桥梁、涵洞工程施工方案

桥梁、涵洞 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 一、桥梁工程施工方案与方法（一）桥梁工程概况本 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段有小桥一座，中心里程为K70+780，全长36.04米。本桥为主线上跨地方路兼水沟而设，上部构造为1—20米先张预应力空心板，共有板梁24片，下部构造为重力式U型桥台，基础为扩大基础。设计荷载：汽一超20级，挂一120。（二）桥梁工程施工方案与方法1、施工部署因本桥距离主要施工地段有2公里以上，所以场地的“三通一平”主要与5-1a或5-1b合同段的友邻单位协商，共同使用施工便道；在变压器处接一条临时线路作为施工用电线路；修建水池作为施工用水。2、施工方案及方法（1）基础施工扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合，采用浆砌料石镶面，浆砌块石填心。砂浆在现场使用砂浆搅拌机拌和。（2）台身施工采用浆砌料石镶面，浆砌块石填心。砂浆在现场使用砂浆搅拌机拌和。台帽混凝土采用*50钢管搭脚手架，定型钢模拼装，混凝土由隧道处拌和站运输车运至现场，混凝土输送泵泵送入模。（3）空心板梁预制空心板梁由预制场统一加工预制。制梁模板自行加工，中、边梁各一套，移梁采用20t吊车吊运。（4）架梁由于本桥不高，桥跨为20米，故采用两台20t汽车吊架梁，从制梁场通过汽车把梁运输至桥位，然后吊装。（5）桥面系严格按设计和施工规范施工，确保线形流畅美观。(四)桥梁施工工艺本桥的施工程序为：施工准备一基础施工一台身施工一预制梁一架梁一桥面系一附属工程。3、桥台施工施工工艺流程：见下图：模板制作制作砼试块测量放线基坑开挖甘底处理桥台浆砌支立模板浇注台帽砼基础回填拆模试块试压桥台施工工艺流程图施工要点修筑便道至台位，进行场地清理、平整。根据设计图纸的基础几何尺寸，地质条件，确定开挖坡率，计算基坑上开挖宽度，进行测量放样，定出基坑开挖边桩。基坑由人工配合机械开挖，当挖掘机挖至距基底30cm时，改由人工开挖、修整，防止基底被扰动。基坑开挖到位后，清除顶面浮土、松动石块，进行基底处理。基底检验检验内容包括：平面尺寸、几何尺寸、基底标高、基底的地质条件和承载力是否与设计资料相符。自检合格后抱监理工程师检验签证。验收 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 见下表:基础质量验收标准序号检查内容允许偏差（mm）执行人检查方法及频率1平面轴线位置+2质检员用经纬仪测量纵、横各2点2基底标高±50测量工用水准仪测量5s8个点3基坑尺寸不小于图纸尺寸质检员用尺量4平面尺寸±50质检员用尺量长、宽各3处5基顶高程±50测量工用水准仪测量5s8个点6轴线偏位25测量工用经纬仪测量纵、横各2点⑤桥台砌筑采用浆砌料石镶面，浆砌块石填心。砂浆在现场使用砂浆搅拌机拌和。镶面料石砌筑时按照“一丁一顺”的方式。施工前确定料石尺寸，提前进行加工，保证砌筑工作不中断。基坑回填基坑回填与墙身砌筑同时进行。墙身浆砌砂浆强度达到80%即进行。回填时分层进行，用蛙式打夯机或冲击夯夯实。回填打夯时注意对墙身和基础的保护。模板支立台帽模板采用定型组合钢模板，在台身顶预埋钢筋作为支撑。模板拼缝严密，支撑牢固。浇注台帽混凝土及养护在项目部质检部及监理检查合格后，进行混凝土施工。混凝土由拌合站集中拌制，混凝土输送车水平运输，利用输送泵泵送到位。混凝土按一定的方向、顺序分层浇注。混凝土沿高度均匀上升，混凝土一次性连续浇筑完毕。施工时采用插入式振捣器振捣，振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5T0cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每处振动完毕后边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。振动时避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土须振动到停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆的程度。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查模板和钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。混凝土浇筑完毕后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土洒水养护时间一般为7天，每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4、桥面铺装（1）施工前将梁顶面凿毛，用高压水冲洗干净。（2）在桥梁顶面弹出铺装层桥面板钢筋位置，绑扎钢筋。（3）混凝土浇注前，先进行测量放样，控制顶面标高。（4）混凝土浇注在全桥宽度内同时进行，为确保与上层沥青混凝土的结合良好，混凝土表面平整，并进行拉毛处理。（5）铺装层浇注完成并收浆、拉毛后，及时覆盖进行养护。5、附属工程（1）防撞护拦在桥面铺装完成后施工。采用整体钢模，分段灌注。钢筋提前下料加工，现场安装焊接，严格控制好线形和标高，做到线形流畅，棱角分明，平整光洁。（2）伸缩缝安装本桥采用CD-60型伸缩缝，安装时严格遵守施工图纸、施工工艺说明及有关 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 要求。施工时首先将装设伸缩装置的缝槽清洗干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，要凿剔平整，安装时的间隙根据施工时现场温度通过计算确定，伸缩缝横向高度要符合桥面线形。（3）桥头搭板搭板分两块浇注，采用刚性路面的分块施工方法，板块之间设施工缝，施工缝位置在中央设置拉杆和传力杆，其构造形式仿水泥混凝土路面设计。为防止靠近台背的搭板和路面底基层脱空，在搭板上均匀布置浆孔，必要时向板下压浆填实空隙。二、涵洞工程施工方案与方法本合同段内有钢筋混凝土盖板涵1座，涵长13.04米。涵洞采用7.5号浆砌片、块石基础、洞身和预制C25钢筋混凝土盖板；涵洞进为挡墙形式，出为一字墙形式；洞身、洞外铺砌采用7.5号浆砌片石。涵洞施工由桥涵施工队负责。为防止路基施工受影响，桥涵施工队在进场后立即安排涵洞施工，计划开工后1个月内完成涵洞施工。施工中盖板在预制场进行预制，汽车吊架设。浆砌片石采用坐浆法施工。盖板涵施工工艺框图（一）基坑开挖及基底处理基坑由人工配合挖掘机放坡开挖，机械开挖后留30cm由人工清理。基底整平后用冲击夯或蛙式打夯机夯实，采用轻型触探对地基承载力进行检测，且不小于250Kpa；下卧层地基土压实度要达到设计要求且不小于95%。经过检查验收，当其承载力和密实度符合设计、规范及招标文件要求后方可进行下步施工。（二）基础及台身施工涵洞基础、洞身均采用7.5号浆砌块、片石形式。为减小洞身在涵长方向的不均匀沉降，洞身及基础分节砌筑，每节长度4〜6米。洞身砌筑丁顺交错，大面平顺，片石应分层砌筑，一般2-3层组成一个工作层，每层应大致找平，砌筑上层时不应扰动下层已经砌筑好的部分，分层与分层间的砌缝距离必须满足施工规范要求。片石在角隅处应使用较大石料，圬工外露面片石厚度应不小于15cm,严禁薄片镶面。洞身外露面用砂浆勾凹缝，勾缝应直顺美观，浆砌工程应进行养护。砌筑到一定高度后，搭设脚手架，脚手架除满足施工要求外，还应满足安全要求。（三）台帽施工台帽采用竹模板进行施工，混凝土通过手推车运、人工进行浇筑，人工利用插入式振捣棒振捣，薄膜覆盖养护。（四）盖板施工盖板在预制场集中预制，平板拖车或运输车运输，利用钢丝绳捆绑吊装法，由汽车吊安装。盖板在预制厂内集中预制，钢筋集中加工，在台座上绑扎成型。预制过程中应对盖板顶面进行拉毛处理，且养护到70%设计强度后方可脱离底模、移动和堆放。堆放和运输盖板时应在块件端部两点搁置，不能上下倒置，堆放的支点或吊装的位置距离板端不得超过0.5m。盖板在台帽达到设计强度的70%以后安装。安装盖板时涵台顶面用砂浆抹平，盖板必须平稳放置，盖板与台背间的缝隙用20#小石子混凝土填满捣实，相邻板块之间用10号水泥砂浆填塞密实。盖板安装由涵洞一侧向另一侧逐片架设。（五）涵洞进出施工测量放样后进行涵洞进出的施工。挡墙及一字墙基础、墙身均采用浆砌片石形式，其基底处理方法同基础中的方法。挡墙及一字墙与台墙间按设计规定设置沉降缝。1、石料选择选择满足设计要求的石料，同时还应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。片石要干净，厚度不小于15cm（不使用卵形和薄片）。2、砌筑砌筑前的石料应用干净水洗净并彻底饱和，垫层也应干净并湿润。分层进行砌筑，所有石块均座在新拌砂浆上，每2-3层组成一个工作层，每一工作层大致找平。竖缝与邻近的竖缝错开，平缝和竖缝的宽度小于40mm，所有缝均满浆。砂浆凝固前将外露的缝勾好，勾缝深度不小于20mm。（六）附属工程1、防水层施工防水层按设计和有关规定进行施工，施工方法以设计图纸为准。在填土前，盖板顶和台顶防水层采用涂刷热沥青两度，每度厚度1-1.5mm，两度间铺设油毡纸一层。2、沉降缝沉降缝端面要做到整齐、方正，基础和台身上下不得交错，应贯通整个断面，缝内用沥青麻絮填塞。基础部分可将原基础施工时嵌入的沥青木板或沥青砂板留下，作为防水之用。台身部分沉降缝采用加氟化钠等防腐剂的沥青麻絮紧密填塞，缝外加铺抗拉强度较高的油毡。3、进出铺砌铺砌施工在原状土回填并压实后进行。采用40cm双层浆砌片石铺砌，其砂缝应砂浆饱满，起到支撑梁的作用。上下导流的排水系统应连接圆顺，以保证流水畅通，洞内无积水。4、回填当涵洞盖板安装完成且砂浆强度达到设计强度的75%后方可进行缺回填。在接近最佳含水量的情况下分层填筑，两侧对称进行，每层厚度20-30cm,但第一层厚度不小于30cm。台后采用小型压路机进行碾压，边角用冲击夯处理，压实度不小于95%，内摩擦角不小于35度。涵洞顶部填土分层进行，首先利用冲击夯或蛙式打夯机进行夯实，填土厚度大于1.0m后，机械才可以通过。