框架玻璃幕墙安装方案通用

实用解决方案资料/CommonExamples                   SZ-JJ-20第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页框架玻璃幕墙安装方案通用提示：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　框架玻璃幕墙安装方案（2）　　5）工艺流程说明　　工艺流程：施工准备-→检查各种材料质量-→就位安装-→检查。　　6）基本操作说明　　A、施工准备：在横龙骨安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横龙骨装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横龙骨应在那儿就位的观点；第　　三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因障碍等原因横龙骨不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作。　　B、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横龙骨是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。　　C、就位安装：横龙骨就位安装先找好位置。　　D、检查：横龙骨安装完成后要对横龙骨进行检查，主要查以下几个内容：各种横龙骨的就位是否有错，横龙骨与竖龙骨接口是否吻合，横龙骨垫圈是否 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 整齐，横龙骨是否水平，横龙骨外侧面是否与竖龙骨外侧面在同一平面上等。　　5、防火隔断板安装　　（1）工艺流程说明　　工艺流程：准备工作-→整理防火镀锌钢板并对位-→试装-→检查工器具-→打孔-→拉钉-→就位打射钉-→检查安装质量。　　（2）基本操作说明　　①准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量时按左右分开测量并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工。　　②整理防火镀锌钢板并对位：将车间加工好的防火镀锌钢板对照下料单，一一分开并在各层上将防火镀锌钢板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错马上通知车间及有关部门处理。　　③试装：即是将就位的防火镀锌钢板安装在最终定位处检查其尺寸是否合适。　　④检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。　　⑤打孔：就位后的防火镀锌钢板一侧固定在防火隔断横龙骨（或可当作防火隔断横龙骨）上，用拉铆钉固定，一侧与主体连接，用射钉固定，在安装中先在横龙骨钻孔，用拉铆钉连接钻孔时要注意对照防火镀锌钢板上的孔位钻孔。　　⑥拉铆钉：选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火镀锌钢板与横龙骨拉锚固定。注意如果拉铆钉不稳要重新钻孔再拉铆。　　⑦就位打射钉：将拉好拉铆钉的防火镀锌钢板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火镀锌钢板的另一侧钉在主体结构上。　　⑧检查安装质量：防火镀锌钢板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。　　（3）作业时间　　在幕墙框架安装结束，板块安装前安装。　　6、防火棉及保温棉安装　　（1）工艺流程说明　　工艺流程：防火棉（保温棉）尺寸测量-→按尺寸下料-→安放-→固定-→检查修补-→隐蔽验收。　　（2）基本操作说明　　防火棉需根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸要求的厚度及现场实测宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在板块安装完后安装以保护防火岩棉，安装完后应在表面用钢丝网封闭。　　7、玻璃安装　　（1）工艺流程说明　　工艺流程：施工准备-→检查验收玻璃-→将玻璃按层次堆放-→初安装-→调整-→固定-→验收。　　（2）基本操作说明　　7.2.1、施工准备：准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。　　7.2.2、检查验收玻璃。　　7.2.2.1、玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度应符合下列要求：　　1）、单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：　　单片钢化玻璃尺寸允许偏差(mm)　　项目玻璃厚度（mm）玻璃边长L≤20xx玻璃边长L>20xx　　边长6，8，10，12±1.5±2.0　15，19±2.0±3.0　　对角线差6，8，10，12≤2.0≤3.0　15，19≤3.0≤3.5　　2）、中空玻璃，其尺寸的允许偏差应符合下表要求：　　中空玻璃尺寸允许偏差(mm)　　项目允许偏差　　边长L20xx≤3.5　　厚度t20xx±2.5　　对角线差L≤20xx≤2.5　L>20xx≤3.5　　叠差L<1000±2.0　1000≤L<20xx±3.0　20xx≤L<4000±4.0　L≥4000±6.0　　7.2.2.2、玻璃热弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%，波形时不应超过0.3%。　　7.2.3、玻璃按层次规格堆放：在安装玻璃前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。　　7.2.4、初安装：安装时每组4-5人，安装有以下几个步骤：第一、检查寻找玻璃。第二、运玻璃。第三、调整方向。第四、将玻璃抬至安装位。第五、对槽、进槽。第六、对胶缝。　　7.2.5、调整：玻璃初装完成后就对反块进行调整，调整的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各玻　　璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。　　7.2.6、固定：玻璃调整完成后马上要进行固定，明框幕墙主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃松动现象。　　7.2.7、验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插在全过程中。　　8、清洁收尾　　清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但力求完美的饰面质量此工序亦不能马虎。　　注意事项　　1)铝型材在最后工序时揭开保护膜胶纸，若已产生污染，应用中性溶剂清洗后，用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其它办法解决。　　2)玻璃表面（非镀膜面）的胶丝迹及其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。室内镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁。　　3)在全过程中注意成品保护。　　9、检查　　竖龙骨的安装质量和检验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 应符合下表的规定。　　1)竖向主要构件安装质量　　项目允许偏差（㎜）方法　　1构件整体垂直度h（幕墙高度）≤30m≤10用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向　　30m＜h≤60m≤15　　60m＜h≤90m＜20　　h＞90m≤25　　2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺、塞尺测量　　3相邻两竖向构件标高差≤3.0用水平仪和刚直尺测量　　4同层构件标高偏差≤5.0用水平仪和刚直尺以构件顶端为测量面进行测量　　55相邻两竖向构件间距差≤2.0用钢卷尺在构件顶部测量　　6构件外　　表面平　　面度相邻三构件≤2.0用钢直尺和尼龙线或激光全站仪　　b≤20m≤5.0　　b≤40m≤7.0　　b≤60m≤9.0　　b＞60m≤10　　注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度　　2)横向主要构件安装质量的检验　　项目允许偏差（㎜）检查方法　　1单个横向构件水平度L（长度）≤2ml＞2m≤2　　≤3用水平尺测量　　2相邻两横向构件间距差S（间距）≤2ms＞2m≤1.5　　≤2用钢卷尺测量　　3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、刚直尺测量　　4幕墙横向构件构件高度差（b-幕墙宽度）b≤35m　　b＞35m≤5　　≤7用水平仪测量　　3)组件装配尺寸允许偏差（mm）　　项目构件长度允许偏差　　型材槽口尺寸≤20xx±2.0　　＞20xx±2.5　　组件对边尺寸差≤20xx≤2.0　　＞20xx≤3.0　　组件对角线尺寸差≤20xx≤3.0　　＞20xx≤3.5　　相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下列要求　　4)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差　　项目允许偏差项目允许偏差　　装配间隙≤0.5同一平面差≤0.5　　5)幕墙分格框对角线允许偏差　　项目允许偏差（㎜）检验方法　　分格框对角线差Ld≤2m≤3用对角尺或钢卷尺　　ld≤2m≤3.5　　注：ld-对角线长度　　6)玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法　　项次项目允许偏差（㎜）检验方法　　1幕墙垂直度h（幕墙高度）≤30m≤10用经纬仪检查　　30m＜h≤60m≤15　　60m＜h≤90m≤20　　h＞90m≤25　　2幕墙水平度幕墙幅宽≤35m≤5用水平仪检查　　幕墙幅宽＞35m≤7　　3构件直线度≤2用2m靠尺、塞尺检查　　4构件水平度构件长度≤2m≤2用水平仪检查　　构件长度＞2m≤3　　5相邻构件错位≤1用钢直尺检查　　6分格框对角线长度对角线长度≤2m≤3用钢尺检查　　对角线长度＞2m≤4