DCC1600T压铸机运行原理教学目的：了解压铸机的运行动作原理；掌握压铸主要动作的必备条件。授课用时：--分钟制作：王利强主要内容压铸机的结构构成压铸机的运行动作动作原理作所需条件卧式冷室压铸由柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护等部件组成。按机器零、部件组成的功能分类，我们将卧式冷室压铸机分成合模、压射、顶出、液压传动、电气控制、安全防护五大类。一、压铸机的结构构成：1.调模大齿轮2.液压泵3.过滤器4.冷却器5.压射回油油箱6.曲肘润滑油泵7.主油箱8.机架9.电动机10.电箱11.合模油路板组件12.合开模液压缸13.调模液压马达14.顶出液压缸15.锁模柱架16.模具冷却水观察窗17.压射冲头18.压射液压缸19.快压射蓄能器20.增压蓄能器21.增压油路板组件22.压射油路板组件具体构成如下图二、压铸机动作关门抽芯入（锁模前入）锁模抽芯入（锁模后入）给汤一速打料二速打料局部增压入增压局部增压出抽芯出（锁模后入）开模（冲头跟出-回锤）抽芯出（锁模前入）取件机器人到位顶针顶出-取件关门开门调模装模抽杠出抽杠入需添加喷涂项主要动作：1、抽杠2、调模3、锁（开）模4、给汤5、压射6、局部增压7、顶出三、压铸机的动作原理1、抽/入杠目的：方便装模，防止装模时碰坏哥林住。抽杠液压缸定
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开合螺母开合螺母液压缸尾板抽杠时：开合螺母液压缸打开开合螺母，调模小齿轮压板打开，抽杠液压缸带动格林柱抽出。调模小齿轮压板入杠时：抽杠液压缸带动格林柱入，到位，开合螺母液压缸闭合开合螺母，调模小齿轮压板压紧小齿轮。2、调模调整最大与最小模厚调模液压马达×2调模小齿轮调模大齿轮尾板哥林柱调模小齿轮调模大齿轮液压马达调模机构的原理调模机构是用调模液压马达带动调模大齿轮旋转，调模大齿轮和小齿轮啮合，小齿轮和哥林柱通过螺纹旋合，使锁模柱架的尾板和动模座板沿哥林柱作轴向运动，从而达到增大或缩小动、定型座板之间间距的目的。3、锁(开)模1.合开模液压缸2.尾板3.曲肘组件4.动模座板5.哥林住6.定模座板7.动型座板滑脚合开模液压缸尾板哥林住曲肘动作原理：1、液压曲肘合模机构的工作特点（1）增力作用通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16～26倍，（2）合、开模运动速度为变速，在合模运动过程中，动模座板移动速度由零很快升到最大值，以后又逐渐减慢，随着曲肘杆逐渐伸直至终止时，合模速度为零，机构进入自锁状态（锁型状态）。（3）当压铸模合紧且肘杆伸直成一直线时，机构处于自锁状态，此时，可以撤去合模液压缸的推力，合模系统仍然会处于合紧状态。视频4、给汤探针汤勺给汤机械手给汤取汤：取汤量由探针控制汤勺进入铝液的深度浇汤：浇注速度不能过快，也不能过慢。不能过快或太慢的原因需说明5、压射1--压射冲头2--活塞3、4--蓄能器5--增压活塞6--活塞杆7--浮动活塞8--压射室C1、C2压射腔C3增压腔C4回程腔A1、A2、A3通道压射机构液压原理图-慢压射-快速压射-增压-慢压射：系统液压油通过油路集成板进入C2腔，再经A3通道进入C1腔，从而推动压射活塞2向左运动，实现第一阶段慢速压射运动-增压：液压蓄能器4的控制油阀打开，其下腔的液压油经A2通道快速进入C3腔，从而推动增压活塞5及活塞杆6向左快速移动。当活塞杆6和浮动活塞7内外锥面接合时，A3通道截断，使C1形成一个封闭腔，增压活塞5、活塞杆6、浮动活塞7的推动及C1、C2腔的液压压力共同使活塞2获得一个增压的效果-快速压射：当压射冲头1越过压射室(料筒)浇料口后，液压蓄能器3的控制油阀打开，使蓄能器3下腔的液压油经A1、A3通道迅速进入C1腔，C1腔液压油油量快速增大，使压射活塞运动速度增快，实现第二阶段快速压射运动。开模后回锤开模后回锤：系统液压油进入C4腔，推动活塞2右移，C1腔中的液压油推动活塞杆6右移，从而打开通道A3，C1腔中液压油经A3、C2通过集成油路板回到油箱。C3腔的液压油在活塞5的驱动下经集成油路板回到油箱，活塞2继续右移直至活塞杆6回到初始位置为止。6、局部增压视频铸件结构特性；局部冷却速度较慢；压力传递受阻；产生缺陷—欠铸、凹陷、缩孔、缩松；局部加压—充型完全、补缩、提高铸件强度。7、顶出顶出液压缸组件顶出液压缸又称为顶针液压缸，顶出液压缸组件是依据液体的压力来带动推杆（顶针）运动，使铸件从压铸模中顶出。目前，普遍采用的液压顶出机构，其顶出力、顶出速度和时间都可以通过液压系统调节。在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动来实现推杆及顶针的顶出运动。视频顶出液压缸四、动作所需条件1、锁模成立条件1）液压泵运行正常，且无其他警报2）安全门关闭到位3）顶针处于后限，锤头处于回限4）锁模前入抽芯处于入限，锁模后入抽芯处于出限5）喷雾剂回到位6）机械锁开启机器人也要在原始位置2、给汤成立条件1）无警报2）锁模完成3）锁模后入抽芯处于入限4）储能完成5）锤头处于回限6）给汤机械手取汤完成3、开模成立条件1）液压泵运行正常2）留模时间结束3）锁模前入抽芯处于入限，锁模后及定模抽芯入抽芯处于出限4）局部增压处于出限5）安全门位于关限6）无警报4、机器人取件动作成立条件1）机器人位于复位位置2）开模完成3）所有抽芯处于出限4）后门开门到位5）取件机器人与压铸机间通讯正常6）无警报5、顶针顶出成立条件1）液压泵运行正常2）开模完成3）所有抽芯处于出限4）后门开门到位5）取件机器人抓住产品并处于软浮动状态6）无警报压铸生产过程模拟模拟视频课程回顾压铸机的结构构成压铸机的运行动作动作原理作所需条件
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