模具CAE基础dynaform

CAE基础(jīchǔ)Dynaform第一页，共83页。模具设计与制造模具设计与制造Dynaform分析(fēnxī) 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 第二页，共83页。模具设计与制造标题栏菜单栏工具条对话框区图形(túxíng)窗口提示(tíshì)窗口显示(xiǎnshì)选项窗口第三页，共83页。模具设计与制造一、Dynaform数据库操作(cāozuò)Ⅰ.创建数据库，设置分析类型对于个人计算机用户，通过双击DYNAFORM5.2图标或者从程序组中选择DYNAFORM来启动软件(ruǎnjiàn)。启动eta/DYNAFORM5.6后，程序自动地创建缺省的空数据库文件Untitle.df。用户需要导入CAD或者CAE模型到数据库中开始工作。第四页，共83页。模具设计与制造导入文件(wénjiàn)1．选择“文件(wénjiàn)”→“导入”。导入文件(wénjiàn)第五页，共83页。模具设计与制造改变文件类型为“*.lin”。找到输入文件所在的文件目录，找到三个文件：blank.lin，binder.lin，die.lin。然后点击“导入”依次导入这三个文件，然后选择“确定”退出文件导入对话框。导入文件后，文件的模型(móxíng)以等轴视图方式显示在屏幕显示区。2．保存数据到指定(zhǐdìng)工作目录。选择“文件”→“另存为”，输入“dftrain”后，选择保存。第六页，共83页。模具设计与制造文件(wénjiàn)保存对话框第七页，共83页。模具设计与制造数据库单位选择“工具”→“分析设置”。选择缺省的单位作为单位系统。缺省的单位系统是：毫米，牛，秒，吨。缺省的成型类型是“双动拉深”。我们本讲中选择“单向成型”。冲压方向为“Z”向，接触的间隙是“1mm”。成型类型应该和实际(shíjì)用于生产的类型一致，这个参数定义了缺省的冲头和压边圈的工作方向。第八页，共83页。模具设计与制造分析(fēnxī)类型设置第九页，共83页。模具设计与制造文件类型eta/DYNAFORM支持(zhīchí)读取下列文件格式。1.Abaqus(*.inp)8.VDA(*.vda,*.vdas)2.LS-DYNA(*.dyn,*.mod,*.k)9.STEP(*.step)3.NASTRAN(*.nas)10.CATIA(*.model)4.sterolithograph(*.stl)11.ProE(*.prt,*.asm)5.Autocad(*.dxf)12.DYNAIN(dynain*,*.din)6.LineData(*.lin)13.Unigraphics(*.prt)7.Iges(*.igs,*.iges)14.dynainfile第十页，共83页。模具设计与制造视图操作功能能够使用户改变显示区域的方位，将鼠标放在每个图标上面，停留片刻(piànkè)，系统将显示每个图标的名字和功能。屏幕右下角的显示选项，是用户可以操作的区域。视图(shìtú)操作工具条显示(xiǎnshì)区域工具条Ⅱ.练习一些辅助的菜单操作视图操作第十一页，共83页。模具设计与制造1．轴测视图该按纽将模型以等轴视图的方式(fāngshì)显示在视图区。第十二页，共83页。模具设计与制造2．绕Z轴旋转选择该按纽功能，上下移动(yídòng)鼠标将模型绕Z轴动态旋转。3．右视图选择该按纽，模型将以右视图形式显示。4．自由旋转选择该按纽，移动(yídòng)鼠标可自由地旋转模型。5．充满屏幕选择该按纽，将使模型填满整个屏幕。第十三页，共83页。模具设计与制造在eta/DYNAFORM中，所有的模型都是基于零件层来管理的。缺省情况下，任何实体，都将被创建到或者读入到零件层中。选择工具条中的“打开/关闭零件层”按纽进行零件层的打开关闭操作，或者选择菜单：零件层→显示(xiǎnshì)/隐藏零件层。Ⅲ.显示/关闭(guānbì)零件层第十四页，共83页。模具设计与制造1．关闭(guānbì)零件层选择“关闭(guānbì)零件层”按纽后，将弹出“关闭(guānbì)零件层”对话框。第十五页，共83页。模具设计与制造2．将鼠标放在不同的按纽上，并停留片刻，将显示出每个按纽的功能。在进行零件层的打开/关闭操作时，它提供了一些不同的选项来选择零件层。3．由于零件层BLANK.LIN仅包含有数据线，用户(yònghù)可以通过“选择线”或“通过名称选择”选项来选择零件层。4．首先，使用“通过线选择”选项来关闭“BLANK.LIN”零件层，点击“线”按纽，然后在视图区选择“BLANK.LIN”零件层上的一根线，关闭“BLANK.LIN”零件层。第十六页，共83页。模具设计与制造5．使用“通过名称选择(xuǎnzé)”选项从零件层列表中选择(xuǎnzé)“BLANK.LIN”零件层将其打开。在零件层列表中，被打开的零件层的名字的颜色和零件层颜色是一致的，被关闭的零件层的名字的颜色用白色表示。6．选择(xuǎnzé)“全部显示”将打开所有的层。7．选择(xuǎnzé)“全部不显示”将关闭所有的层。第十七页，共83页。模具设计与制造Ⅳ.编辑数据库中的零件层编辑零件层的命令用于编辑零件层属性(shǔxìng)和删除零件层。第十八页，共83页。模具设计与制造1．选择菜单“零件层”→“编辑”。显示出编辑零件层对话框。所有的已经定义的零件层都显示在列表中，零件层用名字和识别(shíbié)号表示出来。用户可以改变零件层的名字和标识号，同时，也可以从数据库中删除零件层。第十九页，共83页。模具设计与制造2．从零件层中选择die.s。点击颜色(yánsè)按纽，从弹出的颜色(yánsè) 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中选择颜色(yánsè)来改变零件层的颜色(yánsè)。3．用户可以通过选择零件(línɡjiàn)层名后，更改零件(línɡjiàn)层的“名称”和“标识号”。第二十页，共83页。模具设计与制造Ⅴ.当前零件层所有的曲线、曲面、单元在创建的时候自动地放在当前零件层中。当创建新的曲线、曲面和单元的时候，要确定将要存放这些实体(shítǐ)的零件层设置为当前零件层。1.在屏幕右下角的显示选项中，点击“当前层”按纽来改变当前的零件层。或者通过主菜单中的“零件层”→“设置当前零件层”进行。第二十一页，共83页。模具设计与制造第二十二页，共83页。模具设计与制造2．弹出的改变当前零件层对话框。操作方法同打开/关闭零件层一致。3．关闭其它(qítā)所有层，将BLANK.LIN设为当前层。第二十三页，共83页。模具设计与制造二、Dynaform网格(wǎnɡɡé)划分为了成功的进行模拟分析，由曲面或曲线数据划分网格是一项十分重要的工作。创建网格的方法(fāngfǎ)有多种，下面介绍“坯料网格”和“曲面网格”两种方法(fāngfǎ)来生成网格。Ⅰ.坯料网格划分坯料网格划分是最重要的网格划分功能，因为成形模拟的结果精确性和坯料网格的质量有很大关系。第二十四页，共83页。模具设计与制造1．新建“blank”层。2．选择(xuǎnzé)“工具”→“毛坯生成器”，弹出对话框，选择(xuǎnzé)“边界线”选项。第二十五页，共83页。模具设计与制造3．打开选择线对话框。使用鼠标左键逐次(zhúcì)选择零件层BLANK.LIN上的四条线。选择线对话框提供不同的方式(fāngshì)来选择曲线。可以将鼠标放在每个图标上查看每个按纽的功能。第二十六页，共83页。模具设计与制造4．选择完后，点击确定，打开(dǎkāi)网格大小对话框。5．在圆角半径中输入“6”作为相关(xiāngguān)的圆角，表示模型中的最小半径。半径越小，坯料网格越密；半径越大，产生的网格越粗糙。第二十七页，共83页。模具设计与制造6．点击“确定”接受半径值，在弹出的对话框中点击“是”按纽接受生成的网格。如果输入可一个不正确的半径值，可点击“重新划分”按纽，重新输入正确的半径，然后重新划分网格；或者选择“否”取消网格划分，再重复(chóngfù)以上的操作来划分坯料网格。7．网格划分后的坯料网格如下。8．保存数据库。第二十八页，共83页。模具设计与制造坯料(pīliào)网格第二十九页，共83页。模具设计与制造Ⅱ.曲面网格划分模具的型面大多(dàduō)是不规则的曲面，所以大多(dàduō)数网格的划分都是采用曲面网格。压边圈网格划分1．新建“binder”层。选择“零件层”→“新建”，在弹出对话框名称中输入“binder”，选择确定。第三十页，共83页。模具设计与制造2．关闭其它所有层，打开“binder.s”层。3．选择菜单“前处理”→“单元(dānyuán)”。4．从弹出的图中选择“曲面网格划分”。第三十一页，共83页。模具设计与制造5．在打开的曲面网格划分对话框中，输入网格划分参数，关闭“原始零件层”。6．从曲面网格划分对话框中选择“选择曲面”选项。7．从弹出的选择曲面选择“显示曲面”。注意显示的曲面都变成白色，这说明他们都已经被选上了。对话框提供了一些不同的方法来选择曲面，将鼠标放在每个按纽上来查看具体的含义。8．从曲面网格划分对话框中选择应用。9．生成的网格将显示为白色。当提示(tíshì)“接受网格划分？”时，选择“是”按纽。完成曲面网格划分，划分结果如下。第三十二页，共83页。模具设计与制造第三十三页，共83页。模具设计与制造压边圈网格(wǎnɡɡé)划分结果第三十四页，共83页。模具设计与制造凹模网格划分用以上(yǐshàng)同样的方法进行坯料网格划分。凹模网格(wǎnɡɡé)划分结果第三十五页，共83页。模具设计与制造Ⅲ.网格检查为了防止网格中存在一些潜在的、影响模拟的缺陷，需要检查网格划分(huàfēn)的质量。所有检查网格质量的工具都位于“前处理”→“模型检查/修补”中。选择“前处理”→“模型检查/修补”打开网格检查对话框。自动翻转单元法向1．选择“模型检查/修补”→“自动翻转单元法向2．弹出“控制键”对话框。第三十六页，共83页。模具设计与制造第三十七页，共83页。模具设计与制造3．对话框有两个选项。“所有打开的零件”和“鼠标选择零件”。缺省的是选择所有打开的零件层，这时可以任意选取一个单元来调整所有激活零件层的法向一致性。否则(fǒuzé)选择第二个选项，然后再任意选取需要检查的零件层上的一个单元来调整该零件的法向一致性。4．选择die上的一个单元，屏幕上显示出一个箭头来表示所选单元的法线方向，弹出窗口出现提示“Isnormaldirectionacceptable?”，问是否接受显示的法线方向。5．点击“是”，将检查零件层所有单元的法向转换成显示的方向一致。点击“否”，将检查零件所有单元法向与显示方向相反。本例中选择“否”。第三十八页，共83页。模具设计与制造显示模型边界这个功能检查网格上的间隙、孔洞、退化的单元，然后以高亮的边界显示这些缺陷(quēxiàn)，用户可以手工修复这些缺陷(quēxiàn)。操作方法：选择“前处理”→“模型检查/修补”，在弹出菜单中选择“显示边界”即可，模型显示区显示出高亮的边界线。如果需要消除边界线，选择工具条中的“”。第三十九页，共83页。模具设计与制造第四十页，共83页。模具设计与制造边界(biānjiè)显示结果第四十一页，共83页。模具设计与制造关闭屏幕中的所有单元(dānyuán)和节点，图形显示区将只显示出模型的边界。关闭(guānbì)前关闭(guānbì)后关闭的方法，将图形界面右下角零件层控制区所有悬项全部不选。关闭后，如果除了图形的边缘以外，还有其他白色线，说明模型中间存在洞。第四十二页，共83页。模具设计与制造模型(móxíng)关闭后的边界第四十三页，共83页。模具设计与制造三、参数设置参数设置有两种方法：传统设置、快速设置。传统设置方法Ⅰ.从凹模(die)网格中等距偏移出凸模(punch)1.创建一个层为“punch”的凸模层。2.打开“die”层和“punch”层，关闭其它所有层，并将“punch”层设置为当前层。3.点击工具条中的“”，使凹模模型以左视图(shìtú)形式显现。第四十四页，共83页。模具设计与制造第四十五页，共83页。模具设计与制造4.选择(xuǎnzé)菜单“前处理”→“单元”，在弹出对话框中选择(xuǎnzé)“复制”。第四十六页，共83页。模具设计与制造5.在弹出的复制对话框中，在类型中选择(xuǎnzé)“offset”，然后电击“选择(xuǎnzé)单元选项”。第四十七页，共83页。模具设计与制造6.在弹出的选择单元对话框中选择“拖拽窗口”，然后在图形(túxíng)显示区框选如下部分，选中的将以高亮的白色显示。选中以后，点击选中单元对话框中的确定，返回复制单元对话框。第四十八页，共83页。模具设计与制造第四十九页，共83页。模具设计与制造7.在复制单元对话框中填入拷贝(kǎobèi)数量为“1”，厚度thick为1.1后，选择应用。8.关闭其他层，只显示(xiǎnshì)“punch”层。结果如下。9.打开“bingder”、“blank”、“die”层第五十页，共83页。模具设计与制造Ⅱ.拉延类型设置在定义工具之前，首先要设置好拉延类型。1.选择(xuǎnzé)“工具”→“分析设置”。2.在分析设置对话框的拉延类型中选择(xuǎnzé)“singleaction”。3.选择(xuǎnzé)“确定”。第五十一页，共83页。模具设计与制造第五十二页，共83页。模具设计与制造Ⅱ.工具定义定义已经划分好的网格层作为工具。1.选择“工具”→“定义工具”。弹出定义工具对话框。2.在“定义工具”对话框中，从工具名称下拉菜单中选择“die”。3.选择“添加”。4.打开“选择零件”对话框，选择“die”零件层后，选择确定。5.回复到“定义工具”对话框。此时“die”零件层出现(chūxiàn)在列表中。6.同样方法定义压边圈（binder)和凸模(punch)工具。第五十三页，共83页。模具设计与制造第五十四页，共83页。模具设计与制造Ⅲ.定义坯料，设置工艺参数定义坯料1.选择“工具”→“定义毛坯”。弹出定义毛坯对话框。2.在“定义毛坯”对话框中，选择“添加”。4.打开“选择零件(línɡjiàn)”对话框，选择“blank”零件(línɡjiàn)层后，选择确定。5.回复到“定义毛坯”对话框。此时“blank”零件(línɡjiàn)层出现在列表中。第五十五页，共83页。模具设计与制造定义坯料材料1.在“定义毛坯”对话框中，选择材料右边的“None”。2.打开“材料”对话框，在材料标准中选择“材料标准”，在名称(míngchēng)中输入毛坯的名称(míngchēng)，在材料库中选择材料，选择“新建”。3.弹出选择材料性能表，点击“OK”。4.返回“定义毛坯”对话框。5.在“定义毛坯”对话框中，选择属性右边的“None”。第五十六页，共83页。模具设计与制造6.弹出“属性”对话框，选择“新建”。7.弹出“属性”参数表对话框，选择“OK”。8.返回“属性”对话框。9.选择“确定”，返回“定义毛坯(máopī)”对话框。10.选择“确定”，完成参数设置。第五十七页，共83页。模具设计与制造12第五十八页，共83页。模具设计与制造第五十九页，共83页。模具设计与制造第六十页，共83页。模具设计与制造第六十一页，共83页。模具设计与制造第六十二页，共83页。模具设计与制造第六十三页，共83页。模具设计与制造Ⅳ.工具摘要1.选择“工具”→“零件层摘要”。弹出工具列表(lièbiǎo)对话框。2.验证所需要的工具是否在表中。验证完后，选择“确定”。第六十四页，共83页。模具设计与制造Ⅴ.自动定位(dìngwèi)工具将定义好的工具放在正确的位置上。1.打开数据库中的所有工具，以等轴视图方式显示。2.选择“工具”→“定位(dìngwèi)工具”→“自动定位(dìngwèi)”。3.弹出“自动定位(dìngwèi)工具”对话框，在主工具中选择“blank”，在从工具中选择“die、punch、binder”。4.选择Z方向作为工具自动定位(dìngwèi)的移动方向，在接触距离中输入“1”后，选择“应用”。第六十五页，共83页。模具设计与制造14325第六十六页，共83页。模具设计与制造定位(dìngwèi)前第六十七页，共83页。模具设计与制造定位(dìngwèi)后第六十八页，共83页。模具设计与制造Ⅵ.测量(cèliáng)凹模运动行程1.选择“工具”→“定位工具”→“最小距离”。2.弹出“工具间的最小位移”对话框，在基准工具中选择“die”，在从动工具中选择“punch、”。3.选择Z方向作为测量(cèliáng)方向。4.距离“41.997”显示在对话框中。5.选择“确定”。第六十九页，共83页。模具设计与制造第七十页，共83页。模具设计与制造Ⅶ.定义(dìngyì)凹模的速度曲线1.选择“工具”→“定义(dìngyì)工具”。2.弹出“定义(dìngyì)工具”对话框，在工具名称中选择“die”，然后选择“定义(dìngyì)载荷曲线”。3.弹出工具加载对话框。4.在对话框中选择Z向，然后选择“自动”。5.弹出“运动曲线”对话框，在速度中输入8000，在冲压距离中输入41，然后选择“是”。6.弹出“输入曲线”对话框，选择“确定”。第七十一页，共83页。模具设计与制造第七十二页，共83页。模具设计与制造第七十三页，共83页。模具设计与制造第七十四页，共83页。模具设计与制造1.选择“工具(gōngjù)”→“定义工具(gōngjù)”。2.弹出“定义工具(gōngjù)”对话框，在工具(gōngjù)名称中选择“binder”，然后选择“定义载荷曲线”。3.弹出工具(gōngjù)加载对话框。4.在对话框中选择Z向，选择曲线类型为“作用力”，然后选择“自动”。5.弹出“作用力/时间”对话框，在作用力中输入300000，然后选择“确定”。6.弹出“输入曲线”对话框，选择“确定”。Ⅶ.定义(dìngyì)压边圈压力曲线曲线第七十五页，共83页。模具设计与制造第七十六页，共83页。模具设计与制造第七十七页，共83页。模具设计与制造第七十八页，共83页。模具设计与制造四、设置分析(fēnxī)参数，求解计算自适应网格求解适应网格允许通过在需要的时候重新划分毛坯网格的方法来增加结果的准确度。即当毛坯随着模具变形时，需要更好更小网格的区域将被分为更好更小的单元。1.选择(xuǎnzé)菜单“分析”→“LS—DYNA”。第七十九页，共83页。模具设计与制造2.弹出“分析”对话框，在对话框中选择(xuǎnzé)分析类型为“FullRunDyna”。3.选择(xuǎnzé)“自适应网格”。4.选择(xuǎnzé)“确定”。5.弹出求解运算对话框。求解过程中，可通过Ctrl-C估算求解时间。第八十页，共83页。模具设计与制造第八十一页，共83页。模具设计与制造第八十二页，共83页。模具设计与制造sw1–写出一个重启动文件(d3dump)，然后终止计算。sw2–刷新估计完成计算的时间，并且继续进行计算。sw3–写出一个重启动文件(d3dump)，并且继续计算。sw4–写出一个d3plot结果文件，并且继续进行计算。注意:切换命令是大小写敏感的，输入的时候必须全部为小写字母。输入sw2，然后回车。注意观察估计完成的时间已经改变了。在求解器运行的时候，用户可以(kěyǐ)使用这些切换命令。第八十三页，共83页。模具设计与制造