罐式集装箱黄磷卸装规程

ICS? 03.100.50 G01 备案号：Q/YP. JS.02.01—2012   Q/YP 云南南磷集团股份有限公司企业MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714108280598_1 Q/YP.JS.02.01—2012     罐式集装箱黄磷卸装 操作规程       2012 - 08 - 01发布 2012 - 09 - 16实施 云南南磷集团股份有限公司??发布 前??言 为了进一步 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 对国际标准罐式集装箱进行黄磷卸装的作业程序，确保罐式集装箱在卸装过程中的安全，使黄磷的检查、计量、卸装、标识和交付得到有效控制，确保作业过程规范有序，特制定本标准。 本标准同时满足以下要求和需要： 1——危险化学品管理的相关法律法规； 2——罐式集装箱技术规范和要求。 本标准是对防城港南磷磷化工有限公司《卸装黄磷卸装操作规程》和泰兴磷化工有限公司《泰兴公司黄磷卸磷及槽罐车装酸流程》中有关黄磷卸装规程的修订，有关磷酸卸装的规程将另行制定。 本标准与上述规程相比较，变化主要有： 3——将标准名称改为《国际标准罐式集装箱黄磷卸装操作规程》； 4——按照GB/T1.1要求，实现了TCS格式转换。因TCS软件本身存在的问题，部分章节或条款的格式局部存在与GB/T1.1不完全一致的地方，但不影响本标准的规范性、适用性和有效性。 5——根据新修订的《标准化工作管理制度》重新编号，并纳入云南南磷集团企业标准体系。 本标准由云南南磷集团标准化办公室提出。 本标准主要起草单位：防城港南磷磷化工有限公司，泰兴磷化工有限公司、云南南磷集团际贸易有限公司、生产管理部。 本标准主要起草人：林雄、杨建忠、李学宏。 本标准审核人：李铁英。 本标准批准人：赵 俊。 本标准为第一次发布。 罐式集装箱黄磷卸装操作规程 1　范围 本规程规定了云南南磷集团辖属以罐装黄磷为原料的生产工厂（子公司）在对国际标准罐式集装箱进行黄磷卸装的过程中应遵循的操作程序和安全注意事项，是对罐式集装箱进行黄磷卸装的作业指导书。 所有与罐式集装箱黄磷卸装有关的检查、清洗、卸装、计量、标识和交付等作业过程，必须遵守本标准的规定。 本规程同时作为黄磷客户的指导性规程，销售部门应现场或者书面确认黄磷客户的卸装过程与本规程相符。 2　规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1.1 标准化工作导则  第1部分：标准的结构和编写 GB/T 13016 标准化体系表编写原则和要求 GB/T 13017 企业标准体系表编制指南 GB/T 15496 企业标准体系  要求 GB/T 15497 企业标准体系  技术标准体系 Q/YP.GL.06-2012 生产管理制度 Q/YP.GL.01.01-2012 标准化工作管理制度 Q/YP.GL.02.01-2012 组织管理制度 GB/T19001  质量管理体系 要求 GBZ24784-2008 黄磷安全规程 3　术语和定义 3.1　 罐箱，或者罐式集装箱 本集团所使用的适宜于装载黄磷的国际标准罐式集装箱。 3.2　 卸磷管 特指连接罐箱卸磷阀和储磷槽，用以将黄磷从罐箱卸至储磷槽的管道。 3.3　 注水管 特指连接热水储槽和罐箱注水阀，用以将热水注入罐箱的管道。 3.4　 氮气管 特指连接氮气瓶和罐箱氮气阀，用以向罐箱注入氮气的管道。 4　职责 4.1　集团内以罐装黄磷为原料的生产工厂（或子公司，下同）是本规程的具体执行部门，负责严格执行本规程，及时组织进行检查、清洗、卸装、计量、标识和交付等作业过程，并将本规程的日常执行情况纳入工分制绩效考核体系。 4.2　销售部门是本规程的辅助执行部门，负责进行罐箱的调配、运输和周期性检验，并将运输和卸货过程中发现的问题及时传达给集团生产管理部，如果涉及到产品质量和安全，还应同时将有关情况传达给集团质量管理部和安全环保部。 销售部门应向购买罐装黄磷的国内客户提供、解释本规程，并到卸装现场核实、确保客户的卸装过程与本规程相符；向购买罐装黄磷的国外客户提供、解释本规程，并书面核实、确认客户的卸装过程与本规程相符。 4.3　集团生产管理部、质量管理部和安全环保部是本规程的考核和监督部门，分别从生产管理、质量管理和安全技术角度对本规程的执行情况进行检查、考核和监督，对其中发现的问题及销售部门反馈的问题进行调查并提出处理意见。 5　卸装准备 5.1　黄磷罐箱到达工厂后，作业人员应核对罐号、车号和随车运输单据，引导车辆进行过磅，并正确进入卸装位置。 5.2　卸装前的作业准备 为了避免和应对作业过程中可能发生的安全事故，确保人员和设备的安全，卸装前必须做好以下安全准备工作，并做如实 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 。 1) 确认车间和班组安全员已到达现场，可以履行其检查、监督的职责。 2) 确认操作人员已穿戴齐备劳保用品，持证上岗，安全通道畅通无阻，安全水池已注满洁净清水。 3) 确认卸装所需的工具、常用备件和标签标识已准备齐备，所有卸装设备正常并符合卸装要求。 4) 确认加热所需的蒸汽压力在之间？（一至两斤），卸装所需的热水保持温度在60℃～80℃之间。 5.3　卸装前的罐箱检查 开始卸装前，对下列检查项目进行逐项检查，如实记录在检查单上，并将各检查项目逐一拍照存档。 1) 检查罐箱外观清洁状况，查看罐体、走道、楼梯、文件筒、标签标识有无破损。 2) 检查温度计并记录温度计读数。 3) 检查人孔、减压阀、卸磷阀、注水阀、氮气阀、蒸汽进出接口，以及相应的螺栓和螺母是否异常。 4) 分别打开卸磷阀、注水阀和氮气阀的盖板，检查各个垫片和螺栓是否完好，均妥善保存。 5) 堵塞溢流槽排水口，向溢流槽内注入清水至槽内阀门开口以下2cm处；操作人员的头偏向一侧以避开阀门开口方向，缓慢打开（每次只开半圈，每隔一分钟开半圈）氮气阀以释放罐内气压至大气压。 5.4　罐箱内黄磷加热 1) 保持氮气阀处于打开状态。 2) 将蒸汽管道与罐箱的蒸汽入口连接，将蒸汽排放管道与罐箱的蒸汽出口连接，缓慢打开蒸汽管道阀门，并确认蒸汽压力在一至两斤之间。 3) 罐箱温度计读数上升至50℃～60℃，或者加热时间足够时，先关闭蒸汽管道阀门，再将蒸汽管道从罐箱的蒸汽入口拆除、蒸汽排放管道从罐箱的蒸汽出口拆除。 6　黄磷卸装 1) 开启卸磷管保温套管的蒸汽阀门以预热管道。 2) 将卸磷管连接罐箱的法兰加密封垫片后与卸磷口法兰对接，上紧法兰螺栓。 3) 将注水管连接罐箱的法兰加密封垫片后与注水口法兰对接，上紧法兰螺栓。 4) 打开罐箱的卸磷阀，关闭氮气阀。 5) 开启罐箱注水阀向罐箱内注入热水，至黄磷开始从卸磷管流出至储磷槽时，关闭注水阀，然后尽快打开氮气阀，以使黄磷继续被虹吸进入储磷槽。 6) 罐箱内黄磷和热水全部被虹吸进入储磷槽后，关闭卸磷阀，拆除卸磷管。 7) 开启注水阀注入约250KG热水后关闭注水阀，拆除注水管。 7　气密试验 1) 再次确认已关闭卸磷阀和注水阀，将氮气管法兰与氮气阀法兰加垫片连接稳妥，从氮气阀加氮气至0.1Mpa（1公斤）时关闭氮气阀。 2) 向两个溢流槽内注入清水至淹没所有的阀门、减压阀、人孔和备用孔法兰盲板，观察是否有气泡从这些装置冒出。 3) 确认无气体泄露后，打开氮气阀将罐内气压释放至0.05Mpa（0.5公斤）后关闭阀门。 4) 适当放出溢流槽内的水至阀门开口以下，清除每个阀门内的积水，加垫片盖上所有阀门的盲板，以对角顺序上紧法兰螺栓。 5) 如果发现有气体泄漏，应进行维修处理，然后重复上述气密试验流程，直到所有罐箱装置没有气体泄漏才可继续后续流程。 8　卸装后的罐箱清洗 1) 戴橡胶手套后用抹布对两个溢流槽及槽内装置做初步清洗后将槽内的水全部放出。 2) 向两个溢流槽注入60℃～80℃的足量热水，戴橡胶手套后用抹布再次清洗后将槽内的水全部放出。 3) 继续用60℃～80℃的足量热水冲洗溢流槽及槽内装置，以确保溢流槽和溢流管内不残留黄磷。 4) 分别对两个溢流槽进行拍照留存。 5) 盖上溢流槽盖板，封上封条。 6) 用足量热水、以适当工具依次清洗溢流槽盖板、走道、罐体、楼梯，并用水冲去泥污，确保罐体外观清洁。 7) 用足量热水冲洗车辆拖板，确保不残留溅落的黄磷。 9　注意事项与安全要求 1) 每月定期将操作记录和计量记录，以及对应的照片提交给生产管理部。其中的卸装前检查记录作为与灌装单位和运输单位的罐箱交接单手续，并作为对卸货单位和运输单位进行考核和处罚的依据。 2) 除了发现泄漏需要检修的情况以外，禁止打开人孔或者通过人孔进行黄磷卸装。 3) 必须保证卸装所用热水为清水，不含明显的残留泥磷。 4) 阀门正确的开启或关闭的旋转角度应为90度角，过大或过小的停止位置都为错误。 5) 必须用专用的力矩扳手、以对角顺序上紧法兰螺栓。 6) 气密试验所使用的压力表的量程不得大于0.25Mpa（2.5公斤），禁止以超过要求范围的压力进行加压或者泄压。 7) 卸装过程中卸下的螺栓和垫片应妥善保管，以免丢失；换下的受损螺栓、垫片、爆破片等配件应交回库房，凭以领取新的配件。 10　记录与表格 10.1　罐式集装箱黄磷卸装操作记录 各位同事： 鉴于之前罐箱运作中存在的诸多问题，重新修改了黄磷灌装和卸装规程，希望各个部门 仔细审议，在3月19日前将意见回复给我或者生产管理部。 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 于3月20日以视频会议做讨论并争取定稿，希望4月开始实行。 本次修改的基本出发点如下： 1. 名称：统一使用“国家标准罐式集装箱”和简称“罐箱”，废除“大罐”、“拖板 大罐”、“TANK箱”等不规范名称。 2. 清洗：强调外观清洗，这既涉及安全，又涉及公司形象。 3. 检验：强化检验，包括灌装前对罐箱状况进行的检验、罐装过程中对产品和罐装流 程的检验、灌装后对罐箱状况和清洁状况的检验，检验人员放行时加铅封，发现异常要 以照片固定证据。 4. 责任：操作工对检验人员负责，检验人员对后果负责。 5. 监督：以“卸装规程”监督“罐装规程”，反之，以“罐装规程”监督“卸装规 程”。 6. 处罚：上述监督结果发现罐箱灌装前或者卸装前状态异常（如螺丝短少、过松和过 紧、材质不符等），要明确处罚方式和标准。 8. 安全：确保正确的氮气压力和气密试验。另外，从安全角度考虑，要杜绝在罐装和 卸装时打开人孔。 9. 数量：数量不符（大多情况是短少）和计量误差，以及黄磷厂和磷酸厂之间的结算 问题，在规程中未有体现，还需要进一步考虑和讨论。 杨建忠