锅炉外网吹管调试措施

执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本 协议范本下载族谱范本下载临帖范本下载公司章程范本下载监理月检范本下载 系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA468第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO锅炉外网吹管调试措施通用模板Theworkcontent,supervisionandinspectionandotheraspectsarearranged,andtheprocessisoptimizedduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________锅炉外网吹管调试措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　目录　　1.调试目的..............................................................................................................................................................................................2　　2.编制依据..............................................................................................................................................................................................2　　3.系统概述..............................................................................................................................................................................................2　　4.调试范围及项目................................................................................................................................................................................3　　5.调试组织与分工................................................................................................................................................................................3　　6.调试质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ...........................................................................................................................................................................5　　7.调试应具备条件................................................................................................................................................................................5　　8.锅炉吹管的调试方法及步骤.........................................................................................................................................................8　　9.安全注意事项.....................................................................................................................................................................................9　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　1.调试目的　　1.1新安装机组锅炉外网蒸汽管道系统中，不可避免地会有焊渣、锈垢和其它杂物。在锅炉正式送汽前，必须将这些杂物尽可能吹洗干净，以确保供热管网的安全、经济运行，并改善运行期间的蒸汽品质。　　1.2检查锅炉点火前的各项试验工作。　　1.3为了指导锅炉外网吹管工作的顺利进行，保证与锅炉吹管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。　　2.编制依据　　2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437—2009)　　2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294—2013）　　2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295—2013）　　2.4《电力建设施工技术规范》（锅炉机组篇）（DL5190.2—2012）　　2.5《锅炉安全技术监察规程》（TSGG0001—2012）　　2.6《电力工业锅炉监察规程》　　2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分）　　2.8《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》(DLT1269-2013)　　2.9《华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程供热站项目调试大纲》　　2.10制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等　　3.系统概述　　3.1概述　　华能青岛热电有限公司董家口新上锅炉工程新建2×75t/h中温中压循环流化床蒸汽锅炉，配套敷设蒸汽管网9.8公里。锅炉由济南锅炉集团有限公司制造。形式：75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。　　3.2锅炉蒸汽流程　　主蒸汽系统采用母管制，主蒸汽管道分别从两台锅炉过热器出口联箱一侧经一根φ219×7的管道引出，接入直径为φ325×10的主蒸汽母管上。因有两个供汽用户，且参数不同，主蒸汽从母管上接出，一路通过减温减压器后经管径为φ530×11对外供汽，一路通过减温减压器后经管径为φ377×7对外供汽。　　锅炉过热器出口联箱至主蒸汽母管管路通流能力按75t/h设计，选用φ219×7的管道，蒸汽流速52m/s；主蒸汽母管通流能力按150t/h设计，选用φ325×10的管道，蒸汽流速46.7m/s。主蒸汽管道采用20G。　　在锅炉过热器出口联箱主蒸汽管路和两路对外供汽管路上，分别设有流量测量装置，用来监测主蒸汽流量。　　3.3锅炉主要技术规范　　额定蒸发量：75t/h　　额定蒸汽压力：3.82MPa　　额定蒸汽温度：450℃　　给水温度：105℃　　一次风预热温度：120℃　　二次风预热温度：150℃　　排烟温度：139℃　　锅炉热效率：88%　　安装台数：2台　　4.调试范围及项目　　4.1调试范围　　4.1.1外网主蒸汽母管　　4.1.2外网实华蒸汽管道　　4.1.3外网中石化LNG蒸汽管道　　4.2吹管参数　　K=(Gc2υc)/(Ge2υe)　　式中：K——吹管系数；　　Gc——吹管时蒸汽流量，t/h；　　υc——吹管时蒸汽比容，m3/kg；　　Ge——额定负荷蒸汽流量，t/h；　　υe——额定负荷蒸汽比容，m3/kg；　　本次吹管拟选外网管道压力0.5～1.0MPa。　　压降幅度：　　压降幅度是由吹管控制门的开启、保持、关闭时间来控制的，要求K≥1的保持时间T大于60秒，因而吹管控制门全开保持时间应不小于1分钟，同时注意外网管网蒸汽温度下降≯42℃。　　本次吹管拟选外网管道压力0.5～1.0MPa时开临吹门，汽包压力0.2Mpa关临吹门，控制门全关时应保证外网管道温度降低不大于42℃。主汽温度控制在150℃～220℃。具体参数根据现场情况可做适当调整。　　4.3吹管流程　　4.3.1吹管流程如下：　　锅炉汽包—→锅炉过热器系统—→锅炉主蒸汽管道—→主蒸汽母管—→减温减压装置管道—→外网蒸汽母管-→中石化LNG蒸汽管道—→排大气　　5.调试组织与分工　　按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(20xx年版)的有关规定，各方职责分工如下：　　5.1安装单位　　5.1.1负责各系统临时挂牌工作。　　5.1.2负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装及加固。　　5.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。　　5.1.4参加锅炉吹管工作。　　5.1.5负责该系统分部试运后的签证工作。　　5.1.6在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理，保证安全。　　5.2生产单位　　5.2.1负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。　　5.2.2负责锅炉吹管期间的运行操作工作。　　5.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。　　5.2.4系统正式挂牌、编号。　　5.2.5负责试运中的巡检及正常维护工作。　　5.2.6监视系统的运行重要参数，特别吹管时的压力、水位、给水泵运行情况、床温、床压、返料风量等。　　5.3调试单位　　5.3.1负责吹管措施的编写工作。　　5.3.2负责吹管临时系统参数确定，参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。　　5.3.3负责锅炉吹管的技术指导和指挥工作。　　5.3.4做好吹管参数的记录。　　5.3.5参加吹管质量的验收签证。　　5.3.6编写调试报告。　　5.4监理单位　　5.4.1做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质　　量、进度和造价进行监理和控制。　　5.4.2按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严　　格控制安装质量。　　5.4.3负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的　　审核。　　5.4.4负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整　　套启动试运后的质量验收签证。　　5.4.5负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后　　的验收，实行闭环管理。　　5.4.6协调办理设备和系统代保管有关事宜。　　5.4.7组织或参加重大技术问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 解决方案的讨论　　6.调试质量检验标准　　根据设计施工说明，以出口蒸汽为纯净汽体为合格。　　7.调试应具备条件　　7.1机务应具备的条件　　锅炉碱煮工作结束，做完各项恢复工作。　　7.1.1吹管的临时管道系统　　l 去实华入口处封堵，去中石化入口处安装临时吹管管道，采用逐步变径缩口，缩至φ350、φ250、直至φ150。　　l临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。　　7.1.2烟风系统　　l 锅炉风压试验结束，并 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 收合格。　　l锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。　　l引风机、返料风机、一次风机、二次风机的单体调试及分系统试运工作结束，经验收合格。　　l烟风系统各风门、档板的检查、调整工作结束，经验收合格。　　l冷态通风试验完成。　　7.1.3给煤系统　　l给煤机及系统安装工作结束，保温结束。　　l一次风调平完成。　　l一次风量表标定完成。　　l给煤机试运、标定完成，具备投运条件。　　l给煤机及系统所有挡板、风门传动试验完成。　　7.1.4火焰检测系统　　l油枪火焰检测系统调试完毕，能随时投入。　　7.1.5布袋除尘系统　　l布袋除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。　　l布袋除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。　　l布袋除尘器隔离完毕（烟气走旁路）。　　7.1.6燃油系统　　l炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。　　l炉前燃油系统水压试验结束，经吹扫冲洗合格。　　l燃油系统压缩空气吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。　　l燃油系统各电、气动阀门、油枪调试完毕，验收合格。　　l燃油系统各有关联锁保护(MFT、OFT)模拟试验合格。　　l高能点火系统安装工作结束，调试工作完成。　　l油火检静态调试完毕。　　7.1.7炉本体部分　　l炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。　　l炉水压试验结束，验收合格。　　l水压试验后，汽包、过热器安全阀、对空排汽阀安装完成。　　l炉煮炉结束后，汽包内部清理干净，内部装置恢复正常，汽包封闭。　　l汽水管道的弹簧支吊架完好。　　l蒸汽管道的蠕变测点按要求装好，并做好原始记录。　　l汽水管道的电动阀门调试合格。　　l炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀。各膨胀指示器完备，并调整到零位。　　l疏放水、放空气、连排、定排、炉底蒸汽加热系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。　　l炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。　　l电接点、平衡容器水位计安装完好，水位监测电视调试完毕，能随时投入。　　l炉取样、加药系统安装完好，验收合格。　　l给水、减温水系统安装完毕，各电动阀门调试完毕，经检查确认合格。　　l炉本体各人孔门、检查孔门完备，关闭严密。　　7.1.8除渣、除灰系统　　l冷渣器及其系统安装、保温工作结束，冷态试运结束。　　l除灰系统安装工作结束，冷态试运结束。　　l除渣、除灰系统具备投入条件。　　7.1.9输煤系统　　l 地下上煤系统调试完毕。　　l 输煤系统具备上煤条件。　　7.1.10吹灰系统　　l锅炉烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束。　　l吹灰器汽源管道上的安全门、各电动门安装、调试完毕。　　l吹灰器静态、动态操作试验结束。　　7.1.11压缩空气系统　　l仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。　　l仪用、杂用储气罐安装结束。安全门校验完毕。　　l仪用、杂用空气管道空气冲洗合格。　　7.1.12消防系统　　l消防水系统安装结束。　　l各消防设施齐备，消防水通水试验合格。　　l控制室、电子间各消防工具齐备。　　7.1.13冷却水系统　　l工业冷却水系统安装工作结束，水压试验合格。　　l工业冷却水系统试运结束，可随时投运。　　7.1.14厂用蒸汽系统　　l厂用蒸汽系统安装、保温工作完毕。　　l厂用蒸汽系统的阀门调校完毕。　　7.1.15锅炉给水系统　　l给水泵及其系统安装完毕，经验收合格。　　l锅炉给水管道、阀门及系统安装完毕，调试结束合格。　　7.1.16化学制水系统　　l化学具备连续制水条件。　　l补水系统试运完成。　　7.2电气、热控应具备的条件　　7.2.1锅炉FSSS 静态试验完成。　　l炉膛吹扫条件的检查试验。　　lMFT试验。　　l油枪的燃烧器管理系统试验。　　l给煤机的控制及联锁试验。　　7.2.2各辅机的顺控及联锁,保护试验 　　l引风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。　　l一次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。　　l二次风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。　　l返料风机的启动条件、跳闸条件。　　l给煤机的启动条件、跳闸条件。　　7.2.3 DAS系统静态试验完毕，锅炉汽水系统、风烟系统、给煤系统等热工仪表具备投运条件，保安电源具备投运条件。　　7.2.4 启动锅炉与备用锅炉隔离良好。　　7.3土建应具备的条件　　7.3.1试运现场道路畅通、照明充足，事故照明可靠。　　7.3.2试运现场通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。　　7.3.3空调系统调试好，可以投入使用以满足各设备的要求。　　7.4其它应具备的条件　　7.4.1组织安装、建设、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完，确认具备点火条件。　　7.4.2生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备妥，运行日志备好。　　7.4.3试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的除盐水和燃油、燃煤。　　7.4.4准备必要的检修工具和材料。　　7.4.5试运指挥组织系统健全、分工明确。　　8.锅炉吹管的调试方法及步骤　　8.1锅炉吹管临时措施　　8.1.1临时管道选择：临时排汽管道宜水平安装。　　8.1.2排汽口避开建筑物并向上倾斜一定角度，周围30米内设警戒绳。　　8.1.3主蒸汽管道的流量喷嘴吹洗第一阶段暂时不装，吹管结束后安装（或者在整个吹管结束后安装），但是要有可靠的措施保证加装该喷嘴时管道内不被焊渣、金属颗粒等其他异物二次污染。　　8.1.4吹洗临时管安装牢固可靠的支架，并考虑管道的热膨胀和吹洗的汽流反作用力。　　8.1.5所有吹洗临时管要进行保温。　　8.1.6在临时系统的每个最低点加装疏水管路及疏水阀。疏水排至疏水系统（疏水系统可用时）或主厂房外安全地点。疏水应有专人看护。　　8.1.7根据工程实际情况及业主意见，用双减电动门代替临时吹管门。　　8.1.8未能参加吹洗的管道应进行人工机械清理。　　8.2锅炉上水　　通过给水操纵台给水旁路管路上水（或者锅炉底部上水），必须是合格的除盐水（因设计为软化水，故采用软化水），给水品质应符合GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定，上水应平稳缓慢进行。严格控制进水温度及进水时间，进水温度为40-60℃，汽包壁温不低于35℃，上水温度与汽包壁温差不大于50℃，上水时间一般为夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若水温与汽包壁温度接近时，可加快上水速度。上水至-50mm后停止上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应查明原因，予以清除后再予补水。每30分钟记录一次汽包上、下壁温差。上水前后应记录锅炉膨胀指示值，上水期间应严密观察锅炉受热面的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以清除。　　8.3锅炉点火升压及暖管、检查　　8.3.1吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作，接到锅炉点火命令时，依运行规程规定步骤进行相关试验和点火操作。　　8.3.2点火后的升温升压速度要缓慢些，以便对锅炉进行全面检查，其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量。　　8.3.3锅炉首次启动要特别注意监视各部膨胀情况。安装及运行要有专人记录膨胀。发现有影响膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压，经研究采取措施消除后方可升压。　　记录膨胀时间为：汽包压力0.5MPa；1.0Mpa；3.0MPa,。汽包上、下壁温差小于40度。　　8.3.4汽包压力升至0.05～0.1MPa时冲洗水位计，冲洗后应仔细校对水位计，以保证指示的准确性。　　8.3.5汽包压力升至0.15～0.2MPa时关闭锅炉各空气门。　　8.3.6汽包压力升至0.4～0.6MPa时维持压力，安装单位在热态状态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。　　8.3.7汽包压力升至0.8～1.0MPa时，投连排，并适当进行定期排污。　　8.3.8汽包压力升至1.0MPa时，开临吹门的旁路门进行暖管。暖管时应检查整个系统管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查临时系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处理。　　8.3.9其它操作调整按《锅炉运行规程》进行。　　8.4吹管步骤　　8.4.1锅炉系统启动正常后，随锅炉升温升压同时主蒸汽母管暖管至减温减压装置前，蒸汽温度180-230度之间，打开双减旁路，外网管道蒸汽母管暖管，沿线打开管道疏水阀，沿线疏水阀有专人监护，观察排汽情况。（注：因减温减压站旁路管径小，据实际情况可适度用减温减压站调节门节流，增大暖管蒸汽量。）在外网管道出口全为蒸汽时，打开双减电动门，逐步开大调节门进行吹管，将减温减压装置后蒸汽压力控制在≤1MPa以内，每次20-30min，吹洗三次以上。每次间隔时关闭双减电动门停顿10分钟，维持旁路门开着继续暖管。吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律，并检查整个吹扫管线支吊架情况是否正常，有异常的联系安装立即处理。　　8.4.2第一次正式吹管后核实吹管系数，必要时可修改吹管压力。　　8.4.3吹管约3次以后，检查吹管效果，直至检验合格。　　8.5吹管后的恢复　　8.5.1恢复部位：临时管道拆除和正式管道连接。　　8.5.2要求各部分在恢复时，应派专人负责监护，严禁进异物，人离现场，管口务必要封闭封牢。　　8.5.3吹管结束后管道恢复时，必须采取可靠措施，严禁造成二次污染。　　8.5.4复查整个管系进一步消缺。　　8.6冷凝水回水总管的清洗　　8.6.1吹管合格后，向用气单位供汽，由于用汽单位冷凝水回水总管可能会有杂质，关闭冷凝水总管进除氧器阀门，打开冷凝水总管进定排扩容器阀门和扩容器底部排污阀门，让污水直接排入地沟。　　8.6.2检验回水水质，待取样检验水质合格后，打开进除氧器阀门，再关闭冷凝水总管进定排扩容器阀门和扩容器底部排污阀门，向除氧器正常供水。　　9.安全注意事项　　9.1参加调试的所有工作人员应严格执行《电力安全工作规程》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。　　9.2人身安全　　9.2.1参加试验人员必须经《电业安全工作规程》考试合格，并严格遵守有关规定。　　9.2.2参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施，并熟悉掌握设备特性。　　9.2.3吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏，并挂警告牌。　　9.2.4吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离，若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施。　　9.2.5各阀门挂牌编号，并挂警告牌或上锁，防止他人误操作，并派专人监护。　　9.2.6吹管前应联系好附近群众，防止出现惊慌现象。　　9.2.7吹管过程中应戴好耳塞，防止震伤耳膜。　　9.2.8所有参加吹管的人员须有专人组织，并分工明确，不得擅离岗位。　　9.2.9操作临时门应设专人，听从吹管总指挥的统一指挥。　　9.3设备安全　　9.3.1所有设备操作应按电厂操作规程进行。　　9.3.2吹管前要对所有的吹管系统进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水布置合理，否则在吹管前必须加以整改。　　9.3.3每一阶段吹管均应认证检查，隔离所有与吹管系统无关的阀门、管路，并针对要吹扫的管路进行充分暖管，加强疏水，严防水冲击。　　9.3.4吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化，正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查。　　9.3.5临时管道要保温，临时管道严禁靠近油管路、电缆等。　　9.3.6吹管现场必须配备足够的消防器材，并布置合理。　　9.3.7吹管期间，安全、保卫、消防等人员应现场值班，并定期巡回检查。　　9.3.8运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程，并做好事故预想，出现问题应立即按照规程处理，保证设备安全。　　9.3.9吹管开、关临吹门时，汽包水位波动较大，运行人员应密切监视，根据虚假水位波动情况，适时调整给水量。　　9.3.10运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值。　　9.3.11各疏水口应有专人看护。　　9.3.12吹管排汽口区域，拉设警戒线，吹管期间排汽口应设专人监视，并与控制室保持密切联系。