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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-406第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________变电所抹面贴瓷砖安全技术措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________变电所抹面贴瓷砖安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本
计划
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和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 中央变电所为了美观、实用。经矿领导研究决定，中央变电所抹面、贴瓷砖。为了安全顺利施工，特制定此安全技术措施。 一、技术要求 1、抹面要求 （1）水泥：抹灰常用的水泥应不小于32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。 水泥的品种、强度等级应符合设计要求，
规范
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规定。应分批复验水泥的强度和稳定性，并应以同一生产厂家、同一编号的水泥为一批。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应重新复验，复验合格的，可继续使用。不同品种、不同等级、不同厂家的水泥，不得混合使用。 （2）砂：抹灰砂浆宜用中砂，且必须用河砂，平均粒径3.5mm～5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土（不得超过2%）、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 （3）石灰膏：采用袋装石灰膏。 （4）水泥砂浆的配比为1:2.5。 2、贴瓷砖技术要求 1、水泥：32.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告； 砂子：中砂，用前过筛； 面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；瓷砖规格300*600mm。 混凝土界面：处理剂、108胶。 2、一是墙砖应从下向上铺贴，且一面墙不能一次贴到顶，接缝一般为1-3毫米；二是铺贴前要先处理墙面的平整，处理裂缝；三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周，用橡胶锤敲击表面以固定，这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测；四是粘结材料要挑和适当，一般墙面水泥与沙比例为1：4。 中央变电所墙上贴瓷砖，高度1500mm。拱部抹灰要与瓷砖面相平，表面为白灰。 二、操作
流程
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1、抹面 基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→抹底灰、中灰→抹面灰→清理。 2、贴瓷砖 基层处理→浸砖→排砖→面砖勾缝与擦缝 施工工艺 （一）抹面 1、施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。严禁在墙面上预留临时孔洞。 2、抹灰前应检查基体表面的平整，并考虑面砖的排版为整块，以决定其抹灰厚度。 3.抹灰前应清除基层杂物、残留灰浆、尘土等，并提前一天浇水润湿，水应渗入墙面内10mm-20mm。抹灰时，墙面不得有明水。 4.根据实际情况，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于5mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。 5.墙面冲筋：当灰饼砂浆硬化后用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据巷道实际的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 6.抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 7.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。 8、抹灰砂浆凝结硬化后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7d。 （二）贴瓷砖 1、基层处理： 首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。 2、、浸砖： 贴瓷砖前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。拼凑镶贴。 3、排砖： 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意 4、面砖勾缝与擦缝： 面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的
总结
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：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。 （四）安全注意事项 1、必须有专职的瓦斯检查员进行瓦斯检查。 2、施工现场必须有专人现场指挥，并有专职的安全员。 3、抹面、贴瓷砖只有瓦斯浓度小于0.8%以下才可以施工。 4、搭架要让有经验的老工人现场指挥。连接处双股8#铁丝绑紧。架上最多3人，严禁超员。 5、瓷砖切割时，要遵守以下规定： （1）切割前必须准备好灭火器、供水管等消防设施。 （2）切割前，必须先检查瓦斯浓度。确认切割地点附近20米范围内无瓦斯聚集。只有瓦斯浓度低于0.5%时，才可以切割。 （3）切割前，切割地点周围严禁存放可燃材料。 （4）切割设备绝缘性能要好，停用是必须关掉电源。 （5）切割时，产生的火星用不然材料接受，并及时洒水扑灭。 （6）切割前后，必须洒水降温。并留有专人在现场检查，发现异常情况，立即处理。 6、其他未提及事宜均按《煤矿安全规程》执行。 二〇一二年三月
浙公网安备 33021202002483