锅炉风烟系统设备检修工艺规程

锅炉风烟系统设备检修工艺规程 锅炉风烟系统设备检修工艺规程目录 1.风机部分检修工艺规程„„„„„„„„„„„„ 119 2.烟风煤管道、膨胀节及挡板检修„„„„„„„„„126 3.电除尘检修工艺规程„„„„„„„„„„„„„ 127 3.1设备简介„„„„„„„„„„„„„„„„„ 127 3.2主要结构简介„„„„„„„„„„„„„„„ 127 3.3电除尘器工作原理„„„„„„„„„„„„„ 127 3.4电除尘器的大小修检修间隔及主要检修项目„„ 130 3.5电除尘器的检修工艺、工艺方法及质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 „„„130 3.6综合性故障的分析与处理„„„„„„„„„„ 135 3.7电除尘器检修所需的专用工具及备品„„„„„ 136 3.8电除尘器本体的维护„„„„„„„„„„„„ 136 锅炉烟风系统设备检修规程 1.风机部分检修工艺规程 1.1概述: 风机是锅炉的主要辅助设备，它对锅炉安全经济运行起着重要作用。本厂常用的风机主要有 送、引风机，为后弯机翼叶片高效离心风机(效率可达95,左右)每台炉配备送、 引风机各两台。 送风机的作用是保证供给锅炉燃烧时所需的空气量。引风机的作用是将炉膛中燃烧 所产生的烟气吸出，通过烟囱而排入大气。 1.2结构: 风机主要有叶轮、主轴、轴承、轴承座、机壳、集流器、调节风门等组成。其结构 为:在钢板焊接的螺旋形机壳内，装有用铆钉固定在轴盘上的叶轮，叶轮有十二片 后弯机翼型叶片焊接于弧形前盘与平板型后盘中间。轴盘与大轴用平键连接并用背 冒紧固。在进风口装有集流器和调节封门。集流器能保证在损失最小的情况下，将 气体均匀地导入叶轮，调节风门是通过调节开度控制风量，保证锅炉正常燃烧。 1.3离心式风机的工作原理: 其风机是利用离心力来工作的。当叶轮在电动机的带动下转动时，充满于叶轮之间 的气体在离心力的作用下，从叶轮中甩出、进入机壳。而气体的外流、造成了叶轮进 口空间为真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，并在旋转中获得能量，再 从叶轮出口压出去，由于电机不停地工作，将气体吸入压出，形成气体的连续流动 。 1.4 型号说明: 本厂均为离心式高效风机以引风机为例，其型号为: 0Y4—73NO28D 左45. Y:表示锅炉引风机(G表示送风机). 4:表示风机在最高效率点时全压系数(0.437)乘10后的化整数. 73:表示风机在最高效率点时的比转数. 1:表示风机为单吸进风.(0为双吸) 1:表示第一次设计. 28:表示风机机号、即叶轮直径为2800mm. D:表示风机转动方式、D为联轴器直接传动. 左:表示风机回转方向. 45:表示风机出口角度. 1.5风机设备规范表:(附表1.9) 1.6.检修工艺及质量标准: 1.6.1轴承、轴承箱的检修工艺及质量标准: 1.6.2轴承是风机的关键部件，它承受着转子的径向和轴向载荷，限制转子径向和轴向的运 动位置，保证了风机的安全运行。 1.6.1.2滚动轴承的构造:滚动轴承由外圈、内圈、滚动体(滚柱、滚珠、滚锥、滚针)隔 离圈等组成。 1.6.1.3滚动轴承常见的故障:脱皮剥落、轴承磨损、过热变色、裂纹破碎等。 1.6.2轴承检查: 1.6.2.1首先用汽油将轴承清洗干净，检查其表面的光洁程度，以及有无裂纹、绣蚀、脱皮 等缺陷。 1.6.2.2检查滚珠(柱)及滑道、不得有裂纹、麻坑、起皮、绣斑、碰痕等现象，对于轻微 的斑痕、绣斑可用金相砂纸打磨，有明显的裂纹和麻坑应更换。 1.6.2.3检查卡子应完整无裂纹变形，检查卡子的松动情况，当卡子颈向磨损超过1/2时应更换。 1.6.2.4轴承自身间隙测量: 可用塞尺或铅丝放入滚动体与内外圈之间，盘动转子，使滚动体滚过塞尺或铅丝， 其塞尺或被压扁的铅丝的厚度即为轴承的自身间隙。选用铅丝的直径约等于 1.5—2倍的被测间隙,最少测量三个等分点,压出的铅丝应测量最薄处,三点的 平均值为轴承的自身间隙。 轴承型号 新轴承自身间隙 (mm) 报废间隙 (mm) 46232 0.04 —— 0.10 0.15 238 0.04 —— 0.10 0.15 46244 0.04 —— 0.10 0.15 32152 0.04 —— 0.10 0.15 3526 0.04 —— 0.10 0.15 46136 0.04 —— 0.10 0.15 以上轴承间隙均为半径间隙. 1.6.3转子与大轴的检修: 检查大轴表面有无裂纹、麻点、弯曲等缺陷，必要时进行金属内部探伤，大轴不允许有径向裂纹，纵向微小裂纹可用挫刀挫去，打磨光滑，纵向裂纹深度超过10mm，长度超过30mm应更换大轴。轴的弯曲度每米不允许超过0.05mm,轴的水平度不许超过0.05mm,超过标准时,应直轴或更换。 对于大轴上有配合的轴颈，要在更换轴承时测量。公差小于要求时可刷镀处理，磨损量大于1mm应更换新轴。 配合处的轴颈公差:Φ Φ 轴承内径公差均为负值。 检查转子叶片有无局部磨穿，焊缝有无砂眼、裂纹及虚焊，对磨损严重部位作有关金属测量。其厚度大于原来的一半且普遍磨薄时应更换新转子。无论焊补或挖补，应尽量使每片重量均衡，否则，应另找平衡。如发现叶片进灰，应割孔把灰吹净后再焊好割孔。 检查转子紧固背帽是否松动及损坏，止退垫片是否损坏，松动时，查明原因并消除后在上紧，止退垫片如损坏应更换。紧背帽时，用力不可过大，以防垫片同备帽同时转动而扭坏止动爪。 检查转子铆钉，头部轻微磨损可以焊补，磨损超过二分之一或松动断裂的应更换。 更换新转子时，除对上述检查外，还要求转子作静平衡校验，要测量轴孔、轴颈，看其 配合公差是否符合要求，不符合要求时应修复后再组装。孔:φ 轴:φ 1.6.4机壳、风门、集流器、烟道检修: 清扫机壳、调节风门、烟道内的积灰。 检查机壳、风门、烟道及集流器有无磨损、绣蚀及漏风处，磨损严重着焊补或挖补，对漏风处应彻底消除。 检查风门挡板有无脱落、变形、磨损等，风门轴有无裂纹、松脱折断，滑环拨杆磨损严重时焊补或更换，轨道沿导轮转动时不得有卡住或脱落现象，档板关闭应严密。挡板的开启方向应使风流顺着风机转向而进入，不得装反。 检查伸缩节有无绣蚀损坏，损坏严重时应更换。 转子与机壳、集流器的组装配合尺寸参照表，出厂图纸要求如下:单位 mm 送 风 机 引 风 机 入口轴向潜入前盘数 20 30 入口前盘的间隙 5—10 5—10 后盘与机壳的间隙 80 110 1.6.5对轮检修: 在对轮拆卸之前，做好对轮相对位置的记号，最后测量以下面距之差和园距之差，并作记录(为消除振动提出依据)。 用专用工具拆下对轮螺丝，检查螺丝应完整、滑顺、不得有裂纹，脱扣断扣，取出螺丝、螺母时应注意不要损环螺纹。 检查橡胶弹性垫圈有无损环，径向磨损大于2mm应更换。 对轮应完整无裂纹，对不重要处的轻微裂纹允许焊补，焊后应另找平衡。 组装前，应测量轴颈和轴孔，并作记录，看其公差是否符合要求。图纸的要求是: +0.04mm+0.03mm孔:Φ160 轴:Φ160 +0.01mm -0.004mm 复装对轮时，键与键槽的配合两侧不得有间隙，顶部一般应有0.1 — 0.4mm的间隙。 1.6.6更换转子、轴承的顺序: 1.6.6.1更换转子的顺序: 1.6.6.2准备工作:检查起吊设备，开关应灵活，制动可靠，纲丝绳完整无损，倒链完好。 把做好静平衡的转子运到现场。工具、量具、专用工具准备齐全。单机停下时 应准备(关闭)闸板。 1.6.6.1.2顺序:首先拆掉调节风门螺丝，解掉连杆，将风门吊到适当地方，在吊住集流器， 拆掉四周螺丝，吊出集流器。将机壳大盖螺丝拆除后吊下。然后松开转子紧固 背帽，取下止退垫圈，用专用工具扒下转子吊出。检查、测量、修磨轴颈及新 转子内孔，符合要求后，按拆卸反顺序组装。 1.6.6.2更换轴承的工作顺序: 1.6.6.2.1准备工作:将新轴承清洗检查测量后运至现场，准备好加热设备;其余各项参照 更换转子的准备工作。 1.6.6.2.2顺序:首先扒下转子，其顺序参照更换转子的顺序。如两轴承能从对轮一端退出 的风机，则可不扒转子，但应拆下机壳轴封，将大轴吊起一定高度。在用专用 工具退下对轮，拆下轴承上盖，吊起大轴，松开轴承背帽，退下旧轴承。拆卸 的零件要放在适当的位置，小零件应放在专用箱内。焊补叶轮时，应将叶轮直 接接地线，以防电流通过轴承产生火花而造成麻点。起吊工作应按安全规程的 有关规定执行，将有关的技术数据记录齐全。工作完毕后，应将设备及地面卫 生打扫干净。 1.7风机试运行: 1.7.1试运前应全面检查，冷却水畅通，风门关闭，自动调整器打倒电动位置，事故按钮打 倒启动位置，防护罩、温度计等附件安装齐全完好，盘车试验灵活。 1.7.2和有关班组联系，确认炉膛、烟道内无人工作后和运行值班人员联系送电，并指定专 人负责事故开关。 1.7.3启动后测听轴承有无异音，其他部位有无磨擦，并测量风机振动值。 1.7.4如发现机组振动剧烈及其他不正常现象，应立即停机查明原因，消除后方可重新起动。 1.7.5质量标准: 1.7.5.1风机无漏风、漏烟现象。 1.7.5.2轴承运转无异音、外套不转，其他运转部位无磨擦、无异音。 1.7.5.3轴承工作温度应稳定，轴承温升不高于40?，表面不高于70?。 1.7.5.4轴承振动在检修后应?0.05mm，送风机应?0.03mm。在正常运行时，振动值超过 0.25mm应进行处理。平时振动可参照下表: 主轴转速 (转/分) 750 1000 振幅?mm 0.14 0.08 1.7.5.5技术纪录正确、齐全。 1.7.5.6现场卫生整洁。 1.8风机常见故障及排除方法: 故障名称 原因分析 排除方法 1.对轮找正不良或胶圈磨损过大 重新找正 更换胶圈 2.轴承与上盖间隙过大 调整间隙 机 3.地脚螺丝松动 上紧螺丝 4.大轴弯曲 直轴或更换 组 5.转子本身不平衡 找平衡 6.转子磨损进灰或积灰 清灰焊补 振 7.转子铆钉松动或断裂 更换铆钉 8.转动部分与固定部分有摩擦 调整间隙 动 9.转子紧固背帽松动 上紧背帽 10.轴承内圈配合松动 更换大轴. 轴承 1.润滑油不清洁、变质、油量过多或过少 更换好油、油量适中 2.轴承滚珠与跑道有麻点、裂纹等 更换轴承 轴 3.轴承本身间隙过大或过小 更换轴承 承 4.轴承卡子磨损严重或损环 更换卡子 温 5.轴承内圈与轴松动 更换大轴. 轴承 度 6.轴承顶部间隙不合适 调整顶部间隙 过 7.冷却水不通、不足或水温高 疏通冷却水. 改水源 高 8.机组常时间剧裂振动 消除振动 9.机壳轴封漏风太大或轴承密封紧 调整间隙 电 1.启动前风门未关闭 关闭风门 机 2.对轮找正不良、皮圈过紧 找正. 换皮圈 电 3.受轴承振动影响 消除振动 流 4.转子部分与固定部分摩擦 调整间隙 过 5.电机本身有间隙 电机检修 大 1.9风机设备规范表: 项 目 单 位 送 风 机 引 风 机 型式 离 心 式 离 心 式 型号 G5-52NO13.7D 单吸单Y4-73NO28D 单吸单支承 支承风机 风机 3 流量 m/h 268920 484560 风压 KPa 7.15 4.127 出口角 度 左. 右旋. 轴向进气 . 30 45 界质温度 ? 20 136 转子旋向 左 右 左 右 制造厂 山东电力设备厂 山东电力设备厂 投产日期 电机型号 KW YKK500—6 560KW YKK5603—8 800KW全封闭 户外型 容量 电机转速 转/分 980 745 电压 KV 6 6 1.10公 用 部 分 1.10.1对轮找正方法 联轴器是电动机与机械设备相联结的一种装置，它有弹簧式、半固定式、固定式、 齿 式等 各种形式。为使主动轴与从动轴工作同心，保证设备安全运行，就必 须对靠背轮进行找正。 1.10.1.1平尺透光法: 用平尺的棱边靠紧联轴器的四周，观察透光缝隙，比较两对轮的相对位置，同时测 量两对轮的面距，找出偏差后，对电机进行调整(可先调整左右位置，再调整上 下位置)。 经反复几次的调整、校对，直至对轮面距相等，两对轮透光均匀。 1.10.1.2桥轨及千分表法: 0000 平尺透光找正之后，用一螺栓联接两靠背轮，将轮转动在0、90、180、270 的位 置上，观察千分表指针的变化及数值，同时用塞尺测量其面距，根据所测数据，调整电 动机的位置及底脚垫片，达到面距与圆距的最小偏差。 1.10.1.3质量标准: 1.10.1.3.1面距、圆距偏差均不超过0.05mm。 1.10.1.3.2 两对轮间隙为: 设备类型 对轮间隙 mm 大型设备 6—8 中型设备 4—6 小型设备 2—4 1.10.1.3.3电机底脚垫片一般不超过3片，四角要平无稳，吃力均匀。 1.10.1.4注意事项; 对轮找正时，应使底脚螺丝保持在自由位置，预防螺栓与底脚产生相抵现象。 1.10.2轴承的拆卸与复装: 1.10.2.1轴承的拆卸: 1.10.2.2遇有下列情况可进行轴承的拆卸: 1.10.2.2.1轴承由于自然磨损、本身间隙过大，轴承卡子损坏或磨损严重，滚动体有 严重麻点、黑斑、锈痕、分层现象。 1.10.2.2.2由于安装不良需要返工重装时。 1.10.2.2检修工艺: 1.10.2.2.1冷拆法: a)用汽油棉纱将轴承清洗干净。 b)用紫铜棒作冲子，通过手锤敲打，施力于轴承内圈四周，使内圈均匀地退 出。如果用软金属制成的专用套筒，可取得更好的效果。 1.10.2.2.2热拆法: a)拆卸配合过盈值较大的轴承，采用冷拆法难以拆卸时，应采用热拆法。 b)首先用厚棉扳或石棉布将轴包上，以减少轴的受热。 C)加热矿物油90—100?，浇在轴承上，历时几分钟。用铜冲、套筒或专用 扒子，迅速施力于轴承内圈，均匀用力敲打，使轴承内圈退出。 1.10.2.2.3质量标准: a)不许擦伤轴肩，轴颈及大轴螺纹。 b)用手锤敲打时，不能用力过猛，以免损伤轴承。 c)旧轴承本身间隙超过同类型新轴承规定间隙的3倍应更换。轴承卡子沿径 向磨损超过1/2时应更换。 1.10.2.2.4轴承的复装: 1)检修工艺; a)检查各部配合尺寸。用精密量具测量轴承内、外径、轴肩距离，轴承室 孔径，轴承室中中心距离尺寸，是否符合要求，测量过盈和间隙并作好 纪录，孔径、椭圆度、圆锥度为0.05mm。 b)检查光洁度是否符合要求，装配表面不应有碰伤、绣蚀及污圬。 c)检查轴承是否完好，旋转灵活、平稳、无倒转现象，保持架位置正确，无相碰及卡住现 象。 d)检查轴肩应与轴中心线垂直，不得歪斜，不允许高低不平及有毛刺现象，轴肩高度一般 为轴承内圈厚度的1/2—2/3左右。 e)将轴承清洗干净，装配表面涂上润滑油。 f)安装时有型号的端面朝外，以利检查轴承型号。 g)安装时使轴承紧靠轴肩，不可有间隙。 h)经详细检查，确认无误后，将轴承侵入油内，慢火加热到100?，并保持五分钟，从油 中取出，讯速装入。 i)装入时如配合过紧，可用铜冲或专用套筒顶住内圈，用手锤轻轻敲入。 2)质量标准: a) 轴承加热不许超过100?。 b) 轴承顶部间隙一般取轴承内径的千分子一。 c)新轴承本身间隙，安各自使用的轴承规定标准执行。 d) 轴承的径向间隙，一般取两轴承中心距的千分之一。 1.10.3压铅丝测量轴承间隙 1.10.3.1压铅丝测量轴承顶部间隙: 将铅丝截成适当长度(铅丝直径一般取被测间隙的1.5—2倍)，在轴承外圈顶部 及两瓦口处各放上铅丝，扣上轴承上盖，对角均匀地拧紧螺丝，然后松开螺丝， 取出铅丝，用千分尺测量铅丝厚度c、b、b，每根铅丝各测三点，取出c、b、121 b的平均值，代入下式:a=c-1/2(b+b). 式中 a—顶部间隙、 212 c—顶部铅丝厚度、 b 、b—两瓦口结合面上铅丝厚度. 12 1.10.3.2压铅丝测量轴承轴向间隙: 拆开轴承端盖，把铅丝放在轴承外圈与端盖直口结合面处和端盖与轴承座结合面 处，推进端盖，均匀地拧紧螺丝，然后松开，取出铅丝，用千分尺测量两处铅丝 的厚度，代入下式: a=c-b 式中 a—轴向间隙. c—轴承外圈与端盖结 合面处铅丝厚度. b—轴承座与端盖结合处铅丝的厚度. 1.10.4滚动轴承座的刮研: 1.10.4.1.将瓦口内表面及轴承外圈擦干净，在瓦口内表面涂上薄薄一层红丹粉，然后把轴 承放到瓦内，用手压住轴承，同时沿周向对瓦作往复运动，取下轴承查看接触情 况，瓦面上较高的地方就会出现色斑，然后用刮刀刮去有色斑的地方，每刮一遍 00应改变一次方向，使刮痕之间呈45—60交角，每刮瓦一次，就用上述方法检查 一次外圈与瓦的接触情况，直到色斑均匀分布为止。 001.10.4.2轴承上瓦盖接触角一般为80—120，下瓦座接触角120，瓦口处的间隙一般取顶 部间隙的1/,倍。接触点应中间密，两侧逐渐变疏，不应使接触面与非接触面 有明显介限。在刮研时接触角不能过大或过小，否则应重新刮研。 1.10.5转子找静平衡: 1.10.5.1概述: 所有转子的重心，必须与其圆心相重合，重心如脱离圆心而偏向一边，则会产生 转子的不平衡，运行中就会产生振动。为保证转动机械的安全运行，消除转子的振 动，安装前对转子必须进行静平衡校验。 1.10.5.2找静平衡的专用设备: 找静平衡常用的专用设备有平行轨、滚轮支座、顶针支座三种。 1.10.5.2一般静平衡的找法: 工作前首先将转子放在平衡轨上，沿全轨滚动几次，使表面能互相服帖，复查轨 道水平及平行有无变化，并做处理，然后进行工作。 0 转动转子，当转子自动停稳后，将转子最低点(重点)做记号“+”，在相对180 位置(轻点)作记号“-”，反复进行，直至试加上的铁块能在任何位置上停留， 说明试加的重量合适，工作就可结束，然后将试加的铁块在轻点上焊牢。 1.10.6转子找动平衡: 1.10.6.1找动平衡的准备工作 准备好作图用具，检查、校验振动表，准备好台称、试块。 1.10.6.2二点法找动平衡: 未加试加重量前，测出原始振幅A，将试加重量加在转子外缘的轻点0，开车测010出振幅A，再将同一试加重量挪在与O点相差90的O点上，测出振幅A，将所1122 测振幅按同一比例放大作图。 1.10.6.3作图: 1.10.6.3.1以O为圆心，原始振幅A为半径画一基圆(见附图)。 0 1.10.6.3.2在基圆上，分别以0、0为圆心，A、A为半径画两个圆，得出两圆的两个交点1212 C和C。 1 1.10.6.3.3连接OC两点并延长，与基圆相交于K点，则K点为应加重量位置。 1.10.6.3.4以0为圆心，转子的半径为半径作辅助圆，即可得出应加重量在转子上的位置， 及到0或0点的实际距离。 12 1.10.6.4计算: 应加重量W=试加重量W×OK/OC 应0 注: 在一般情况下采用C点，有时采用C点来计算，还要根据具体情况和实际1 经验来确定。 1.10.6.5试加重量的确定近似计算公式: 2 W?250×A×G/D×(3000/n) (克) 00 A—原始振幅(mm) G—转子重量(Kg) 0 D—转子直径(mm) n—转速(转/分) 1.10.6.6注意事项: 1.10.6.6.1测量振幅由专人负责，读数要准确。 1.10.6.6.2转子的最轻点，可多盘几次车找出。 1.10.6.6.3试块应点牢，也可在转子边缘钻孔，用螺丝固定试块。 1.10.6.6.4 转子加试重时应做好记号，以免把位置弄错。 2.烟风煤管道、膨胀节及档板检修 2.1 烟风煤管道检修项目、工艺方法及质量标准 序号 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1 检修前准1停炉前应对烟、风、煤管道作防振和防漏检查， 备工作 并把振动和邪路部位记录下来。 2 检查前搭设的 脚手架 内脚手架搭设技术交底外脚手架拆除专项方案脚手架管理措施扣件式钢管脚手架验收山东省脚手架计算规则 应验收合格后方能投用。 2 烟风煤管1 各振动部位应采取可靠的加固措施 结合处应无泄 道检修 2检查撑筋和烟道连接部位，钢板拉裂和脱焊处应漏，不影响膨 做焊接处理 胀。 3检查烟道撑筋的磨损情况，磨损严重的应予更换。 螺栓应完整并 4 检查原煤管和煤粉管(特别是弯头部分)的磨损拧紧。 情况，磨损严重的应焊接处理或更换。 支吊架及其附 5 检查烟风煤管道(特别是烟道)的腐蚀情况。 件应符合图纸 6 按不同情况，对有缺陷的烟道应作挖补处理。所要求。 有焊缝部位焊后作渗油试验，以确保无泄漏。烟道 保温应在焊好保温钩钉并检查渗漏试验后进行。 7 检查钢煤道与水泥烟道接界处的结合情况 8 烟道支架不应与烟道焊接，以利于膨胀。 9 烟道煤管道法兰及人孔门螺栓的孔应采用机械加 工，不得用气焊割孔。 10各人孔门及法兰用石棉绳作垫料时应沿螺栓内 侧绕成波浪形。衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油。 所用衬垫均不允许伸入管道内，以防积灰积粉。 11 检查烟风煤管道支吊架及其附件，烟风煤管道在 大面积更换后进行严密试验。试验时，送风机和排 粉机均不许超过额定参数。 2.2 伸缩节检修项目、工艺方法及质量标准 序号 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1 检修前准备停炉前应对泄漏情况做仔细检查，并作好记 工作 录。 2 伸缩节检修 1 检查伸缩节有无磨损、积灰情况，磨损严 重的应予更换。更换时，所有焊缝部位焊后 应作渗油试验，以确保不泄漏。 2 更换伸缩节时应按图纸规定进行冷拉并应 注意到伸缩节内密封铁板的焊接位置应为介 质的留入方向侧，不得将两边都焊牢。 3 更换伸缩节时严禁强力对口。 2.3档板检修项目、工艺方法及质量标准 序号 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1 检查档板磨1 检查档板磨损情况，其密封部位有少量1 档板厚度磨损量 损情况 磨损时应做修补，磨损超限时则应更换。 大于原厚度的1/2 2检查小轴、中心座下孔及法兰的磨损情时应予更换。 况，磨损严重的应予更换。 2档板四周磨损达 档板面积的1/5时， 应予更换。 3一次风档板关闭 应严密。小轴磨损 量达原直径的1/5 时应予更换。 2 检查小轴与检查小轴与档板连接螺栓是否松动或脱小轴与档板连接螺 档板连接情落，小轴与档板连接时必须加弹簧圆圈。 栓应完整并无松动 况 现象。 3 检查档板开1 检查档板开关是否灵活及实际开度与指档板开关应灵活， 关情况几传示是否相符。 指示应正确。 动装置并更2 检查传动装置是否完好。 传动装置应完好。 换塑料 3 更换小轴处密封垫料。 法兰螺栓应完好， 4 更换档板与烟风煤管道接法兰处的石棉并拧紧。 绳。 法兰螺栓应完整， 拧紧。 3.电气除尘器检修工艺规程 3.1设备简介: 我公司,1、,2炉配套采用的电除尘器系福建龙净股份有限公司生产的BE型静电除尘器。电除尘器布置于空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，分别流入两个电室内，顺气流方向各流经三个通电单元(既三个电场)后，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出口烟道经引风机排至烟囱。电除尘器的设计除尘效率为99.5%，除尘器收集到灰尘，经出灰口和星形卸灰阀与冲灰水混合后排至灰渣池。 3.2主要结构简介 电除尘器结构主要由两大部分组成，一部分是产生高压直流电的装置和低压控制装 置;另一部分为电除尘器本体。 电除尘器本体的主要结构包括四大系统分别为: 3.2.1进出烟气系统:包括进气喇叭口与出气喇叭口，进气喇叭口内设有三层气流均布板; 出气,喇叭口内设有槽形板，以提高收尘效率。 3.2.2阳极系统:电除尘器的最核心部件，包括阳极板排和阳极振打系统和阳极悬吊装置。 3.2.3阴极系统:包括阴极小框架、阴极悬吊装置、阴极振打器和保温箱等。 3.2.4储灰系统:包括12个锥形灰斗、星形卸灰阀和电动锁气器。 3.2.5另外设备:壳体、梯子平台、支撑钢架等。 3.3电除尘器工作原理 当高压直流电源施加到电除尘的正负极上时，在极线附近产生大量的离子和电子，灰 尘粒通过高压静电场时，与正负离子和电子发生碰撞而荷电，带电尘粒在电场力的作 用下向异性电极运动，并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集 灰斗中。 3.3.1设备规范 3.3.2电除尘器本体技术规范 3.3.2.1型式: 卧式双室三电场干式静电除尘器 33.3.2.2处理烟气量 132m/s 3.3.2.3烟气温度133? 3.3.2.4保证收尘效率 ?99% 3.3.2.5收尘极板型式: 3.3.2.6收尘极板高度 12550mm 3.3.2.7同极距405 3.3.2.8设备阻力<245Pa 3.3.2.9烟气负压5883Pa 3.3.2.10各电场理论小时排灰量: 3.3.2机电配套(每台电除尘器) 3.3.2.1高压电源 72KW 3台 3.3.2.2 灰斗蒸汽伴热管 6套 3.3.3主要技术数据 序号 项目 单位 数据 1 设计效率 % 99.2 2 保证效率 % 99 3 本体阻力 Pa <245 4 本体漏风率 % <3 5 噪声 Db <85 6 外形尺寸 m×m×m 长×宽×高 7 阴极线型式及长度 m 锯齿线加鱼骨线 24288 238 比集尘面积/一个(或几个)供电区不工作m/m/sec 70.47/60.38 时的比集尘面积 9 逐进速度/一个(或几个)供电区不工作时cm/sec 6.54/7.36 的逐进速度 10 烟气流速 m/sec 0.92 [1.07] 11 壳体设计压力 负压 Kpa 5.883 正压 Kpa 5.883 12 壳体材料 Q235-A 13 每台除尘器灰斗数量 个 6 14 灰斗加热器形式 蒸汽加热 15 灰斗料位计形式 超声波式 16 每台除尘器所配整流变压器台数 台 6 17 整流变压器形式(油浸式) T 2t [1.9T] 18 每台整流变压器的额定容量 KVA 108 [103] 3.3.4简要设备结构规范: 3.3.4.1阳极系统及振打 序号 名称 数量 材料 单位 总重 图号 1 振打砧梁(二) 18 108.1 1967.13 G68.43 2 振打砧梁(一) 30 67.7 2065.8 G68.3 3 填料函 18 4.60 55.2 TB40501.0 4 高温电磁振打器 2175.36 TB490002. 48 45.3 0 5 调整杆导向槽钢 6 C12/235-A 113.12 678.72 TO16-80 6 档板 102 δ6/Q235-A 0.10 10.8 T015-1 7 防摆板(二) 8 δ6/Q235-A 1.4 11.2 T013-3 8 防摆杆(二) 8 ф20/Q235-A 0.74 17.76 T012-2 9 螺栓M12×40 144 4.8 0.04 8.64 GB5781-86 10 垫圈12 144 100HV 0.006 1.30 GB95-85 11 螺母M12 144 5 0.011 2.38 GB41-86 12 固定板 288 δ10/Q235-A 0.3 86.4 TB01201-1 13 悬挂销板 288 0.5 144.0 TB01201.0 14 防摆板(一) 4 δ6/Q235-A 1.2 4.8 T013 -2 15 防摆杆(一) 4 ФQ235-A 0.3 1.3 T012-1 16 板间防摆杆 6 δ6/Q235-A 11.90 70.9 T017-10 17 板间防摆杆 3 δ6/Q235-A 10.48 31.44 T017-9 18 调整杆 72 δ16/Q235-A 37.29 2684.88 G52.4-1 19 阳极排板 144 474.82 76432 .7 G68.4.1 20 定位耙(二) 54 5.89 313.92 TB01310.0 a 3.3.4.2 阳极系统及振打 重量 序名称 数量 材料 图号 号 单件 总计 1 垫板 36 δ5/Q235-A 8.59 309.24 G68. 5-1W 175×1250 2 保温箱 6 1115.45 6692.7 G68. 5. 1 3 保温箱 6 1115.45 6692.7 G68. 5. 2 4 垫板 186×250 36 δ5/Q235-A 1.83 87.84 G68. 5-2W 5 保温箱 3 1090.6 3271.8 G68. 5. 3 6 保温箱 3 1090.6 3271.8 G68. 5. 4 7 阴极框架(针刺184 190.17 34991.G68. 5. 5 线) 3 8 阴极框架(麻花92 154.04 14171.G68. 5. 6 线) 7 9 高温型电磁锤振72 45.24 3257.3 TB40001. 0 打器 10 阴极砧梁 24 93.28 1338.7 G68. 5. 7 11 阴极吊梁 24 387.5 9300 G68. 5. 8 12 阴极砧梁 48 73.01 3504 G68. 5. 9 13 温度计座 18 0.5 9.0 TB01301. 0 14 人孔门 18 51.94 934.92 TB10102. 0 15 接线盒 72 2.26 162.72 TB51210. 0 16 电加热器72 2 144 T021-2b (N=1..5KW) 17 螺栓 M5×25 144 4.8 GB5781-86 18 垫圈 5 144 200HV GB97.1-85 19 加热器托架 144 0.44 63.36 TB51101. 0 20 悬挂销板 144 0.53 76.32 GZ7. 5. 8 21 防摆框架加强杆 48 C10/Q235-A 8.67 416.2 G52. 5-4 13 防摆杆 24 C10/Q235-A 91.0 2184.0 G68. 5-3 23 螺栓 96 4.8 GB5781-86 24 螺母 96 5 GB41-86 25 销 750 ф8/Q235-A 0.04 44.16 T0266-1 26 挡块 288 δ3/Q235-A 0.1 28.8 T047-1 27 抱箍 72 δ3/Q235-A 0.79 56.88 T0460-1 28 填料 1 石棉绳ф4 G68. 5-4W 29 上垫圈 72 橡胶石棉板δ0.3 21.6 T020-2 3×B200 30 支承法兰 72 13.5 972.0 S29. 5. 7 31 固定板 144 δ10/Q235-A 0.3 43.2 TB01201-1 32 振打杆(下) 72 ф50/Q235-A 23.4 1684.8 G68. 5-5 33 约缘子支承法兰 72 29.9 2152.8 TB02102. 0 34 螺母 72 ф125/Q235-A 2.58 185.76 GZ6. 5-14 35 填料函 72 4.78 344.16 TB50901.0 36 联接套 144 ф90/Q235-A 10.38 1494.7 S29. 5-7 37 锥形绝缘油 72 刚玉 8.3 597.6 T019-2 38 垫圈 72 橡胶石棉板δ0.1 7.2 S29. 5-10 3×B200 39 填料L=360000 1 石棉绳ф13 G68. 5-6W 40 下垫圈 72 橡胶石棉板δ0.3 21.6 T020-5 3×B200 41 承压绝缘子 72 刚玉 62.0 4464.0 T013-2 42 振打杆(上) 72 ф50/Q235-A 8.88 639.4 G68. 5-7 43 螺母 M5 144 5 GB41-86 44 螺栓M5×20 72 4.8 0.005 0.36 GB5781-86 45 阴极砧棒接地线 72 0.036 2.59 TB03101. 0 46 弹簧垫圈 5 72 65M GB859-87 3.4电除尘的大、小修检修间隔及主要检修项目。 3.4.1检修间隔日期: 大修每三年一次，小修每半年一次。 3.4.2主要检修项目: 3.4.2.1大修项目: 3.4.2.2阳极系统的大修 3.4.2.1.2阴极系统的大修 3.4.2.1.3壳体、灰斗、出入口封头，顶部、人孔及烟道检查 3.4.2.1.4 气流均布板检查及检修 3.4.2.1.5卸机装置检修 3.4.2.2小修项目 3.4.2.2.1清除电场因断线引起的短路 3.4.2.2.2修复因卡位而断裂的阴极振动，上下拔叉和阴极振打传动销 3.4.2.2.3检查振打杆有无断裂现象并清除，检查尘中轴承状况 3.4.2.2.4检查和检修阳极板，阴极框架及振打装置 3.4.2.2.5检查各灰斗加热加热门 3.4.2.2.6检查消除各漏点 3.5电除尘器检修项目，工艺方法及质量标准 3.5.1阳极系统检修 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1.阳极板 1( 检查阳极板变形磨损及其吊架结构情况。 1(允许误差3~5mm 2( 用拉线法测量阳极板扭曲度。 2(允许误差3~5mm 3( 每个电场以中间部分较为平直的阳极为基准，用极距3(极间偏差小于 卡板工具同极距，间距测量应有每板排的出入口位10mm。 置，沿极板高度上中下三点进行，而每次大小修应在 同一位置，做好记录。 4( 下夹板偏位时，应按要求进行限位，并按设计规定留 活动间隙。 4(偏位应小于3mm 5( 检查极板下沉情况，若下沉时应检查极板上夹固定螺 栓。 6( 检查站阳极板腰固定螺栓，不应有松动。 7( 撞击杆安装后测量所有撞击中心是否在一平面上，不 平度超标可利用阳极板部分悬掉架下，加垫付板的方 法调整。 5.撞击杆须限制在导 轨内，并有4mm左右活 动间隙，下部应有20mm 的膨胀间隙。 2.阳极振1( 行星摆线针轮减速机 打及传动(1) 拆电机接头，减速机放油 装置 (2) 拆联轴器 (3) 拆轴入轴紧固螺栓以纸垫处分开 (4) 取下轴用弹簧挡圈和销套 (5) 按轴的方向取摆线齿轮，要注意齿轮端面字头“A” 相对于另一摆线轮字头“B”的相对位置 1( 回转时A与B对(6) 取间隔环，注意别碰碎 齐。 (7) 双手托偏心套上滚柱轴承连同偏心套一起沿轴向 取下。 (8) 取摆线齿轮“B” (9) 从另一纸垫处取下针齿壳、针齿、针齿套、键和 挡圈。 (10) 取下孔用弹簧挡圈，沿轴向用紫铜棒撞击端部， 卸输入轴。 (11) 沿轴向用紫铜棒击出输出轴端部与机座卸开。 (12) 零部件清洗、检查磨损情况、配合间隙、轴承 情况等按设计要求和工艺质量标准进行，并做好 检修记录。 2( 回装按上述相反顺序进行。 3( 连杆及振动锤 2( 各部件应清洁干 (1) 检查连杆连接及磨损情况。 净。 (2) 检查振打锤是否齐全、牢固。掉落的应补齐，如 有松动则应加焊牢固。 3( 传动轴与锤盖及(3) 调换振打轴应拆下振打锤部分，安装时应注意配锤座配合间隙为 合要求，必须用带台肩的平锤，连接螺丝鉴固后0.2~0.12mm. 应焊死，撞击头和锤座平面以及螺丝紧固后的螺4( 锤头应能灵活转 帽应焊死。 动，振打点正确，(4) 将传动轴转九圈，看所有振打轴的性能是否符合振打锤能弯曲 起 要求。 并通过振打杆头(5) 检查阳极轴承板磨损情况。 部较小的空间;磨(6) 锤子应齐全，掉下的锤应重新装复。 损1/3应换新。 (7) 检查振打承击砧。 5( 承击砧应无松动 脱落。 3.阳极极1( 按电腐蚀及变形情况来决定阳极板是否更换，若须 板调换 全部更换可按大修工期和劳动情况一次更换或分 甲、乙、丙三室轮流更换，阳极板更换应尽可能和 阴极线更换结合起来。 2( 阳极板更换顺序为: (1) 拆掉螺栓，拆掉顶部盖板。局部更换时，可在顶 部相应位置打开部分盖板。 (2) 割掉下部灰斗或拆下电除尘器侧板作为起吊的通 道。 (3) 将要调换的阳极板吊下。 (4) 清理工字梁，并在顶梁上划线，以保证阳极板的 位置和间距。 (5) 吊前，阳极板主刺应锉光，以免放电，影响升压 效果。 (6) 吊装阳极极板。吊上去的阳极板可先靠一侧，全2.按制造7图纸划线， 部吊完后再按划线位置定位，装时可先准确地固位置应正确。 定第一排和最后一排及各排两端第一块。然后用3.阳极板排平面弯曲 拉线方法确定其余各块位置，定位后用目测，挂?10mm, 对角线偏差 历线锤，并结合用自制极板间距卡尺上下各卡几?5mm 次的方法，以确保阳极板的垂直度和极板间的距 离。调整位置时应用木榔。待遇位置正确后即固 定阳极板上下部。吊装时应注意;每排的阳极板 应安装在同一平面上。 3.5.2阴极系统检修 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1.阴极框1( 检查芒刺线有无油渍，锈蚀，电腐蚀断裂及1( 应无油渍，锈蚀，磨损达到架与阴极机械磨损情况，腐蚀磨损超过标准和断线的1/2时，应予更换。 线的检查应予更换。 2( 框架本身误差?3mm，歪斜及更换 2( 框架误差超过标准的应作校正。测量时垂直值应<5mm，框架上应无挂手 方法可用吊线法，水平方向用拉线法，阴极尖点，不平度应<5mm。 框架上的毛刺应予清除。 3( 更换电晕线 3( 上下连接板螺栓应牢固，下(1) 用气割工具，割掉要应更换的RS线。 连接板则应留膨胀间隙。 (2) 清除氧化皮，逐只检查螺栓孔。 (3) 安装RS线时，上下连接板螺栓应紧固。下4( 框架距应在405?5mm之内。 连接板须装档图、垫圈，装配后芒刺应符 合要求，且各螺栓应点焊止动。 4.更换阴极框架时，应注意振打杆方向，使其与 振打方向一致，框架就位时，应先将其吊至吊梁 上相应的限制角钢内，并使其能自动滑动，然后 配上螺栓螺母。 2.阴极1( 阴极振打减速机的检修，参照阳极振打减速 振打及传机的检修方法。 动装置 2( 传动装置 (1) 修前检查 a( 检查上下拔叉磨损程度 1( 磨损>1/3应更换或补焊 b( 检查电瓷转轴有无裂纹破损 2( 有裂纹应更换 c( 检查大小齿轮的啮和情况 3( 啮合完整，无掉齿断齿现 d( 检查尘中轴承的磨损程度 象。 e( 检查竖轴及水平传动大轴的弯曲程度 4( 轴承磨损>1/3应更换 f( 检查轴承支架有无开焊 5( 轴弯曲度<3 mm/m (2) 传动部件的拆卸 a( 拆卸上下拔叉 b( 拆下轴承压盖及轴承 c( 拆下盖板 d( 取下传动短轴 e( 取下电瓷转轴 f( 取防尘罩及尘中轴承 6( 转轴要放平稳 g( 取小针轮、吊出竖轴 h( 回装按上述相反顺序进行 3( 振打装置 (1) 检查振打锤和振打杆连接情况，检查振打7( 锤杆连接应可靠;振打锤应 锤是否掉落或断裂以及振打锤角度振打点齐全，角度应正确，转动应 不准应作调整。 灵活。 (2) 检查各被锤打面是否在同一直线上。 8.应调整在同一直线上。 3.5.3其它部件的检修 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 1.壳体 1( 检查内壁腐蚀情况。 1.腐蚀>1/3壁厚进行 2( 壳体内壁板有凸塌变形时应进行调整，保持平更换或补焊。 直以免造成涡流。 2.灰斗 1( 检查灰斗内支撑磨损及固定情况。 2( 灰斗发兰结合面漏风情况检查和堵漏。 1( 漏风率<5% 3( 检查灰斗加热装置。 2( 各阀门管道应不泄 漏。 3.出入口封头 1( 内壁磨损及腐蚀情况检查。 1( 腐蚀>应补焊。 2( 内壁支撑件腐蚀磨损检查。 2( 腐蚀>1/3应更换新 支撑件。 4.人孔门 1( 人孔门结合面应严密不漏风，密封填料更换。 2( 内壁腐蚀情况检查。 5.顶部盖板 1( 变形顶盖修整。 2( 顶部漏风处应堵漏。 6.烟道 1( 检查烟道内支撑情况。 2( 检查烟道内壁腐蚀情况。 7.气流均布板 1) 导流板 1( 检查导流方向和角度。 1( 方向和角度应合 2( 检查有无脱落现象。 适。 3( 检查磨损情况。 2) 气流分布板 1( 检查气流分布板排有无严重变形情况。 1( 平面弯曲度? 2( 检查气流分布板积灰情况。 10mm 1( 检查叶轮与外壳间隙。 1( 间隙应为 2( 检查叶轮。 0.12mm。 3( 调换叶轮时应先将其整体吊起，然后拆去紧固2( 叶轮上不得有 螺钉和取出轴。 气孔、砂眼、夹8.电动锁气器 4( 新叶轮应符合要求。 砂等缺陷。 5( 新叶轮安装时应检查与轴承的配合间隙。 3.键销两侧应为紧配 6( 找正。 合，键销上平面与叶轮 7( 手动盘车应灵活。 键槽之间间隙应为 0.3,0.4mm。 3.6综合性故障的分析与处理 序号 故障情况 故障原因 排除措施 1 高压开关合不上，1( 放电极高压部分可能被异物接地。 1( 清除异物。 因过负荷立即跳2( 高压回路短路。 2( 检修高压回路。 闸，如再启动则将3( 某处绝缘子积尘而击穿，由于绝缘子加3( 清除积灰结露，修 继续出现上述过热之件失灵和保温不良而是绝缘子表复回热元件或保 程。 面结露，绝缘性能下降，引起漏电。 温设施。 2 电压升不高，电流1( 电场内烟气温度低于露点温度，导致此1( 温度低于露点温 很小或电压升高电压下的气体应被击穿。 度，设备不能投 就产生严重闪络 入运行。 而跳闸。 2( 阴、阳极上严重积灰，使两极间实际距2( 清灰。 离变近。 3( 极距安装偏差大或焊接不良、人孔门密3( 检查调整异极 封差而漏风，导致冷空气冲击阴阳极之距。 件致使结露变形。 4( 灰斗满灰，接近或碰到阴极部分，造成4( 疏漏排输灰系 两极间绝缘性能下降。 统，清除积灰。 5( 因积灰，本身原因或结露，绝缘件绝缘5( 检查绝缘件。 程度下降。 6( 检修高压整流装 6( 高压整流装置输出电压较低。 置。 7( 在回路中其他部分电压降低较大。 7( 检修系统回路。 3 有二次电压而无1( 烟尘比电阻过高，电极被比电阻高的尘1( 改进工艺流程，降 二次电流或电流粒包围，电晕闭塞。 低烟气的粉尘含 值反常小。 量。 2( 阴、阳极积灰严重。 2( 加强振打，清除积 灰。 3( 接地电阻过高，高压回路不良。 3( 使接地电阻达到 规定要求。 4( 高压输出与电场接触不良。 4( 修复接触部位，使 其接触良好。 4 二次电流不规则1.电极积灰，某个部位极距变小，产生火花1.清除积灰。 变动。 放电。 5 二次电流周期性1.电晕线折断后，残余部分晃动。 1.换折断的电晕线。 变动。 6 火花过多。 1.人孔漏风，温空气进入，锅炉泄漏水分，1.采取针对性措施。 绝缘子脏。 7 除尘效率不高。 1( 异极间距超差过大。 1( 调整异极距。 2( 气流分布不均匀，分布板堵灰。 2( 清楚堵灰或更换 分布板。 3( 漏风率大工况改变，使烟气流速增加，3( 补焊堵塞漏风处。 温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。 4( 尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使趋4( 烟气调质，调整工 极性下降，且沉积在电极上的灰尘中和况点。 很慢，粘附力很大，使振打难以脱落。 5( 高压电源不稳定，质量差，电源自调系 统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压5( 检修或更换。 低。 6( 进入电除尘器的烟气条件不符合本设 备原始设计条件，工况改变。 6( 根据修正曲线按 7( 设备有机械方面的故障，如振打功能不实际工况考核效 好等。 率。 7( 检查振打，使其转 动灵活或更换加 大锤重。 8( 灰斗阻流板脱落，气流旁路。 8( 检查阻流板并作 处理。 3.7电除尘器检修所需专用工具及备品 3.7.1工器具:管钳800mm、链条钳、挡圈钳175mm、梅花扳手、内六角专用工具、手动葫芦、框架提升工具、紧固虎克螺栓的液压工具、阴极线挂钩工具。 3.7.2 备品备件:振打钻块、上拔叉、下拔叉、新管形弯刺、芒刺线、新管形直刺芒刺线、尘中轴承、电瓷转轴、各种型号的螺栓螺母。 3.8电除尘器本体的维护 3.8.1每个月对保温箱内部进行一次清扫，擦拭绝缘轴表面及承压绝缘子内、外表面，严防绝缘件表面沾有油脂，同时清扫保温箱内部积灰，发现绝缘件有裂纹和破损的应及时更换，特别应注意检查保护支承绝缘子。 3.8.2每三个月以上，应利用工艺生产停车机会对电除尘器内部构件进行检查、维护，其维护内容包括: 3.8.2.1检查、清扫气流分布装置，孔板孔有堵灰的，应检查振打装置或调整振打 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 3.8.2.2检查极间距，对于因热变形等原因造成极距不符合规定的，应调整过来，并检查阴、阳极的悬挂点是否有脱焊松动现象。 3.8.2.3检查阴、阳极积灰情况，分析原因，适当处理。 3.8.2.4检查极板的锈蚀情况:如发现锈蚀，则应检查人孔门、顶盖、法兰、振打杆密封等联接处是否严密，如有漏风及时处理。 3.8.2.5检查振打装置，联接螺栓是否松动，振打砧梁各焊缝是否有裂纹，脱焊现象。 3.8.2.6检查机内积灰情况。 3.8.3 每周检查一次排灰装置运行情况。 3.8.4每月对电缆头、低压控制柜、支座瓷瓶进行一次清扫。 3.8.5 每年检查一次除尘器壳体接地情况，接地电阻应小于2Ω。