋保护层块可在安装模板前绑在钢筋外面，安装牢固，位置准确，以免施工时移位和脱落。4）柱模板安装前在其根部预埋木块加设限位，以确保位置的正确。5）模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1）进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；、2）做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3）进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4）所用模板要涂刷脱模剂。2、模板安装（1）基础模板：根据基础承台的高度及图纸按要求拼模，用12mm厚的竹胶板和50mm×100mm木方子配制，并用钢管架加固。将控制砼标高的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。（2）柱模板安装：按轴线弹出柱中心线及边线，钉定位边板，在柱筋上定出统一标高，调整柱模长度，先立两块相对立模，用斜撑初步校正临时固定，框架柱立模下部应设纵横水平连杆，按轴线固定，应先从两端向中间进行安装，并拉通线校正中间各柱模，柱模应与梁底模板和支撑同时安装，使柱模和梁模板形成整体，经检查校正后进行正式固定，并加纵横剪刀撑加固，柱箍采用50mm×100mm木楞，柱箍间距500mm。（3）梁板安装：板与梁模一起安装，形成整体后，通过调节钢门架支撑高度来调整梁底模板标高及起拱度，并设置足够的剪刀撑，以防止整个模板工程失稳，门架支撑的间距不大于1200mm，支撑之间纵横设水平拉杆及剪刀撑布置，以满足模板强度，刚度和稳定性。梁侧板就位后钉统长梁侧木，在上部钉通长楞木夹条木，较大的梁断面中部的两侧加钉一道统长楞木用螺栓或铁丝把两侧模拉紧，根据楼层标高，在梁侧模板上钉模楞木，搁栅在水平横楞木与夹条木之间补加垂直短支撑，搁栅一般用50mm×100mm方木竖摆，一般间距为500mm，根据搁栅跨度和板厚，必要时，可在搁栅中部增设牵杆和支撑。铺钉模板时，除板的两端接头或挠处补钉外，板中间尽量少钉以利拆模。4）剪力墙模板安装：墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后顶牢，再用斜撑和平撑固定。为保证墙体的厚度正确，下部采用25×25×3mm角钢焊接在墙筋上作限位。上部采用3cm短角钢加焊Φ10mm钢筋做撑头，水平间距为@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片，外墙和水池对拉螺栓应加止水板。为避免墙体砼二次浇捣的接缝处有夹砂现象，要求第二次浇筑砼前，应先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧，在施工缝处增设钢管斜撑，在第二次浇筑砼前，严格按规范规定对施工缝进行处理，先浇筑与墙同强度的水泥砂浆50～100mm厚。5）洞口模板：剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得人防门门框变形，从而导致人防门无法安装，人防门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为14#角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。（6）楼梯模板安装：先准备安装楼梯的平台梁，再安装楼梯斜底模楞木不得大于50mm，斜托木用斜支撑牢，在斜楞木上铺钉模板后装钉外帮板及踏步三角木，踏步高度要均匀一致，要特别注意最下一步和最上一步的高度，且必须考虑到楼地面装饰层的高度，斜托木用50mm100mm，方木竖摆，侧板钉在斜托木上时，钉长应不小于板厚三倍，砼板厚的高度应用支撑垫稳控制，以免浇砼时踏模影响厚度和平直度。第五章材料选择一、材料要求采用18mm厚胶合板，50mm×100mm木方,门式架。二、墙模板面板采用胶合板，厚度18mm，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m12使用。竖向内楞采用50mm×100mm木方，水平外楞采用φ48×3.5圆钢管。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。斜撑采用φ48×3.5圆钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。三、柱模板面板采用18mm厚胶合板，内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用φ48×3.5圆钢管，边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°），根据实际尺寸验算是否需要采用m12对拉螺栓进行加固。四、梁模板（门式架)面板采用18mm厚胶合板，内楞采用50mm×100mm木方，外楞采用φ48×3.5圆钢管，梁底采用50mm×100mm木方支撑。承重架采用门式架，根据实际尺寸验算是否需要采用m12对拉螺栓进行加固。五、板模板(门式架)面板采用18mm厚胶合板，板底支撑50mm×100mm木方，承重架采用门式架。第七章模板安装一、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3二、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。三、±0.000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用50mm×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。积水坑、管井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2）梁模板安装顺序及技术要点①、模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②、技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。3）楼板模板安装顺序及技术要点①、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。四、±0.000以上模板安装要求1）墙、柱模板安装顺序：安装前检查→模板定位→剪力墙、柱模安装→垂直度调整→检查墙模板间距及对角线长度差→安装对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。2）梁模板安装顺序弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。3）楼板模板安装顺序门式架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序4）技术要点①、墙、柱模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，为增强墙体中对拉螺栓的使用率，可采用同墙厚的硬塑料管。拆模后抽出塑料管中的对拉螺栓。②、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象。③、安装梁底模板：底模要求平直，标高正确。跨度≥4m时，梁底模应起1‰～3‰的起拱高度。④、楼板模板接缝应平直，接缝处采用粘胶带盖缝。⑤、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。五、模板构造㈠、墙模板竖向内背楞采用50mm×100mm木方间距300mm（起步200mm，以上400mm间距，其余间距600mm），水平外楞采用圆钢管48×3.5间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。外墙用m12对拉螺栓带止水片，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。㈡、柱模板（700×700）采用18mm胶合板，竖向内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向间距216mm、柱截面H方向间距200mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，竖向间距：同柱箍间距600mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。㈢、柱模板（700×500）采用18mm胶合板，竖向内楞采用50mm×100mm木方，柱箍采用圆钢管48×3.5，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。㈣、梁模板(门式架)（350×800）面板采用18mm胶合板，梁侧模板采用50mm×100mm木方作为内楞，间距300mm；钢管作为外楞，间距600mm；采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。梁底支撑采用50mm×100mm木方，间距300mm；门式架作为支撑系统。㈤、梁模板(门式架)（250×800）面板采用18mm胶合板，梁侧模板采用50mm×100mm木方作为内楞，间距300mm；钢管作为外楞，间距600mm；梁底支撑采用50mm×100mm木方，间距300mm；门式架作为支撑系统，门式架排距0.6m，跨距0.6m，步距0.6m。㈥、板模板(门式架)楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距500mm，门式架作为撑系统，门式架排距0.4m，跨距0.4m，步距0.4m。第七章模板拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 拆除制度。一、模板拆除安全技术措施一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆2除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度表项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）≤2501板>2，≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件≤275>2100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃，以免发生温差裂缝。各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。二、各类模板拆除的安全技术基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆除柱侧模→拆楼板底模→拆除梁侧模→拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。三、模板拆除㈠、模板拆除要求1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。㈡、墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。㈢、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。㈣、其它模板拆除1、柱子模板拆除：先清除柱子根部模板边上的灰浆，再拆除柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆除。2、大梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板梁底模板按规范规定拆除。3、有砼强度要求和冬期施工的砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板拆除。4、冬期施工的梁、板等重要构件砼模板拆除，应报请工程监理审批后，方准进行模板的拆除。5、其它要求：⑴、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。⑵、拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。⑶、拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。四、模板拆除注意事项拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。(4)快速施工的高层建筑梁、板模板，例如3～5d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。定型模板，特别是组合式钢模板，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。支设临空建筑物模板时，应搭设支架。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后，才能进行。拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。第八章模板技术措施与质量验收一、模板技术措施㈠、进场材料质量标准（1）模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。㈡、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。㈢、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。㈣、脱模剂及模板堆放、维修1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。二、质量验收模板验收应依据施工方案检查模板体系、结构布置、构造要求、断面尺寸、间距等是否符合施工方案。㈠、主控项目⑴、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。⑵、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。㈡、一般项目⑴、模板安装应满足下列要求：①、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。②、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。③、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清除干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑶、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量：在同一验收批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。⑷、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表7的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋+10，0外露长度中心线位置2预埋螺栓+10，0外露长度中心线位置10预留洞+10，0尺寸检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。⑸、现浇结构模板安装的偏差应符合表8的规定。现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直基础6经纬仪或吊线、钢尺检查柱、墙、梁8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度上)52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一验收批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。第九章模板工程质量通病预防措施模板安装前，必须按照先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。一、梁、板模板质量通病预防措施质量通病：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。二、柱模板质量通病预防措施1）质量通病：涨模、断面尺寸不准；防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2）质量通病：柱身扭向；防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。3）质量通病：轴线位移，一排柱不在同一直线上；防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。三、墙模板质量通病预防措施1）质量通病：墙体厚薄不一，平整度差；防治方法：模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。（2）质量通病：墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。3）质量通病：门窗洞口混凝土变形；产生的原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。4）木模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；模板分类分规格码放，对模板要涂刷隔离剂；对木夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。5）质量通病：涨模：防治方法：按照模板工程施工组织设计及规范要求进行模板安装，木枋、钢管的设置间距符合施工组织设计及规范要求，模板安装完成后支撑牢固。（6）质量通病：门窗洞口偏位防治方法：做好门窗洞口的放线，确保门窗洞口的放线尺寸准确，同时按照门窗洞口放线将模板安装好后，并在墙板钢筋上焊接短钢筋将预埋门框模板固定牢固。第十章模板计算书一、墙模板墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；（一）、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；43；钢楞截面惯性矩I(cm):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm):5.08主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；次楞肢数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):25.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；2；面板抗弯强度设计值2；面板弹性模量(N/mm):6000.00fc(N/mm):15.00面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值2；方木弹性模量2；fc(N/mm):13.00E(N/mm):9000.00方木抗剪强度设计值22；ft(N/mm):1.30；钢楞弹性模量E(N/mm):206000.00钢楞抗弯强度设计值2；fc(N/mm):205.00墙模板设计简图（二）、墙模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，取2.500h；T--混凝土的入模温度，取35.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.600m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；