电池龙头企业技术部年终总结报告

年年终总结及质量、环境、职业健康与安全管理评审输入报告工厂：姓名：部门：技术职务：经理一、年度本部门目标达成情况1、质量目标；部门的年度质量目标达成状况；技术部在公司领导的管理和要求下，积极严格按照ISO管理体系程序文件执行，在体系运行和产品品质保证等方面，执行顺利并起到了良好的效果，在年2次对现场的操作指导书进行了全面评审修订和更新，LI的是在符合生产实际前提下细化完善各项操作要求，保证各项操作能执行到位。加大工艺检查的力度，每天检查，一天一报，其中发现大量的工艺不符合项，以详尽的描述反应到各级领导，为工艺的保障和改善，为产品的品质保证起到很大的作用。技术部全员积极参与OHSAS-1职业健康安全管理体系及相关品质管理方面的培训，进一步提高质量管理技能，升级体系知识，并结合运用到实际生产中。H标达成状况：电池检测合格率0%,在年，技术部所送小密款共6只，中大密款共只，总计只样品和检测电池0%合格。2、环境目标技术部没有具体的环境LI标，无单独使用水电气，无三废产生。3、职业健康安全目标（如：员工铅超标、轻微/严重工伤情况）在年，技术部没有员工铅超标和工伤事例。二、年度主要 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 （一）、主要工作1、团队建设：年工厂技术团队比较稳定，发扬精诚合作，艰苦奋斗精神，致力服务于现场生产，解决现场实际问题。从极板到组装，再到检测试验，技术担当着重角色。技术现有1名副总经理，经理/副经名，工程师1名，主管/副主管2名，助理工程师4名，工艺员1名，配料3名，文员1名，共名人员的编制，担负着工厂的极板车间，两个组装车间工艺上的制定，指导和服务，进行各项工艺改进和试验，重要客人批量样品电池的制作，工艺纪律的监督检查。极板辅料和胶体电解液的配料，华南区域客诉电池的检测 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 等丄作。2、专利知识产权的编撰和申报，申报改善提案，文章撰写：申报国家专利项，改善提案条以上，文章撰写篇以上。3、经现场生产、品保等部门参与评审修订了两次操作 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 书和检验指导书。4、工艺的创新和改进：、静置期一周以内的电池取消了容检前补电工艺，提高了电池生产效率和设备利用率％以上,同时也减少了电能损耗（按照每曰容检0只V7电池算，每日可省电OKWh（度）电，按照民用电价0.7元/度算，一天的电量消耗就5元，一个月下来就是元）。、中大密电池烧焊入壳一体机的实现，LI前已经实现的有2V0、2V0、2V0Ah电池极组自动入壳，生产效率比原来的焊台模式提高.0%,取消了PE袋，每个电池可节省PE袋0.元。、提高了合金铅、电解铅、酸利用率：A、实现了化成、涂板淋酸废酸的回收利用，减少废酸排放和处理成本B、在涂板工序制作了抽屉式容器，实现了余膏的回收利用，每条线每天可以节约公斤铅膏，同时监督要求和膏搭配使用冲洗涂板带的沉淀余育当和膏余膏使用，每条线可以节约约公斤余膏。、工艺改进，节约了水、电资源：A、利用用电峰谷阶段错峰用电，跟踪调整充电工艺，尽可能让大电流充电阶段集中在夜班,节约电费。B、调整了极板固化干燥工艺，设置梯度工艺，避免无谓排湿加热的电机动作，节约了水费和电能，每天可以节水3吨以上。C、取消负极板流动水洗，以及固化室出来的冷凝水重复利用，节约了大量水资源。、VAH以下的小密电池大部分实现了用本洲加酸机准确定量真空加酸，提高了加酸准确性,年度全年批量性漏酸投诉为Oo、中大密电池抽酸段电流的试验修改，区分不同电池型号采用不同充电浮充电流，避免了中大密电池因为多酸少酸影响电池性能问题。、中大密电池充电工艺修改，区分冬季、夏季充电工艺（冬季提高充电电流，可减少充电时间，夏季提高放电深度，可提高电池初期容量），提高了充电效率和电池容量性能。、大客户电池匸艺改进及客诉问题公关的批量试验。A、客户电池容量配组工艺修改，提高了电池容量，生产效率提高了.7%,每只电池节约电能3.KWh。B、客户印度市场电池衰减较快的模拟测试和失效分析，验证的结果主要原因是客人的UPS属于小电流长时间放电及充电器充电电压低。C、高喜路6V4.0D、6V3.0A等应急灯电池充电不转灯模拟测试，主要是充电电流小和充电时间短问题，与客人沟通统一测试方法。D、小密电池不水洗工艺的可行性试验，目前用真空加酸的电池，可以通过减少充电电流及延长充电时间，注酸孔周圉塞吸酸棉的方式可以实现不水洗工艺。E、6V2.2A电池极板结构的改变，在保证电池基本性能的前提下，优化了 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，1113+4-结构改为2+3-结构，大大提高了生产效率和降低了焊接不良率。5、配合客户验厂、验货和各种体系认证，全年华为、中兴、、、8等客户验厂、0、0HSAS-1、CQC等质量、环境体系验证合格率0%,6、样品和检测电池的制作，包括极板，年技术部所送小密款共6只，中大密款共只，总计只样品和检测电池，0%合格。7、库存呆滞物料的充分合理利用，主要有原用于电动车电池的隔板裁切使用，尤其是KA/B,KA/B内化成和外化成二级品极板，内化成F1.3极板，以及Z2.3、1.8A正极板搭配KB负极板，6.0A极板（8客人V9.5B电池用）的使用，F1.3二级品极板组装普通外贸电池，库存老板栅模制造的C1.2极板搭配新板栅极板的处理利用等库存极板的利用 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 确定。8、包板效率较低的V8.0G电池，用L-AGM单层隔板取代了双层隔板，包板效率提高了％，短路儿率降低了8%；9、退货电池的检测分析处理，年检测各类车用电池共9多只、中大密电池9只、小密电池只、处理库存中大密电池超过只、共提供检测分析报告份。、工艺执行过程中的监督检查。、利用IE方法，对公司的一些操作流程进行了梳理及改进：、对环保改造后的组装线进行定岗定员分析，提出合理的产线人员配置方案（小密：人左右/线、中大密：人左右/线）。、对匸厂摩托车电池生产线进行调整，产量山原先的只/班提高到现在的只/班。、B0M表物料用量的核对，包括板栅边脚料、胶水、隔板、电解铅、硫酸用量的实际称量统讣。、技术类攻关，解决了一些现场老大难问题：①、2V电池阀座析出白色物质和负极板发口等老大难问题。②、现有2V系列阀帽容易爆E问题，主要是防爆帽孔位置设置不当，改在四周打孔或留缝隙解决了这个问题。、客户印度市场电池衰减较快的模拟测试和失效分析，验证的结果主要原因是客人的UPS属于小电流长时间放电及充电器充电电压低。、高喜路6V4.0D、6V3.0A等应急灯电池充电不转灯模拟测试，主要是充电电流小和充电时间短问题,、T圆端子铜件松动，主要是模具和铅液温度没有达到要求就作业。（二）、年本部门“环境因素、重要环境因素”总体运行状况:部门环境因素识别与评价，以及环境因素控制描述;(1)、技术部识别的环境因素有:a)电脑的使用f产品研发设计b)文件记录管理样品制作c)办公用品的使用电池实验d)电的使用■1、电池实验（水浴）e)防护用品的使用详见技术部《环境因素识别与评价表》。（2）技术部重要环境因素控制序号部门过程活动环境因素项目环境影响类别状态时态现行控制方式正常异紧怎过去现在将来1技术部样品制铅（极板）的使用原材料和资源消耗回收利用2作乙烘的燃爆大气污染，固废排放在安全环境中使用（3）、部门环境因素变更情况;（4）部门环境U标指标实现程度;技术部在IS01环境管理体系里面，没有设立具体的环境LI标。在环境保护工作方面，技术部都力争做出更大的改善：a、参与了包括组装线除尘除烟风管、充电区除酸雾顶棚和风管、包装线除丝印油墨气味风管等车间工艺布局设计岀图工作。b、按时，按质，按量的完成了工厂的环保升级改造协调统筹跟进工作，工作环境卫生和制造水平得到了焕然一新的改观，c、协助行政完成了有关环保改造后的室内.外环保检测与监督工作，检测合格率达到了0%.d、维护落实了组装二车间真空加酸机真空泵排烟管的集中抽风处理，避免了烟雾污染。e、中大密内化成电池的大而积推进。f、落实了涂板淋酸和化成酸的全部回收利用。技术部环境体系方面，仅涉及到样品组，铅（极板）的使用和乙烘的燃爆两个方面，生产部所属管理，都保持在正常状态。（5）、环境培训实施悄况；技术利用早会针对技术部全员，进行了关于劳保保护方面的培训。以及安排技术的环保工作，涉及环保要求的各个细节，环保设备检查检验的各个细节。公司安排的培训也让技术全员参加，了解学习相关的环保知识。从实施的情形看，对于技术全员，培训达到了效果，起到很大的作用。（6）、改进建议及变更需求。技术部环境体系方面，仅涉及到样品组，实际样品组是在生产线上制作。（三）、年本部门“危险源、重要危险源”的总体控制情况;1、部门危险识别与风险评估：①.现场工艺检查②.办公室用品的使用③.电池实验（检测）④.产品设计研发⑤•电池实验（高低温测试）⑥.防护用品的使用（四）、部门危险源变更情况:（五）、部门职业健康安全管理培训实施情况：.技术部全体人员积极参与0HSAS-1职业健康安全管理培训，贯彻落实以人为本预防为主遵守法规安全第一完善体制提高水平的职业健康安全方针。.有一名技术人员（赵周辉）参加0HSAS-1职业健康安全管理内审員资质培训，顺利通过考核和获证。（六）、职业健康安全管理落实情况：.技术部全体人员严格落实在工作场所佩戴好劳保防护用品，确保身体免收职业侵害。.督促设备对容检区的生锈老化的夹子全部更新，换上了导电性能接触良好的铜质充电夹，避免火灾发生。（六）、改进建议及变更需求。.建议公司成立职业健康与安全管理小组，在例行5S检查的同时也检查职业健康防护及安全管理情况。.技术部全员参与职业健康防护与安全管理，定期和不定期对劳动保护和环保设备运行情况进行检查。三、对本部门提出持续改进的建议或需求1、运用H标管理机制，制定合理可行的指标和LI标，及时检查H标达成情况。2、制定合理的薪资结构，基层品管人员的薪资水平应接近现场拉长和操作人员.3、质量部在年的客诉费用成本占比W0.5%的指标有待斟酌和修改，该标准计算方法按照【2（市场退货金额）+E（市场售后费用）+E（技术、品质异常赔偿金额）】/销售额计算，客诉成本费用较高，建议改为W2.0。4、环境因素、危险源U标暂不需变更.四、年度工作目标、计划定量：1、技术，品质工艺标准文件缺失数0.2、客诉费用成本占比^0.5%3、样品送样检测合格率4、部门关键岗位人才流失率W%5、验厂验货合格率事％定性：1、工艺和品质改进项目2、专利撰写和改善提案的提报。（本人签字）:年月日（本人签字）：年月日主管领导考评意见: