插铣
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插铣是针对非常大的零件一种快速除去材料的加工方式，这种加工方式需要特殊的刀具，象上面这个零件用常规的加工方式可能需要一周以上，使用插铣可能只需要几天，这种加工方式不适合中小零件。下图显示一种插铣所使用的刀具，这种刀具能够中心切削。1针对BUMPER.ELT生成NC文档.生成TP，安全高度500.2插铣使用的是基于毛坯知识的加工，因此，我们需要首先定义毛坯，利用缺省的“包容盒”生成毛坯3在生成加工工步之前，我们首先根据右图生成刀具。插铣都是利用刀具的底面来进行切削的，因此多大的刀具底面适合切削，这对系统来说是非常重要的。对于插铣来说，刀具的切削刃长度就是刀具的半径，因此，我们在这里定义刀具，要满足这一点。4生成插铣工步，选择零件的底面边作为加工轮廓，设定“内”或者“自动”来限定刀具的位置，当前这个零件刀具只能在零件的内部。设定轮廓为“自动”，则刀具可以在轮廓外或上。5对于侧刃切削，退刀要以一定的角度离开工件，但是，对于中心切削，必须朝上离开工件，这将允许加工更多的区域。6打开运动参数中的刀具轨迹部分，激活可视化NC加工参数帮助。首先设置轨迹类型为“中心切削”由于这个零件是一个封闭的型腔，我们建议下切方式为：多层切削。侧向步长可以大于刀具半径，最小重叠值将有助于在两刀插铣之间不会留下太多的余量，侧向步长可以是单向，也可以是双向。前进步长是指两刀路之间的步长。铣削角度是指前进步长的方向.7最小切削深度控制根据残留毛坯确定切削位置8执行并模拟该工步。注意：切削是怎样进行的，以及花费了多长时间，这步工步需要100小时完成。9现在我们使用侧刃切削方式。这种加工方式适合于型芯类零件。封闭沉台类零件不适合使用这种加工方式.使用这种加工方式就不能再使用中心切削的刀具。刀具应该如下图所示。1011如右表尺寸生成刀具注意：切削刃长度刀具圆角半径(12.2).123生成新的TP，安全高度500.生成包容合毛坯，生成新的插铣工步2113选择底面的边界作为加工轮廓，使用“自动”选项，点取所有的面为零件面14Iscar公司（一个刀具制造公司）介绍说PLX刀具不需要角度方向退刀，但是我们安全起见，设定1°角度，侧刃刀具设定45°退刀，但是退刀长度可以设定很短，更大退刀角度和更长的退刀距离，表示为了避免碰撞，有更多的区域不加工。在偏移量&公差选项，设定偏移量为1mm.15深度切削方式：单步.这意味着深度方向一步到位，不退刀（注意：这时深度步长参数无效）对于侧向切削，每一步都必须比前一道要高，这样避免刀具中心切削，增量参数可以很小，但是它不能是○16使用侧向切削，还有个参数“槽圆弧角度”，这个参数表示：以角度表示的最大圆弧尺寸。在插铣过程中允许切削的最大圆弧尺寸（角度表示），比如槽切削中，就有更多这样的区域不加工.执行并模拟该工步17注意只加工了零件德文前半边，这样的结果是插铣方式制约的，切削的深度不能超过前面的加工深度(增量深度).18注意零件的另半边，生成其它的插铣工步，保持相同的参数，但是改变切削方向：切削角度180°.它将从反方向切削19执行工步，检查零件另一侧的刀路20模拟全部TP.
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