3D本文罗列了一些解决手段，主要针对FDM口熔融沉积成型）桌面级3D打印机。第1和2章节的操作能立马学会，第3和4章节则需要做好准备和策划工作。模型的几何形状移动、加厚，从而增加强度1.1加厚模型显而易见，薄片通常就是零件的薄弱环节。不仅如此，FDM打印机在打印薄片时也容易出现各种问题（例如，分层、翘边、打印头碰撞）。看看是否能加厚这些环节。虽然不是所有的薄片都允许加厚，但是总有几个是可以加点材料的。1.2放大这个方法也很容易想到，但是放大就如同整体加厚。操作请慎重，因为可能造成零件无法匹配，影响功能实现。为薄弱环节的底座嵌边1.3用圆角/斜面平滑过渡打印过程中，打印头可能会碰撞到薄片，造成错层，薄片就更加摇摇欲坠了。采用圆角、斜面或者二者混合，加入到薄弱环节，以保障结实的底座。检查打印配置2.1打印方向2.1打印方向2.4周长/壳或壳厚度2.4周长/壳或壳厚度只有模型直立，才能打印成功？打印成品最结实的是X和Y轴，而Z轴的强度很大程度上取决于层属性。有时候，最佳打印角度是呈倾角放置，因为这可以避免层垂直于负载点或面。层高层厚较小时，塑料会被压扁，X/Y平面的面积增大。下一层材料不是直接贴在上Z轴的拉伸口一层的表面，而是高度附着。高度附着意味着更高的层间粘合度，面对合，零件不易破损。举例来说，打印同一模型，相比300微米的层厚，100微米的精度具有更强的层间粘合。填充率和类型这也是显而易见的，但有时不会第一时间想到。改变填充百分比、填充物类型，有时候改变角度都可有助于加强3D打印的零件。我们知道填充率超过60-70％是没有意义的，然而我遇到过一个项目，必须100％填充率打印，因为75％的强度不够。有一点要注意的是，高于75％的填充率很可能会影响打印件外表面。提起填充率，就会想起另一个加固方式，那就是增加壳的数量，或分层设置的周长。我们试验发现，一般来说2或3层壳足矣，但如果某些应用场景负载较高，或者极端局部化，可能需要4层壳。2.5材料约有95%的场景下，我们喜欢用ABS材料。而实际桌面3D打印机有多种材料可选，拥有各不相同的强度属性。ABS是一种强度高、韧性好的塑料，PLA则更坚硬。有时柔韧的材料更能抗击冲撞，但是若有几何硬度要求，那就得PLA上场了。记住，PLA材FDM□熔融料很坚硬，相对而言也就比较脆。如需增加耐用性，可用尼龙材料打印。对沉积成型）打印机而言，Taulman618是相当不错的尼龙细丝，尽管通常需要一些额外的机器配置。后期处理环氧树脂和聚酯树脂有时候我们看到的打印件表面效果，是穿了树脂“马甲”的塑料打印件。对几何结构精度有极高要求，必须呈现尖锐的边缘，那么这种处理方式并不适用。有许多不同类型的环氧树脂或聚酯树脂，具有不同的材料特性和固化性能。还有各种粘度可选。不要使用环氧树脂胶。效果不好，会形成凹凸纹理。我们用的是透明聚酯铸造树脂，因为很薄，所以在凝固前能涂遍整个复杂的零件。混合后约5分钟树脂开始凝固，约需24小时才能干燥。为了加固强度，也可以在树脂混合液中参入玻璃纤维屑，但这可能会影响表面光洁度。下图显示了处理前后的差异。使用聚酯树脂前4.2滚塑加工3.3热处理使用聚酯树脂后我们对穿上树脂“马甲”的模型进行了冲击测试。二个完全相同的模型，出自相“全同的打印机，采用相同的配置和打印材料。唯一的区别是一个涂抹了树脂，另一个裸”。穿马甲的没有破损；未经处理的零件摔坏了五六处。以后，我们会继续采用这种技术加固零件。碳纤维/玻璃纤维层压有些零件适合采用碳/玻璃纤维层压。这种方式不适于复杂模型，因为零件表面完全被纤维网包裹。它特别适合无孔或无间隙的模型。一旦零件被纤维网包裹，环氧树脂或聚酯树脂涂抹于网格，加固到位。谨记，此方法会加厚零件。该方法还没经过测试，但是我们读过相关报道。据说将零件置于烤箱，或用热风枪/喷灯重新融化塑料表面，强化层间粘结。听起来挺危险的，打印好的零件可能会完全融化，或者使某些部位发生扭曲/变形。如果你打算试试，建议先在较低温度下操作（如果使用热风枪，那么先离原点，再逐渐靠近）。铸模4.1石膏铸件ABS或PLA材料打印的模型可用于铸模，可以进行熔模（□蜡）铸造。具体操作如下，打印后，用熟石膏铸件。然后，在230℃以上的炉子里加热石膏模型，以移除塑料模型。接着向模腔中注入熔融金属或塑料，待其沉淀。最后，用锤子敲破模具，冲洗掉过量的石膏。别忘记，尝试用这种方法时，零件会略微缩小，所以你需要把模型放大2-3％。
设计
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，填充-＞加热、旋转-＞冷却、打开另一选择是用石膏或硅氧烷模具，进行旋转塑模。滚塑加工的好处是在冷却后整体上形成单晶体结构。向模型腔内注入熔化的塑料/金属，合模并在2轴连续旋转，形成中空。有许多小型/台式的滚塑机，或者你可以自制一台。常见的桌面滚塑机有一个中心水平旋转的X轴，固定于Y或Z轴旋转的机身上。
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