紫杉醇的提取.doc
1、紫杉醇的提取——溶剂萃取法
溶剂萃取法常用于紫杉醇的粗提阶段。紫杉醇的粗提阶段又可分为初级萃取和次级萃取。在这两级萃取过程中，溶剂的选择对于精提产物的质量和过程经济性具有重要影响。
初级萃取和次级萃取一般采用的溶剂系统不同。各个时期的研究者对这两个过程的溶剂系统的研究结果已有详细的
总结
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。最近、日本学者对紫杉醇提取的溶剂种类进行了详细的研究，结果
表
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明:在乙酸乙酯、乙醚、乙腈、丙酮、甲醇、已烷、异丙醇、乙酸乙酯-甲醇、乙酸乙酯-二氯甲烷、乙酸乙酯-丙酮、乙酸乙酯-乙醚等溶剂中，以乙酸乙酯-丙酮(1:1)混和溶剂提取的效果最好，所得浸膏仅为植物干重的7.70%，紫杉醇的含量高达浸膏的0.084%，而用甲醇提取所得浸膏为植物干重的20.98%，紫杉醇的含量为浸膏的0.027%，尚需要多次抽提才能得到紫杉醇含量较高的浸膏。现在看来利用乙酸乙酯-丙酮(1:1)一次便可以使紫杉醇提取量高于以往常用溶剂所能得到的量，这就为后序的分离纯化工作带来很大的方便，由于乙酸乙酯-丙酮(1:1)的价格与甲醇的价格相当，且可回收再利用，因此，这一提取方法的经济性较为合理。
在初级萃取过程中引入超声技术，可大大缩短初级萃取过程的时间。例如Xu采用甲醇-二氯甲烷(95.5)作初级溶剂，所需萃取时间约为35-60min。在溶剂系统不变的情况下，将原料与溶剂的混和物进行超声振荡，萃取达到平衡的时间缩短到仅5min，与此对比，Hoke等人采用纯甲醇作为初级溶剂，无超声振荡，所需时间长达16-48h。
超声技术的引入，除可大大缩短萃取平衡时间外，还可以使初级萃取在低温下进行，从而避免了紫杉醇在高温下转化为其它物质而造成收率降低。
2、紫杉醇的提取——色谱法
早期的色谱纯化紫杉醇工艺是采用多根硅胶层析柱串联的一种操作，因为硅胶对紫杉醇的不可逆吸附造成的损失很大，使得紫杉醇的收率很低，仅为0.004%左右。近年来，随着色谱技术的进步，不断有新的色谱技术被引入到紫杉醇的分离提取过程中来。除了HPLC(其中包括正相-HPLC、反相-HPLC)外，还有薄层色谱(TLC)法、胶束电动色谱(MEKC)和高速逆流色谱(HSC-CC)等。
各种类型的HPLC和TLC的共同缺点是:负载量小，还适于日常大量样品有处理，仅能达到半制备规模的水平。为此，Wickremesinhe提出对甲醇粗提物通过C18的反相柱进行浓缩，然后再用C18反相制备HPLC进行纯化，Mattina等人则提出了用C18固相萃取法(SPE)从粗提物中大量收集浓缩紫杉烷类混和物的方法，结果表明SPE优于TLC纯化过程，而且具有节省时间和溶剂用量少的优点。
从目前文献报道情况来看，HSCCC有望成为一种新的大规模制备生产紫杉醇的方法。这种方法的主要优点是:具有较高的样品负载量，分离周期短，操作简便，由于这种色谱自身无固体载体，避免了分离样品与固体表面产生化学反应而变性和不可逆吸附造成的样品损失。不足之处在于紫杉醇和cephalomannine不能完全分开，药有一半左右的二者混和物需经制备HPLC或TLC再次分离，才可得到紫杉醇纯品。另外，在HSCCC中，溶剂系统的选择对于分离效果影响较大，宜选用两组分层时间短、样品在两相溶剂各个组分中的分配系数差别较大的溶剂系统。
MEKC虽然具有分离效率高、溶剂消耗小、速度快等优点，但其处理量小，操作复杂的缺点限制了它的应用范围，目前只能用于
分析
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检测。
3、紫杉醇的提取——膜分离法
1994年，Carver等人采用平板式、中空纤维式和管式膜组件，对超滤膜和反渗透膜在紫杉烷类物质的分离过程中的应用进行了研究，结果表明:采用膜分离方法可以进一步浓缩粗提过程所得浸膏，使紫杉烷类物质的浓度提高5倍左右，相当于对浸膏又进行了一次预处理，从而减少了后序色谱分离的负担和紫杉醇的损失。
Raymond等人用0.2μm的尼龙膜和PVDF膜处理紫杉醇的组织培养液时，发现尼龙膜截留了几乎所有的10-去乙酰基紫杉醇和紫杉醇以及绝大部分的cephalomannine，对其它的紫杉烷类几乎没有截留的紫杉醇，大部分可以用30%、40%和50%的甲醇水溶液洗脱下来，用20%-40%乙醇溶液洗脱时，也可以到类似的效果。在用含水溶剂洗脱PVDF膜截留的紫杉烷时，紫杉醇和所有的紫杉烷在溶剂极性变化小的范围内都被洗脱下来。尽管从理论上讲，有选择地从膜上洗膜紫杉烷类组分进行化学修饰，将可以实现从紫杉烷类提和物中选择性洗脱紫杉醇的目标。
4、紫杉醇的提取——超临界流体萃取法
将超临界流体萃取(SFE)技术引入到紫杉醇的纯化过程中，减少了含氯有机溶剂的使用，是一种不污染环境的新技术。SFE最常用的溶剂是CO2，它本身无毒，在提取产物中又无残留，因而从用药安全角度来讲，这种技术具有其独特的优点。
1992年，Jennings等人用CO2和加入乙醇改性剂的CO2作SFE溶剂，在318K的温度和18.07-25.79MPa的压力下进行紫杉醇的提研究，结果发现树皮中的紫杉醇大部分都能得到有效的提取，提取率高达0.08%(常规方法仅为0.01%)，而且对紫杉醇的选择性要比取
传统的单纯乙醇提取效果好。Nair等人用含0.001%-15%的丙酮或乙腈的CO2作溶剂，在43.4MPa,308K下用超临界技术提取紫杉醇也获得了满意的效果。Caster等人以红豆杉枝叶和嫩芽做原料，用临界技术提取紫杉醇时，先以纯CO2做溶剂，以除去原料中的脂类，然后加入乙醇以调节溶剂的极性，使紫杉醇的产率达到了0.04%。
虽然超临界技术在紫杉醇的提取中显示出收率高、时间省等优点，但该方法对设备
要求
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高，操作条件严格，目前还难以进行大量原料的超临界萃取。
5、紫杉醇的提取——离子交换树脂法
元英进等人采用8种树脂对东北红豆杉提取物进行脱色能力及吸附研究，结果表明聚苯乙烯型强碱树脂(Ps-A)及多乙烯多胺--环氧氯丙烷缩聚型弱碱树脂(Pc-A)对二氯甲烷粗提物的吸附及脱肥性能较好，有望用于紫杉醇的纯化分离。
杨雪峰等采用PSp-6大孔树脂，以工业反相制备色谱从云南红豆杉树皮及东北红豆杉针叶粗提物中分离紫杉醇及半合成前体取得成功。在试中，单柱一次负载云南红豆杉浸膏(含紫杉醇1.2%)达5kg，经三级色谱分离及重结晶得到紫杉醇产品纯度大于99%，总产品收率大于80%，生产周期的196h，生产成本约1000元人民币/克，很有产业化前景.
浙公网安备 33021202002483