第七讲利用工业工程的方法降低产品成本的思路

利用工业工程的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 降低产品成本的思路利用工业工程的方法降低产品成本的思路目标了解工业工程熟悉工业工程的基本方法利用工业工程的方法思考降低产品成本利用工业工程的方法降低产品成本的思路了解和掌握工业工程的基本方法，进而在工作实践中运用工业工程的知识去进行现场改善，有效地降低产品成本。利用工业工程的方法降低产品成本的思路企业提高经济效益可以通过各种技术来达到1）工业工程：把人、设备、材料、能源等作为一个综合的工作系统来进行设计和改进，并使之得以实施。能促进制造方法、加工方法、作业方法等的改进。2）质量管理：是按照图纸的要求，把产品可靠地制造出来，减少制造过程的失败损失，有效地利用材料，降低成本。3）价值工程：从改进产品功能入手，对产品作改进设计，重新审查设计图纸，从现有设计最低成本的基础上，再进一步降低成本。利用工业工程的方法降低产品成本的思路工业工程（IE）是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统，进行设计，改善和设置的一门学科。实践证明，运用工业工程可以解决生产要素的合理有效配置，排除工作中的不经济、不均衡和不合理的现象，提高劳动生产率和效率，降低产品生产成本，是企业提高经济效益的基本方法之一。IE定义：人员物料设备能源信息综合体系通过设计设置改善利用专门的数学物理学社会科学知识技术工学的分析设计原理方法期待的成果P、Q、C、D、S、F规划设计评价改进创新工业工程在制造业中的应用860％成本管理1437％工程管理管理1252％职务评价960％激励工资支付1152％设备购买和更新285％工厂布局工厂设备及设计665％PTS法385％时间研究作业测定760％标准化1345％生产 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 1053％物流566％动作研究483％作业分析190％作业方法方法研究排序使用率领域项目工业工程发展简史完善的工业工程理论和技术，研制出软件包70年代后美国和西欧模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展1950年后人机工程学会认得因素的研究1949年美国G.B.但泽（Dantzig）线性规划的单纯型法1947年英国运筹学小组解决复杂系统问题的协作方法1940年英国L.H.C.铁配特（Tippett）工作活动的抽样调查1934年美国爱尔顿·梅耶（EltonMayo）霍桑研究对工人积极性的新见解1927－1933年美国瓦脱·休哈特等质量控制的抽样调查和统计表1931年美国F.W.哈里斯（F.W.Harris）应用经济批量方法控制存储1917年美国亨利·甘特（HenryL·Gantt）工作进度图标1914年美国亨利·福特（HenryFord）移动的装配线1913年美国弗兰克与莉莲·吉尔布雷斯动作研究；工业心理学的基本概念1911年美国泰勒（FrederickW·Taylor）科学管理原理；正式的时间研究概念1911年英国查理·倍倍奇（CharlesBabbage）按技能高低付酬；工时研究的一般概念1832年美国爱立·维脱耐（Eli·Whitney）互换件1798年英国亚当·史密斯（AdamSmith）劳动分工经济利益1776年意大利威尼斯船厂威尼斯兵工厂的船只外装备装配线1430年左右法国维克Wyek机械时钟1370年国别创始者（发展者）概念方法年份工业工程意识增值意识成本意识效率意识问题意识改革意识问题意识：问题是什么问题：现状与标准或者期望之间的差距Deviationfromshould过去现在未来目标生产系统生产要素人财物转换生产的财富产品服务生产率＝产出/投入投入产出技术管理增值的概念站在客户的立场上，有四种增值的工作使物料变形组装改变性能部分包装物料从进厂到出厂，只有不到10％的时间是增值的什么是浪费DefinitionofWastes除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct任何非必须的东西AnythingOtherThanNecessary消除七种浪费EliminateWastes过量生产Overproduction库存Inventory返工Correction多余动作Motion过程不当Processing等待Waiting搬运Conveyance消除浪费降低成本的过程第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）第三层次的浪费过剩库存的浪费产品成本降低利息支出（机会成本）的增加第四层次的浪费1.多余的仓库2.多余的搬运工3.多余的搬运设备4.多余的库存管理、质量维护人员5.多余的电脑设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加消除制造过剩的浪费等待时间显在化用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）间接制造费降低消除第三和第四层次的浪费以作业的再分配减少人员劳务费降低第一层次的浪费（过剩的生产能力）1.过多的人员2.过剩的设备3.过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出提高生产率的基本着眼点一个永恒不变的真理ABCDEF3S经济原则IE的追求IE＝Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法持续不断的改善ImprovingConstantly解决问题Solvingproblem消除浪费EliminatingWasteAccurate要准确Doable可行性Better更好Easier更容易Cheaper更省钱Faster更快改善的基础3S有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查）将机种、品种专业化将种类、工作专门化Specialization专门化规格的统一传票的同一作业标准的订定收集配送时间定时化将方法、手续统一化将材料、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化Standardization标准化减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化使构造单纯使方法简单使数量减少Simplification简单化瓶颈原材料B40unit/wk35unit/wkA25unit/wkC30unit/wk市场需求瓶颈管理原则平衡物流，而不是平衡生产能力非瓶颈的利用程度不是由其本身决定的，而是由系统的瓶颈决定瓶颈上一个小时的损失则是整个系统一个小时的损失非瓶颈节省一个小时无益于增加系统产销率工作研究步骤（一）方法研究1.方法程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件程序分析布置与经路分析 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 程序图工艺程序图动作分析动作经济原则动作要素分析操作分析双手操作分析联合操作分析人机操作分析工作研究步骤（二）设定标准工作法1.方法程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人作业测定合成法直接法预定动作实践标准法（PTS）标准资料法密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）工作研究（WorkStudy）方法研究（MethodStudy）工作衡量（WorkMeasurement）程序分析（ProcessAnalysis）程序表（ProcessChart）装配表（Assembly）操作分析（OperationAnalysis）人机配合图（Man－MachineChart）双手作业图（twohandedOperationChart）动作分析（MotionAnalysis）细微动作分析（Therblig）动作经济原则（PrinciplesofMotionEconomy）时间研究（TimeStudy）马表测时法（Stopwatch）速度评比（TempoRating）宽放时间（Aliowance）工作抽样（WorkSampling）预定工作时间标准（PredeterminedTimeStandard）模特排时法（MOD）方法时间衡量（MTM）工作因素（WF）基本动作一：减少动作次数关于治工具和机械利用取材料和零件容易的器具二种以上的工具组合成一种利用动作次数分的治具和设备机械的操作，改或只要一按即可的装置基本动作二：同时进行动作关于动作的方法两手同时开时动作，同时结束两手同时以相反但对称的方向动作关于作业场所配置或两手能同时工作关于治工具和机械利用治工具来固定工作，让双手作业利用脚踏板装置进行简单的作业或需用力的作业基本动作三：缩短动作距离关于动作的方法以适当的身体部位来进行动作一最短的距离来进行动作关于作业场所在不妨碍作业的前提下，作业的范围力求狭窄关于治工具和机械利用动力或机械力来供给或存放材料以适当的身体部位进行机械操作基本动作四：动作轻松舒适关于动作的方法动作应使之既不受限制而又轻松利用动力或其他力量来动作动作利用惯性力或反弹力使动作方向的变换圆滑进行关于作业场所作业位置的高度要适当基本动作四：动作轻松舒适关于治工具和机械利用治工具或导杆来限制运动途径把手做或容易拿的形状治具再看的见得位置，标出与加工物吻合的记号使操作方向或机械移动方向一致工具制成可轻易使用预定时间标准法如何设计（Design）作业？在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。细致而严格地分析工作方法能激发方法改进的思想比较动作的次数能对不同工作方法作出评价较好的方法是动作较少的方法MTM的特点在作业测定中，不需要对操作者的速度、努力程度等进行评价，就能预先客观地确定作业地标准时间；可以详细记述操作方法，并得到各项基本动作时间值，从而对操作进行合理的改进；可以不用秒表，在工作前就决定标准时间，并制定操作规程；当作业方法变更时，必须修订作业的标准时间，但所依据的预定动作时间标准不变；用MTM是平整流水线是最佳的方法。1替代、合并移动动作M1）应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；2）用手或脚的移动动作替代身体其他部分的移动动作；3）应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；4）为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；5）尽量使移动动作和其他动作同时动作；6）尽可能改进急速变换方向的移动动作。2减少移动动作M的次数1）一次运输的物品数量越多越好；2）采用运载量多的运输工具和容器；3）两手同时搬运物品；4）用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。3用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作1）应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；2）设计时尽量采用短距离的移动动作；3）改进操作台、工作椅的高度；4）将上下移动动作改为水平、前后移动动作；5）将前后移动动作改为水平移动动作；6）用简单的身体动作替代复杂的身体动作；7）设计成有节奏的动作作业。4替代、合并抓的动作G1）使用磁铁、真空技术等抓取物品；2）抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；3）即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作；4）设计成能抓取两种物品以上的工具。5简化抓的动作1）工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。2）物品做成容易抓取的形状；3）使用导轨或限位器；4）使用送料（工件）器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；6简化放置动作P1）使用制动装置；2）使用导轨；3）固定物品堆放场所；4）同移动动作组合成为结合动作；5）工具用弹簧自动拉回放置处；6）一只手做放置动作时，另一只手给予辅助；7）工件采用合理配置公差；8）两个零件的配合部分尽量做成圆形；9）工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。7尽量不使用眼睛动作ET、EF1）尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作；2）作业范围控制在正常视野范围以内；3）作业范围应豁亮、舒适；4）以声音或触觉进行判断；5）使用制动装置；6）安装作业异常检测装置；7）改变零件箱的排列、组合方式。8尽量不使用校正动作G21）同移动动作M组合成为结合动作；2）使用不用校正动作G2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具；3）改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作G2。9尽量不做判断动作1）跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；2）两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作；3）设计成没有正反面或方向性的零件；4）运输工具和容器涂识别标记。10尽量减少脚踏动作FM、FMP、1）跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作；2）用手、肘等的动作代替脚踏动作。11尽量减少按、压动作APA、APB1）利用压缩空气、液压、磁力等装置；2）利用反作用力和冲力；3）使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作；4）改进加压操作机构。尽量减少的动作行走动作W-P身体弯曲动作B、AB……身体站起动作S、AS……1）设计使工人一直坐着操作的椅子；2）改进作业台的高度；3）使用零件、材料搬运装置；4）使用成品搬运装置；5）前后作业相连接。利用工业工程的方法降低产品成本的思路思考：通过了解工业工程，熟悉工业工程的方法，利用工业工程的方法思考降低产品成本。结合本人负责的工艺过程或生产过程，按照本讲座给出改善的方法，提出自己要改善的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，经讨论批准后，进行实施，取得自己的成果。11月5日开始讨论，11月9日 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 。