7设备的检定用户应对检测线各台检测设备定期进行检定，以便检查设备的检测准确度是否合格。检定时计算机系统设置在标定程序状态下进行。7.1车速表试验台的检定7.1.1技术
要求
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7.1.1.1零位误差：w1km/h7.1.1.2示值误差：±%7.1.2零位误差的检定将摩托车后轮置于第二、三滚筒之间，进入车速测量，发动摩托车，将摩托车拉到30km/h左右，将摩托车转速回零，显示仪表调零后转动滚筒，并让其自由停止运动，重复三次，观察零点时显示屏显示值，其中最大零位偏离值即为零位误差。将其记录于表1中表1车速表试验台零位误差记录表测量次数123最大零位偏离值零位误差7.1.3示值误差的检定选取40km/h作测量点。起动电动机，通过变频器(安装在控制柜内)调整滚筒转速，使显示屏的示值为40km/h，待示值稳定后，用转速表测出滚筒的实际转速。重复测量三次，取三次平均值作为测量结果，将其记录在表2中。如超差，请按533.2
方法
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标定。表2车速表试验台示值误差记录表测量次数示值平均误差(%)123滚筒转速(r/min)显示值(km/h)示值误差(%)滚筒转速(r/min)显示值(km/h)示值误差(%)滚筒转速(r/min)显示值(km/h)示值误差(%)7.1.4示值误差的计算：r105Vi“Si=—1X100%—6nDni丿式中：Si――第i次的示值误差，i=1,2,3Vi——第i次车速示值(km/h)D滚筒直径（mm）,D=214ni第i次的滚筒转速（r/min）7.2制动试验台的检定7.2.1技术要求7.2.1.1零位误差：＜4N7.2.1.2示值误差：不超过去％7.2.2零位误差的检定启动电机，待滚筒转速稳定后读取显示屏的示值，重复测量三次,将数据记录在表3中，取三次测量的最大值作为零位误差。表3:载何状态示值零位误差（N）123空载7.2.3示值误差的检定：检定前先将控制柜内的空气开关（HK）打下（见图5）,以免电机误动作业将检定工具打坏。7.2.3.1检定夹具的安装（见图6）。检定时，每个测量点均应调整夹具体处于水平位置，使过加载点沿垂线到滚筒轴心线的距离保持不变。7.2.30.5kg、1kg、2kg、4kg、6kg和9kg。7.2.3.3加载示值测量：加载质量应由小到大逐点进行检定。加载时应小心轻放，不得有冲击载荷作用。待显示稳定后读取数据，记录于表4中。表4：序号检定值（N）加载示值（N）示值误差%减载示值（N）示值误差（%）1231231492983196439255886882723723.5示值误差计算：_Xi-FiSi=X100%Fi式中Si――第i测试点制动力相对示值误差（%）Xi――第i测试点制动力示值算术平均值（N）Fi――第i测试点制动力检定值7.3定位测定仪的检定7.3.1检定用量器具：1、0〜20mm量程的百分表1个，最小分度为0.01mm精度等级1级。2、0〜300mn游标卡尺1把，精0.02mm（用户自备）3、磁吸表座1个。4、0〜100N测力计1把，精度等级：2级。（用户自备）5、专用芯棒1条（芯棒母线直线度误差<0.2mm）。6、塞尺1套。（用户自备）7.3.2技术要求：7.3.2.1气缸机构动作应灵活自如，不得有漏气，卡壳现象。7.3.2.2各运动零、部件润油正常。7.3.2.3示值误差。7.3.2.3.1零位误差：士0.2mm7.3.2.3.2示值允许误差：士0.2mm7.3.2.4活动托架动作力。活动托架移动0.1mm时的动作力：W10N7.3.2.5定位测定仪前后夹紧装置夹板对称中心的平行度允差：W0.3mm733检定方法733.1零位误差的检定将
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芯棒放在前后夹板中间，将右边盖板拆开，将夹紧装置电磁阀的红色按钮按下旋转90o,使夹器装置处于夹紧状态，前后夹板夹紧芯棒，将定位装置电磁阀的红色按钮按下旋转900，使定位装置处于松开状态进入轮偏标定观察显示屏示值，然后放松夹紧芯棒三次，将三次示值记录于表5中。取最大值为检定值。检定完后将夹紧装置电磁阀红色按钮反向旋转900使前后夹板松开，将标准芯棒移表5:零位误差（mr）最大值（mr）1237.3.3.2示值误差的检定将夹紧装置电磁阀红色按钮按下旋转900使前后夹板夹紧，安装好百分表（见图7），使百分表量杆与滑板移动方向垂直，并预先压入10mm调整滑板位置，使显示屏示值为零，百分表对零。然后使滑板向左（右）移动，当显示屏示值分别为3mm5mm7mn时寸，记录百分表的示值于表5中，重复三次。检定完后将夹紧装置和定位装置电磁阀的红色按钮反向旋转900复位。如超差，请按5.3.3.4方法重新标定。表8:方向显示值（mm百分表示值（mr）示值误差（mm123向左357向右357733.3示值误差计算。_Si=Si-sF式中：Si第i测试点的示值误差（mr）i=1,2,3Si第i测试点的示值（mr）Si—――百分表第i测试点三次示值的平均值（mm7.3.3.4活动托架动作力的检定：用拉力计对滑板施力，读取滑板向左、向右从静止到移动0.1mm所需的力，将其作为滑板动作力，并记录在表6中。表6:定位测定仪活动托架的动作力标定记录表滑板移动量（mm滑板动作力（N）向左向右0.17.3.3.5定位测定仪前后夹紧装置对称中心线的同轴度误差的检定：将标准芯棒置于前后夹紧装置中间夹紧。用塞尺检查前后夹板与芯棒母线之间的间隙，取其最大间隙量为前后夹紧装置夹板对称中心的平行度，记录在表7中。表7：前夹紧装置间隙（mr）后夹紧装置间隙（mr）平行度（mr）
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