改善合格率提升

切割机改善合格率提升CONTENT目录2014年上半年装配车间一次装配合格率由图可知，除了切割机和订单量较小的其他产品，大部分产品已达到目标合格率。2014年上半年装配车间切割机一次装配合格率切割机上半年合格率均未达到厂区目标值，且不稳定。切割机不良项目柏拉 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 由图可知，影响切割机合格率因素主要在于振动、活动护罩和偏摆。切割机8月1-20日合格率推移表平均合格率89.1%现状调查过程中，切割机不良率仍未达到目标值，且平均合格率只有89.1%活动护罩不灵活和振动、偏摆是影响合格率的关键。切割机8月不良项目柏拉分析振动偏摆不良要因分析料振动偏摆不良同心度厚度尺寸端面跳动内孔尺寸偏摆内压板不均匀砂轮片输出轴端面跳动铁芯跳动转子污渍动平衡静平衡判定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 方法手柄护罩机壳人操作搬运敲轴承磕碰挤压机壳放置砂轮片放置生产线仓库机转子压机调试工装压偏轴承压伤加工工艺测检具无校正仪器晃动人机料活动罩不良喷漆厚变形焊接螺丝孔变形自检搬运整形摆放框方法磕碰挤压无工装活动护罩搬运固定护罩尺寸喷漆厚检具摆放喷漆焊偏卡槽间隙小活动罩不良要因分析要因验证要因验证计划要因验证—振动不良人验证1：砂轮片摆放仓库摆放生产线摆放非要因经过多次观察，砂轮片摆放整齐，无磕碰、挂空等隐患测验证2：砂轮片静平衡检具在多次测量砂轮片静平衡过程中，3个底座调节螺钉容易松动，且测量时轻微碰撞都会直接导致检具本身不平衡，测量不准确要因要因验证—振动不良料验证3：砂轮片静平衡检验标准样本数装机数不良数不良比例静平衡量低于1.3g10片静平衡量大于1.3g3030100%要因要因验证—振动不良料验证4：砂轮片偏摆要因检验标准样本装机数不良数不良比例偏摆2片偏摆砂轮片201995%要因验证—振动不良料验证5：砂轮片内孔尺寸合格标准样本装机数不良数不良比例内孔范围Φ25.4—Φ25.5404000非要因要因验证—振动不良料验证6：转子动平衡合格标准样本装机数不良数不良比例2个一档30格转子1010100%要因要因验证—振动不良料验证7：输出轴端面跳动非要因合格标准样本装机数不良数不良比例0.01mm内5000要因验证—振动偏摆不良料验证8：内压板端面跳动过大要因合格标准样本装机数不良数不良比例端面跳动范围0.15mm以内3个端跳在0.15—0.25mm之间201785%要因验证—振动偏摆不良料验证9：内压板污渍检查储物箱中内压板，抽取20个端面有明显污渍的内压板装在性能良好的切割机上，检测结果无振动不良非要因要因验证—振动偏摆不良料验证10：内压板加工工艺内压板来料中，混有部分中心孔有倒角工艺的内压板，倒角过大，会导致与输出轴接触面积过小而定位不准要因合格标准样本装机数不良数不良比例中心孔沉孔尺寸为φ193个中心孔倒角过大的内压板201890%要因验证—振动偏摆不良要因验证—活动护罩不灵活料验证11：活动护罩转轴卡槽间隙小塞不进要因合格标准样本塞尺塞不进数量不良数不良比例间隙大于3mm30211990%料验证12：活动护罩变形要因合格标准样本严重变形数量不灵活数量不良比例与固定护罩试配转动灵活201818100%要因验证—活动护罩不灵活料验证13：固定护罩螺钉孔干涉要因干涉合格标准样本转动不灵活数量螺钉孔干涉数量不良比例与活动护罩试配转动灵活201212100%要因验证—活动护罩不灵活要因验证结果1.4%3.4%2%94%89.1%4.9%5.4%2.5%2.9%改善计划制定表改善计划制定表料件如何摆放防止变形固定护罩和活动护罩模具更改料件整形工序供应商辅导培训人员：陈天月、张一、雷蕾、韩金霞、合诚相关人员培训地点：合诚工具厂培训日期：8月16日一培训活动过程记录培训日期：8月21日成品振动检验标准现场员工培训培训人员：陈天月、袁守燕、雷蕾、验机员工培训地点：生产现场二改善事例记录改善事例一览表照片来料转子本身平衡超过目标值，导致产品振动增加转子平衡检验设备，对来料转子按照抽样标准检验对来料转子实施抽检，按照浙江皇冠电机车间制作标准判定接收标准从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。增加转子专用检验设备实施日期：9月1日转子动平衡不良导致产品振动增加检具，控制料件的稳定性用于调节检具水平的3颗螺钉易松动，导致检具测量不准确增加3个螺钉固定底座，防止松动底座固定牢靠，防止检具晃动，影响检测从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。实施日期：8月16日砂轮片静平衡不良导致产品振动照片检具本身水平无标准，无校正工具增加水平仪，用于校正测量仪器的平稳性保证测量仪器的准确性，有效监控砂轮片静平衡的稳定性从进料有效监控砂轮片静平衡稳定性实施日期：8月15日检具测量不稳定，需要多次校正，而校正工具缺乏沉孔内径过大，且有倒角，与输出轴接触面积小，导致振动取消倒角，并减小沉孔尺寸由φ19改为φ18增大与输出轴接触面积，改善振动从进料控制其稳定性，降低装配振动不良率。实施日期：9月1日内压板与输出轴接触面积小改善工艺，降低振动不良率螺钉孔与活动护罩转轴干涉导致转动不灵活设变。取消活动护罩螺钉孔取消掉螺钉孔，与活动护罩试配灵活。降低活动护罩不灵活不良率。实施日期：8月16日螺钉孔冲压过程中容易造成边角变形，与活动护罩干涉改善活动护罩与固定护罩干涉问题固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题与合诚工具沟通，固定护罩修模，将边角向下倾斜更改后，降低了活动护罩和固定护罩干涉的问题实施日期：8月26日固定护罩和活动护罩变形降低活动护罩干涉的不良率降低动护罩干涉不良率活动护罩折弯，减少擦掉漆问题实施日期：8月16日与合诚工具沟通，活动护罩修模，该处折弯，增加弧度固定护罩和活动护罩出现擦伤和干涉问题固定护罩和活动护罩变形降低固定护罩干涉的不良率降低动护罩干涉不良率折弯整形工装未执行。由于供应商方已经对料件变形做出处理，改善过程中无明显变形。暂不增加线上整形工序。89.1%91.5%目标未达成合格率有所提升，但是仍未达成。未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加0.4%3%3.4%目标达成第一批改善点第二批改善点供应商辅导、整形；外检加强抽检力度等供应商修模、整形完成1.8%5.4%目标达成不良率增加原因分析：内压板采用仓库库存（库存较多），而未用新改善内压板切割机改善目标达成情况项目装配比例改善前改善目标装配比例改善后实际提升达成情况活动护罩不良率3.4%1.4%0.4%85.3%达成振动偏摆不良5.4%2.5%1.8%66.7%达成切割机总合格率89.1%94%91.5%2.7%未达成未达成原因：切割机弹力小和自锁异常增加针对突发异常改善不良项目不良原因分析改善措施弹力小不良支架与底座干涉减少与底座干涉接触的支架尺寸，增大两者之间的间隙自锁不良底座自锁销插孔与底座支板不垂直，自锁销锁卡死1.制作检垂直度检具，并予供应商备一份2.供应商辅导，严格控制垂直度由于后续切割机无相关订单，所以改善无法得到验证。序号改善前改善后固化项目固化内容责任人实施时间1抽样标准S-2一般水平Ⅰ级内压板抽样等级内压板抽样等级的提高张一9月1日2抽样标准S-3一般水平Ⅰ级砂轮片抽样等级砂轮片抽样等级的提高张一9月1日3固定护罩和活动护罩无试装固定护罩和活动护罩试装检验卡片增加固定护罩和活动护罩试装张一9月1日4验机员工对机器振动异常没有准确性判断员工对振动异常有所参考封样对振动进行封样，使员工作为参考标准彭真情9月1日项目改善后标准化统计表好的方面①振动和活动罩改善结果得到肯定，目标达成。②各部门的协调协作能力提升，处理异常及改善的效率提高。③各组员的QC管理思维能力提升，思维更为严谨。④料件异常处理上各部门的协助及供应商辅助效率较高。⑤更多外检标准化的引入，对品质要求更高，提高来料品质。不足之处①在改善过程中没有对突发异常做提前预防，导致整体品质目标没有达成。②在供应商沟通和辅助上仍有待加强。③部分料件库存较多，消化时间长，无法及时改善。自主研体会雷蕾1.改善手法学习：通过柏拉图分析，找出不良问题项。针对不良项做要因分析进行改善。2.本期自主研虽然结束了，但是改善尚未结束，后续要做的改善仍有很多杨兴国产品改善是个持续性的过程马亚妮1.该项目全面的针对切割机的不良项目，组织相关部门，深入讨论，逐个解决。2.自主研项目能有目的性、有针对性的分析、解决问题；袁守燕通过PDCA循环，能更系统的全面的发现解决问题 张一学习到统筹的方法和团队的力量进行改善能够事半功倍彭真情个人感想是重在自主研的精神实质，养成自主研的思维意识和行为方式。李传武这次切割机确实有所改善，希望后续也能保持下去蒋欣桃1、自主研活动提高了各部门的协作能力。2、在改善过程中，需要针对突发异常做预防措施。发生后才能迅速的解决异常。个人 心得 信息技术培训心得 下载关于七一讲话心得体会关于国企改革心得体会关于使用希沃白板的心得体会国培计划培训心得体会 体会