设备操作知识培训----干燥器原料车间设备培训培训目录一、设备概述二、设备分类三、操作使用四、注意事项五、维护、保养六、常见故障处理一、概述1、简述：干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。一、概述2、双锥干燥机系统构造一、概述3、目前公司所用干燥机33合计03500L30300L6号楼5号楼项目二、干燥器分类1、按操作压力：1.1常压干燥器1.2真空干燥器在真空下操作，可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。二、干燥器分类2、按加热方式：2.1对流式对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走。2.2传导式传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作。二、干燥器分类2.3辐射式辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；2.4介电式介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。二、干燥器分类3、按湿物料的运动方式：3.1固定床式3.2搅动式3.3喷雾式3.4组合式二、干燥器分类4、按结构4.1厢式干燥器4.2输送机式干燥器4.3滚筒式干燥器4.4立式干燥器4.5机械搅拌式干燥器4.6回转式干燥器4.7流化床式干燥器4.8气流式干燥器4.9振动式干燥器二、干燥器分类4.10喷雾式干燥器4.11组合式干燥器二、干燥器分类5、常用干燥器图片5.1双锥干燥器搪玻璃双锥回旋干燥器不锈钢双锥回旋干燥器二、干燥器分类5.2单锥干燥器单锥干燥器示意图单锥干燥器二、干燥器分类5.3鼓风干燥器生产用热风循环干燥器实验室用鼓风干燥箱二、干燥器分类5.4减压干燥器自带机械泵减压干燥器生产用真空减压干燥器二、干燥器分类5.5耙式干燥器真空型耙式干燥器耙齿耙齿转动二、干燥器分类5.6喷雾干燥器喷雾干燥器示意图喷雾干燥器二、干燥器分类5.7冷冻干燥器真空冷冻干燥器冻干机二、干燥器分类5.7沸腾干燥器沸腾干燥器示意图沸腾式气流干燥器二、干燥器分类5.8流化床干燥散粒状湿物料从加料口加入，热气体穿过流化床底部的多孔气体分布板，形成许多小气流射入物料层。将操作气速控制在一定范围内时，颗粒物料悬浮在上升的气流中形成沸腾状流化床，料层内颗粒物料的相互碰撞、混合剧烈，气固两相间的传热传质过程得到强化，使物料得以干燥。干燥产品经床侧出料管卸出，湿废气体由引风机从床层顶部抽出排空，用旋风分离器分离所夹带的少量细微粉。原理图三、操作使用（双锥干燥器）1、操作前检查：1.1开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。1.2开启冷却水双锥干燥器检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。1.3检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。1.4在各由怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。三、操作使用2、运行与控制：2.1将需干燥物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料）然后关闭进料孔盖。2.2开启真空泵，关闭排空阀，打开真空阀，使干燥器内呈负压（-0.09Mpa）。2.3合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥器开始旋转工作。2.4开启热水阀门（先开出热水阀门，再开进热水阀门），让热水进入干燥容器夹层内，按工艺要求
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。三、操作使用3、收料与停止3.1物料干燥完成后，先关闭热水阀门（先关进热水阀门，再关出热水阀门），然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空，开启排真空阀，关闭电机，停止干燥器旋转，打开孔盖出料。三、操作使用4、使用结束后4.1按清洁
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对双锥干燥机进行清洁。做好设备卫生，保证无油污、设备见本色。三、操作使用5、过程控制图5.1双锥干燥器http://www.jszhifang.com/view.asp?ClassLayer=315.2压力喷雾干燥器http://www.jszhifang.com/Th_admin/HtmlEdit/UploadFile/swf/10.swf5.3离心喷雾干燥器http://www.jszhifang.com/Th_admin/HtmlEdit/UploadFile/swf/9.swf5.4高效沸腾干燥器http://www.jszhifang.com/Th_admin/HtmlEdit/UploadFile/swf/15.swf四、注意事项1、设备每次使用完后，机机腔内必须清洗干净，转鼓投出料时应注意登高作业，并戴好口罩、手套等防护用品；2、爬上转鼓平台操作时必须戴安全带、安全帽；3、转鼓作业时严禁人员靠近，防止机械伤害；4、成品倒入料斗时，不能有金属等杂物混入以免造成事故；5、进料速度要缓慢、均匀；6、转鼓进行出料、吸料、中途铲料操作时必须关闭设备电源；7、进料时要注意，缓慢转动停止好位置（转鼓口斜靠操作台），安装管路时注意安全，并防止超量，物料内不得夹带有块状的坚硬物体。洗完后，必须拆下吸料软管再转；8、升温操作中转鼓内一定要有真空，否则会关闭冲料或爆炸。五、维护、保养1、使用完后应将干燥容器内残留物清洗干净，保持整机的整洁，过滤器经常拆除清洗，保证过滤网和真空管道的畅通。2、轴承经常涂复合钙基润滑脂，蜗杆减速机要经常润滑油进行保养。3、电控柜与主机接地线随时保持良好，不得有漏电现象发生。4、经常调节传动皮带涨力，链条松紧处于正常状态。5、经常检查定期定各真空表、压力表、电流表、轴承座等的连接使之随时保持紧固状态。六、常见故障处理加以更换密封条损坏进、出料口泄漏1.加以更换2.加以密封或疏通3.加以疏通1.填料函泄漏2.真空管道泄漏或堵塞3.过滤器堵塞真空度达不到或过高1.稳定地脚2.维修或更换减速机3.更换轴承4.更换或维修链轮5.调整链条的松紧1.地脚松动2.蜗轮减速机损坏3.轴承磨灭4.链轮损坏5.链条过紧、过松等噪声大加以更换填料损耗填料函泄漏加以更换接触器、时间继电器等损坏电气主要故障处理方法产生原因故障现象ENDTHANKSALOT!
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