石景山区实验幼儿园综合维修改造工程
加
固
施
工
方
案
编制单位：中城建第五工程局有限公司
编制日期：2013年8月26日
编制人：
审核人：
一、钢筋工程
（1）、材质的要求：
钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证，准用证，材质报告、进货日期及吨数。
钢筋进场后，必须进行复检，复检合格后方可使用。
（2）、钢材的堆放：
进场钢筋按规格、型号分别推放并分别挂牌标识。钢筋存放时，底部用砖砌墙上放钢管垫起不得直接与地面接触。防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类，模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。
（3）、钢筋制作：
先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并分别标识，标明钢筋规格，使用部位，钢筋间距等内容。
1、钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。
2、钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩（植筋例外）。
4、箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
要求。
（4）钢筋绑扎：
绑扎钢筋前先仔细阅读设计图纸，理解设计意图。绑扎时做到位置正确、绑扎牢固，连接符合
规范
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要求。
（5）工艺流程：
待喷面处理—钻孔并绑扎钢筋网—埋设喷厚标志—支设边框模板—喷射
（6）操作要点：
1、待喷面处理
待喷面的处理是喷射混凝土加固的关键工序，对于砌体结构表面，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分湿润。如有裂缝，应用聚合物砂浆灌缝修补，如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞堵死，原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分并用1：3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除。
2、钻孔并绑扎钢筋网
墙面钻孔时，应按设计要求先画线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并应采用电钻在砖缝处打孔，穿墙孔直径宜比S形筋大2mm，锚筋孔直径宜采用锚筋直径的2倍，孔深为120mm，锚筋插入孔洞后可采用水泥基灌浆料、水泥砂浆等填实。
铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起，钢筋直径及间距应与图纸一致。
3、埋设喷厚标志
在喷射前应埋设喷层厚度的标志，采用预埋厚度控制筋的
方法
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，即一定间距内（一般3米左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或者固定于受喷面上。
4、支设边框模板
需要时在喷射混凝土之前支设边框模板，边框模板应牢固。
5、喷射
喷射应分段分片进行，喷射作业应自下而上进行，喷射作业区段的宽度1.5米。应采取措施使墙顶与楼板交接处混凝土密实。
6、养护
6.1喷射混凝土厚度达到设计要求后，应刮抹修平，修平应在混凝土初凝后及时进行，修平时不得扰动新鲜混凝土的内部结构及其与基层的粘结。
6.2浇水养护，防止阳光暴晒，气温低于+5℃时，不宜采用浇水养护，应采取保水养护。
（7）注意事项
1、混凝土喷射手必须经过专业培训方可上岗。
2、应保持喷头具有良好的工作性能。
3、喷头与受喷面应基本垂直，喷射距离应保持0.6m—1m。
4、喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干块滑移，流淌现象。
5、应控制喷射混凝土作业的回弹率，不宜大于20%。
6、施工中检修机械设备故障时，必须在断电、停风条件下进行。检修完毕，向机械设备送电送风前应事先
通知
关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知
有关人员。
7、喷射作业人员应佩戴防尘口罩，防尘帽等防护用具，喷射作业区应有良好的通风条件。
二、植筋锚固
植筋工艺流程:
钢筋下料
钻孔
钢筋除锈
清孔
注胶
植筋
固化养护
配胶
现场清理与定位
（1）植筋要求：
1、钢筋规格同设计图纸要求，主要为直径12mm；
2、钢筋锚固深度满足设计图纸要求；
3、锚固胶要有检测报告；
4、钢筋锚固后抗拔力设计值应达到33.9KN；
（2）施工步骤：
1、现场试验拉拔：
在施工现场由甲方总包及监理指定位置做实验筋，实验室由总包方委托，监理机构审批同意具有资质的实验单位现场做拉拔实验，由监理机构见证员见证，合格后方可大面积施工。
2、场地清理：
在需植筋的部位位置范围内有妨碍施工的其他物件时应予以挪开或拆除。
3、标测植筋位置：
按照图纸，在现场由总包方技术员放线，用蓝点标出植筋钻孔位置。如钻孔位置原有结构钢筋分布复杂无法进行钻孔施工，根据箍筋及主筋的分布情况，适当调整钻孔位置。
4、钻孔：
按照现场标出的钻孔位置和设计要求的孔径，用电锤钻孔到设计深度，钻孔过程中产生的废孔予以封堵，以防浇筑砼时漏浆。
5、清孔：
先用结构胶配套专用清孔毛刷螺旋式将钻孔壁上的浮灰清理干净，然后再用干净的压缩空气将孔吹净，然后用丙酮擦拭内孔壁两遍。
6、钢筋下料：
钢筋下料及焊接由总包方做，外甩钢筋长度由下料定。
7、钢筋除锈：
将钢筋在锚固现场用钢丝刷除锈，且除锈长度大于锚固长度。
8、钻孔注胶：
清孔完毕后将适量的植筋胶注入钻孔中，保证植筋胶充满钻孔体积的60%。
9、锚固钢筋：
将处理好的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。
10、养护：
在钢筋刚锚固完120分钟内，现场严禁磕碰已锚固的钢筋。
（3）质量检验：
1、钻孔施工达到设计深度后，在进行下道工序前应请监理及甲方总包方对钻孔位置、钻孔直径及深度进行抽查，钻孔深度偏差+20mm，垂直度遇到特殊情况可在总包方技术负责人同意情况下移位打孔，验收合格后方可进行下道工序。
2、清孔及植筋应按设计规定程序进行，施工过程随时接受监理及甲方的监督检查，清孔验收以孔壁检查无粉尘作为分项工程进行验收。
3、植筋以单元为单位划分检验批，同时填报隐蔽工程验收记录。
4、施工单位加强自检体系，加强人员配备，植筋的各道工序自检率100%。
二、粘贴碳纤维布加固
（1）工艺流程
搭设脚手架 →定位放线→混凝土表面处理→打磨清除尘土→涂底胶→抹找平胶→贴粘碳布→锚固→保温防护
工程概况
楼梯板底、梁底粘贴碳纤维布。板底按上楼梯走向粘贴200㎜宽碳纤维布，碳纤维布边到边间距200㎜，梁底通长粘200㎜宽碳纤维布，沿梁两则和梁底粘贴200㎜宽U型压条，边到边间距200㎜，从梁一端到另一端，然后在U型两端沿梁通长粘200㎜宽碳纤维布压条
（二）施工中的主要方法
1、搭设脚手架
在梁两侧搭设双排脚手架，以满足施工需要和安全为准。
2、定位放线
根据现场结合图纸对所粘贴碳纤维布部位用墨斗定位放线。
3、表面处理
a、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料表面修复平整。
b、用角磨机将被粘贴混凝土表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20MM。
c、用吹风机将打磨后产生的浮尘吹掉，然后用棉丝粘丙酮擦拭混凝土表面。
d、混凝土表面清理干净并保持干燥。
e、配胶
应选用国产冬施专用粘碳纤维布结构胶，严格依使用说明按主剂、固化剂2:1 的配合比配制，按同一方向搅拌均匀，根据用量及冬施现场温度情况随用随配，配胶应选择温度在15℃以上的室内环境中进行，以在室外环境施工中结构胶凝固速度不受低温影响为准，标定配胶量。
f、涂胶
用滚桶刷或毛刷将胶均匀抹于混凝土或表面，厚度不超过0.4mm，并不得产生漏刷或流淌，有气泡现象，等胶触指干后，再进行下道工序；在施工中应对加固部位进行必要的防寒保温。
g、找平
混凝土表面凹陷部位用刮刀嵌整平胶修补填平，尽量减少高差，转角处用胶修下圆弧，半径不小于20 mm.。
h、粘贴碳布
按要求裁剪碳纤维布，然后按主剂、固化剂2:1 配比将胶搅拌均匀，用滚刷均匀地抹于所粘部位，在搭接、拐角部位各涂抹一些，将碳纤维布粘贴在上面，用特制光滑的滚筒，滚压至胶溢出碳纤维板为止。 。
i、保温防护
对粘贴碳纤维布部位用棉帘遮裹，直到七天后结构胶终凝强度达到设计要求时方可拆除。
（三）施工安全及注意事项
1、碳纤维片材为导电材料布，放碳纤维片材时应远离电器设备及电源，
2、碳纤维片材配套树脂的原料应密封存储，远离火源，避免阳光直接照射。
3、树脂的配置和使用场所应保持通风良好。
4、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
（四）检验及验收
在开始施工前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，施工完工后碳纤维片材与混凝土之间得粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。施工质量不能满足要求应立即采取补救措施或返工。
3、钢绞线加固
1、 钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术简介
钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术是钢丝绳网片通过粘合强度及弯曲强度优秀的渗透性聚合物砂浆附着，与原本的混凝土形成一体，共同承担荷载作用下的弯矩和剪力，适用于承受弯矩和剪力的混凝土构件正截面、斜截面承载力加固，但加固后对原结构的外观有一定的影响，该方法能降低被加固构件的应力水平，不仅使加固的效果好，而且还能较大幅度地提高结构整体的承载力。聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补材料，其抗压强度高，固化迅速，粘接性能好，有很好的保水性能和抗裂
性、高耐碱性、耐紫外线。
2、钢丝绳网片-聚合物砂浆外加层加固技术的优点
2.1、钢丝绳网强度高，其标准强度约为普通钢材的5倍，因此加固后对结构自重影响很小。
2.2、抗弯加固不仅可以显著提高承载力，而且可以显著提高刚度，在结构加固的过程中不影响建筑的使用，对被加固的母体表面没有平整要求，节点处理方便，可以加固有缺陷或强度低的混凝土结构。
2.3、解决了加固后的耐久性、抗火、耐高温等问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，加固性能可靠。
3、钢绞线加固工艺流程
气压缩机除尘→混凝土表面处理→张拉钢丝绳网片→喷涂粘结剂→聚合物砂浆施工→表面养护、检验
4、具体施工方法
4.1楼面卸载，在地下二层必须先铲除楼板加固区抹灰层，剔除楼板抹灰层后发现楼板有裂缝，则对其裂缝进行处理。
4.2 加固楼板的定位放线
按设计图纸要求对楼板加固区域进行定位放线，并与实际楼板尺寸核对，准确无误后进行下道工序。在五、七层放线时，各边要多放出100mm，便于定位控制。钢丝绳网片铺设放线示意图
4.3 砼基面处理：
（1）钢丝绳网片在张紧锚固前，应对加固部位的砼表面采用角磨机等进行 打磨处理，用铲刀进行修补。要把原砼面劣质层完全清除，露出原砼面，且对混凝土表面进行凿毛处理，如图。
铲刀修补结构缺陷示意图
钢丝绳网片铺设面的凿毛做法示意图
（2）采用钢丝刷、笤帚和吹风机等清理干净砼表面的浮尘，然后用棉丝蘸酒精或丙酮擦洗剔凿后的砼和钢筋表面；
凿毛后混凝土表面清理示意图
（3）高强聚合物砂浆对加固部位砼基面的凹陷部位及松散部位进行修补；
聚合物砂浆找平修补示意图
4.4 钢丝网锚固、张紧与销固：
4.4.1 将按照设计要求下好料的镀锌钢绞线网用顶头固定圈（线鼻子）各铝合
金套管将钢绞线网端头连接用夹固工具进行连接固紧。
线 鼻 子 安 装
4.4.2在加固区放线端头位置埋入φ8的胀栓，将不锈钢绞线网已连接好的端头固定圈（线鼻子）与胀栓固定，另一端用张紧器拉紧后用胀栓固定。用φ6的固定栓以间距30mm梅花型布置紧固不锈钢绞线网，钢绞线张力在1公斤左右，
并做到不锈钢绞线网张紧、不松弛；
钢绞线端部销固
钢丝绳网片固定销固定示意图
4.5底涂的涂刷
4.5.1 底涂配置：双组份4：1砂浆16%-17%的水灰比
4.5.2 喷涂的施工工作面分为流水工作段，每段的间隔时间为喷涂乳液灰浆。指触不粘手为下一道工序的开始时间
4.5.3 一般喷涂施工面1-2次，为防止产生龟裂现象，厚度不得超过2mm;
4.6 聚合物砂浆的喷射
当喷射抹厚度达到尺寸要求时应及时作好压抹收光。
4.7 喷水湿润养护
在聚合物砂浆压抹收光后的30分钟至4小时内就应对其施工面进行喷水养 护，养护时间不得少于7天。前3天，每次喷水养护间隔不超过4小时。在此期间应，应对加固部位进行防护、保护，防止加固部位受到硬性冲击。
浙公网安备 33021202002483