布机挡车工安全操作规程

布机挡车工安全操作规程布机挡车工安全操作规程1．巡迥操作时要注意织机情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。2．开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按一纽启动织机。3．落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。4．车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。5．在维修织机时，应关掉开车开关，防止出事故。6．发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示，不得随意开车。7．下班前做好机台清洁卫生工作。坩埚安全生产操作规程1、开炉前准备　　（1）操作者穿戴好防护用品。　　（2）检查电源、...

布机挡车工安全操作规程 1．巡迥操作时要注意织机情况，眼看左右两边，发现有空筒管落地的应立即拾起，以防滑跌。2．开车时要前后左右呼应，不允许单手按双纽。左右手各按一纽启动织机。3．落布时，卷布辊应放稳，并注意有否镙丝堵紧，防止落下伤脚。4．车上有人修车时或布面上放有标记的机台，修理后方可开车。5．在维修织机时，应关掉开车开关，防止出事故。6．发现布机左右两只停止按纽按下时为设备维修警示，不得随意开车。7．下班前做好机台清洁卫生工作。坩埚安全生产操作规程1、开炉前准备　　（1）操作者穿戴好防护用品。　　（2）检查电源、温度仪表、安全防护设备（如通风、消防）及热处理辅助设备（如吊车、压床）等是否完好（包括检查电气安全接地），并按分工责任制排除故障。2、烘炉　　新筑炉衬应遵守烘炉规程，一般以小于50℃/h的速度升温。从低温到高温分阶段保温烘炉。3、开炉（1）加入配制好的玻璃球。（2）接通电炉电源，待玻璃球熔化后插入热电偶，接通调节仪表电源，把控制点（温度）调整到工艺要求温度（按测温结果修正）。接通风机电源，让电炉连续升温达到工作温度。　　（3）定期测量炉膛内的实际温度和炉温分布。　　（4）最高温度不得超过1860℃。4、工作　　（1）液面应保持适当高度，防止溢出。　　（2）装炉、出炉要缓慢，防止溅出。　　（3）装入炉的工件和工夹具，必须事先烘干，以防止熔液溅出。　　（4）严禁将木炭、油及其他有机物带入坩埚，以防止剧烈燃烧和爆炸事故发生。　　（5）应保持炉面、工作地的整洁和道路畅通，炉面上可用湿布擦洗，但不得用水冲洗。　　（6）定期清除坩埚底的沉淀物和清除液面的脏物。5、停炉　　（1）切断电源，取出热电偶。　　（2）定期将坩埚吊出，检查其是否有渗漏现象，发现问题及时采取措施，排除隐患。拉丝工安全操作规程　1、工作前操作者必须穿戴必要的防护用品，必须检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。　　2、模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。　　3、钢铁丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。　　4、工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。　　5、机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢铁丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。　　6、机床运转时，不得擦拭和修理机床。　　7、换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。　　8、工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。　　9、模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。10、及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。库房保管岗安全生产操作规程1．根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。　　2．对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。　　3．严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。　　4．库管人员每天上下班前要做到四“检查”，确保财产物资的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。　　（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。　　（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。　　（3）必须经常检查调整库内问题、湿度，保持通风。　　（4）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。　　5．严格遵守仓库保管纪律、规定：　　（1）严禁在仓库内吸烟，严禁酒后值班。　　（2）严禁无关人员进入仓库。　　（3）严禁涂改账目。　　（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。　　（5）严禁在仓库内存放私人物品。　　（6）严禁私领私分、仓库物品。　　（7）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。　　（9）严禁随意动用仓库消防器材。　　（10）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。配料岗岗位操作规程1.配料人员应明确所配物料之用途及原料的基本性质。　　根据配料的总量选择适宜的干燥、洁净容器、设备、衡器及其它工具。　　按配料单指定的原料进行复核，查验各种原料的检验合格报告单，或紧急放行审批单。　　对所有原料用目测、手摸、闻味等方法进行确认。　　对所用衡器进行零点校对，且所用衡器须在检定周期内。　　2.按工艺要求的数量、顺序或其它规定进行配料。　　整袋（桶）原料要复核其标明的净重。　　称量过程中要有两人以上的复核。　　所有物料加完后，称重，复核加入总量。　　按工艺要求搅拌成均匀物，做好标识备用。　　填写好必要的记录，备查。出现无力解决的异常情况，及时报上级领导处理

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