电气工程施工组织设计方案

电气施工组织设计方案一、施工组织设计的编制原则及编制依据（一）施工组织设计的编制原则1、认真贯彻党和国家的方针、政策，严格执行施工程序。2、施工单位、建设单位、设计单位密切配合，做好调查研究工作，掌握施工组织设计的全部资料。3、统筹全局，做好施工部署，组织好各阶段施工，保证工程质量和进度。4、合理安排施工计划，用科学方法组织平行流水作业和立体施工。5、坚持质量第一，安全至上，推行全面质量管理，认真制订保证质量和施工安全的措施，确保施工质量和施工安全。6、积极采用现代科学技术，加强系统管理，充分利用施工机械，提高预制程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。7、合理安排施工工艺，因地制宜，就地取材。8、合理组织人力，确保连续施工，尽量利用已有的建筑物和临时设施，从各个环节上节约资金，降低成本。9、重视冬雨季施工，合理安排，做到施工均衡。10、合理布置施工现场，节约施工用地，组织文明施工。（二）编制依据1、《民用建筑电气设计 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》：JGJ16-20082、《供配电系统设计规范》：GB50054-20093、《低压配电设计规范》：GB5054-954、《电力工程电缆设计规范》GB50217-20075、《建筑照明设计规范》：GB50034-20046、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000年版)7、《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-948、《智能建筑设计规范》GBT50314-20069、《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198-199410、《有线电视系统工程技术规范》GB50200-199411、《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-199812、甲方设计任务 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 以及土建、给排水、暖通专业所提供的资料13、《建筑电气工程施工质量及验收规范》GB50303-2002二、工程概述1、本工程系绥化至北安高速公路房建工程。本工程建设单位为绥北高速建设工程指挥部，设计单位为中国华西工程设计建设有限公司，监理单位为黑龙江清宇建设工程监理有限责任公司，施工单位为黑龙江天林路桥工程公司。2、本工程电气施工范围为：低压配电系统、照明系统、动力、防雷接地及总等点位连接、通讯、有线电视系统等内容。3、本工程负荷等级：综合楼工程设备为二级负荷。养护工区辅助用房负荷等级为三级生活、消防水泵房负荷等级为二级三、施工准备及安排（一）技术准备1、熟悉施工图纸，并做审图记录，把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决，技术上确保工程顺利进行，质量上确保工程达到所要求的标准。2、依据设计图纸、工程特点和施工规范编制施工组织设计及方案。3、依据施工图预算作出整体材料计划，根据工程进展及实际情况作出阶段性材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间，确保按时提供至现场。4、本工程因有效工期短，工作量大，现场施工没有足够的工作面及宽松的时间，故配合土建施工应采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。施工顺序如下：⑴各种铁构件及大管的九十度弯头，在安装前的施工间隙提前预制作。⑵平面模板支完即开始测量灯位。⑶底筋绑完立即敷设电线导管及安装灯位盒。⑷抹灰之前完成全部配管及配电箱体、开关盒、插座盒的安装等。⑸在抹灰之后装饰之前完成全部管内穿线、电缆敷设等。⑹装饰完成之后，开始灯器具、配电盘、防雷网的安装等。5、施工中与土建及其他专业密切配合，做好预留孔洞及其他工作。6、做入场前培训工作：⑴施工前由技术人员向施工人员进行技术交底，安全交底。明确施工方法与质量保证措施及重点保护部位。施工过程中设专人跟踪监督检查。⑵对施工人员进行专业及文明施工培训，培训合格后上岗操作，做到施工现场秩序井然，有条不紊。（二）项目组织机构管理运行图：项目经理：技术负责人：工长安全员：（三）物资准备1、依据图纸及施工进度编制材料需用计划，确保材料按需用量提前进场。2、材料的进场按进料单进行验收并按规定堆放到指定位置进行保管。3、对进场的设备、材料、器具要按图纸及规范严格检验。对不符合本工程要求的设备、材料、器具等一律不予接收。（四）施工人员准备1、施工所需班组已组建完毕，根据施工进度和劳动力需要量计划陆续进场。2、班组内加强管理，合理调整技术等级比例，优化劳动组合。四、施工方法（一）防雷接地装置安装1、接地体安装：本工程采用电弧焊接法。利用结构柱内两根主筋水平网格状焊接并与防雷引下线及接地端子板（测试点）、总等电位母排等连接成一体。2、防雷引下线暗敷设：本工程利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根主筋通长焊接做为防雷引下线，间距不大于25m，引下线上端与避雷带焊接，中间与防侧击雷带及均压环焊接，下端与建筑物基础连接、底梁及基础底板轴线上的上层钢筋内的两根主筋焊接。防雷冲击接地电阻小于1欧姆。3、本工程采用联合接地体。从配电室至电气竖井内敷设一条40mm×4mm镀锌扁钢与竖井内的接地干线焊接，所有强电竖井内均垂直敷设一条40mm×4mm镀锌扁钢。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端均与防雷装置连接。4、等电位联结：利用联合接地体内闭合的构成电气通路的两根主筋与上引至总等电位箱内一根40mm×4mm镀锌扁钢做可靠焊接。焊接倍数为承台梁内主筋的六倍，双面焊接，焊缝光滑、饱满、无气泡夹渣等现象。将给、排水等各种金属进户管道用40mm×4mm镀锌扁钢引至总等电位联接端子箱，将低压配电柜的PE线用BV25mm2的绝缘导线穿阻燃塑料管暗敷引至总等电位联接端子箱。在卫生间做局部等电位联接，将卫生间内底板钢筋连接成网状并用25mm×4mm的镀锌扁钢焊接连至局部等电位端子箱。（二）管路敷设A、管路明敷设1、钢管的明敷设明配钢管必须排列整齐，管圆心在同一条直线上，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离为直径为15-20mm的钢管1500mm，直径为25-32mm的钢管2000mm，直径为40-50mm的钢管2500mm，直径为70mm的钢管3500mm，。管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离为200mm。明配单根钢管可采用金属管卡固定，两根及以上配管并列敷设时，可用管卡子沿墙敷设或在吊架、支架上敷设。明配钢管在管端部和弯曲处两侧也需要有管卡固定，不能用器具设备和盒（箱）来固定管端。明配管沿墙固定时，管孔钻好后，放入塑料胀管，待固定管时，先将管卡的一端螺钉拧进一半，然后将管敷设于管卡内，再将管卡用木螺钉拧牢固定，如图7-2-3所示。沿楼板下敷设固定时，应先固定一16mm×4mm的底板，在底板上用管卡子固定钢管，如图7-2-4所示。明配钢管在拐角处敷设时，应使用拐角盒，多根明管排列敷设时，在拐角处应使用中间接线箱进行连接，也可按管径的大小弯成排管敷设。所有管子应排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式排列，管与管的间距为30mm。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。钢管与盒（箱）连接时，钢管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线，应将套丝后的管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽机械强度不足以固定管盒，应在盒内外管口处均拧锁紧螺母固定盒子，留出管口螺纹2-3扣，再拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好护圈帽）。钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。对设备间内，钢管端部增设电缆保护软管或可挠金属电缆保护管（即普利卡金属套管）后引入到设备的接线盒内，且钢管管口包扎紧密。对室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套防水保护软管，经弯成滴水弧状后，在引入到设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离为500mm。钢管与钢管的连接用丝扣连接和套管焊接连接两种方法。镀锌钢管及直径为40mm以下的钢管采用螺纹连接，严禁采用熔焊连接。管与管间用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后，螺纹外漏2～3扣。钢管与钢管间用套管连接时，套管长度为外径的3倍，管与管的对口处应位于套管的中心且对口处结合紧密。套管采用焊接连接时，焊缝必须牢固严密。易燃材料吊顶内使用钢管敷设，管与管或管与盒的连接，均采用螺纹连接。管与盒连接时，在盒的内、外侧均套锁紧螺母固定盒体。吊顶内敷设钢管直径为φ25mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的轻钢龙骨上边敷设，并使用吊装卡具吊装。（三）配电箱体、开关（插座）盒及接线盒的安装根据箱体预留孔洞的尺寸，并根据土建给出水平标高，将箱底标高控制在1500mm，再将箱体固定，然后用水泥砂浆填实。所有进入配电箱内的管路均按面对配电箱从左至右，由大到小的顺序排列，排列顺直、整齐，管口圆心在同一直线上且管与管之间的间距为10mm，管口露出箱内长度均为5mm。开关盒、插座盒同一室内、同一墙上标高一致，安装时利用土建抹灰灰饼高度及给出的室内成活标高水平线挂线找准盒口与墙面平齐度和盒位水平度（挂井字通线）。放盒时如有位置不正现象时，及时找准位置进行处理。开关、插座盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑。开关盒成活距门口控制在150mm，高度控制在1300mm。成排成行的灯具灯位（接线）盒按设计间距及高度均匀安装，灯位（接线）盒中心线位置保持同一轴线无偏差，安装时挂十字通线找正位置，同设计位置一致。（四）桥架的安装桥架安装前做好预留工作,需同土建、通风空调、给水采暖、消防及综合布线等专业沟通，通盘协调，进行空间布置，确定合理的位置及标高，测量放线定位，还应进行会签。如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。吊架及支架的制作安装，依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过1.5米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。吊架及支架的间距为1500mm,挂通线安装控制偏差。电缆支、吊架及桥架全长均有良好可靠的接地，接地线使用40×4镀锌扁钢与所有吊架及支架焊接。桥架的首尾两端均与接地干线连接。对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。桥架安装时，现场清理干净，道路畅通，桥架尽量在设计路径上安装。将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架应该与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧与建筑物一致。桥架与桥架之间内外用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧，螺母在桥架的外侧。桥架之间缝隙必须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架安装接地良好可靠，全长不少于2次与接地干线连接。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，在金属电缆桥架及其支架全长不少于两处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板的两端必须有不少于两处有防松螺母及防松垫圈的连接固定螺栓，防止因震动引起连接螺栓松动，而造成接地电气通路中断。（五）低压配电柜安装1、地面成活后进行基础型钢安装：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯曲变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。配电柜（盘）一般都安装在基础型钢底座上。型钢选用10号槽钢制作。根据柜（盘）底脚固定的位置尺寸，在型钢的窄面上打好安装孔。根据型钢固定尺寸在混凝土基础上先预埋好地脚螺栓，待基础混凝土强度符合要求后放型钢，或在混凝土基础施工时预先留置方洞，将基础型钢与地脚螺栓同时安装，在方洞内浇注混凝土。配电柜（盘）基础型钢安装，如图7-7-1所示。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的偏差为全长的不直度是3mm，全长的水平度偏差为3mm。基础型钢顶部高出室内抹平地面10mm,成套柜基础型钢的高度应符合制造厂家产品技术要求。埋设的配电柜（盘）的基础钢应有明显的可靠接地。用40×4㎜镀锌扁钢做接地连接线，在基础型钢的两端分别与主接地网焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍且三面焊接，焊缝光滑、饱满、无气泡夹渣等现象。基础型钢埋设及接地线连接好后，外露部分刷好防腐油漆。2、低压配电柜的安装基础型钢上安装柜体采用镀锌螺栓连接。根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。一般低压柜孔规格钻φ12.5㎜，高压柜φ16.5㎜，用M12、M16镀锌螺栓固定。柜（盘）单独安装时，应找好柜（盘）正面和侧面的垂直度。成列柜（盘）安装时，柜（盘）就位后，逐台调整。柜（盘）找正时，柜(盘)与型钢之间采用0.5㎜铁片进行调整，每处垫片最多为2片。找平找正后，盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡均匀用螺栓拧紧，柜（盘）之间接缝处的缝隙小于2㎜。柜（盘）安装的垂直度偏差全长控制在1.0mm，并测试前后两个屏面,相邻两柜（盘）顶部水平偏差控制在1.5mm,相邻两柜(盘)顶部水平偏差控制在1.5mm，成列柜（盘）顶部全长水平偏差控制在3mm，相邻两柜（盘）边的柜（盘）面的偏差控制在0.5mm，成列柜（盘）面的偏差控制在3mm，柜（盘）间的接缝偏差控制在1.5mm。柜（盘）与基础型钢连接采用螺栓固定并垫好弹簧垫及平垫，用力矩扳手拧紧。基础型钢的开孔严禁用气焊切割，必须用电钻开孔。柜（盘）安装在震动场所，应按设计要求不同震动情况，采取相应的防振措施。柜（盘）的固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净。柜内没杂物，同时检查机械活动部分是否灵活。柜（盘）的接地应牢固，每台柜(盘)单独与基础型钢做接地连接，每台柜（盘）从后面左下部的基础型钢侧面焊上φ10镀锌接地螺栓，用截面积为25㎜2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固。装有电器的可开启的柜（盘）门，用裸铜编织线与接地柜（盘）的金属构架可靠地连接。裸铜编织线要有足够的强度，防止或减少断线的可能性。成套柜（盘）装有供检修时用的接地装置。成套开关柜安装时机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头的中心线一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换点动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。3、柜（盘）连络母线安装：母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。4、柜（盘）二次小线（回路）配线：依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线挂锡，没有断股现象产生。盘柜内电流回路配线，采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面为4mm2。其它回路截面为2.5mm2。5、柜（盘）试验调整：控制线调整及模拟试验。检查所有导线连接处是否紧密。检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M。如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。6、送电运行验收：彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。明确运行指挥者和监护人。检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。（六）管内穿线1、管内穿线在土建抹灰完成后进行。先清理盒、箱内过长的管及灰尘、管内积水等，使管口露出盒、箱5mm，然后穿带引线（钢线）。穿线时为使导线不扭结，不出背扣，把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，用专人放线。同一交流回路的导线穿于同一管内，不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。导线在管内不得有接头，管内的导线绝缘层不得有损坏。导线连接时，在割开导线绝缘层时，不得损伤线芯，铜芯导线中间连接和分支连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘层约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5-7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘层约15mm处用两根线芯捻绞6圈后,留余线适当长后剪断折回压紧。如图7-8-1铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械程度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时焊锡应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂），根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接头焊接，间隔时间应尽量短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，应先检查导线绝缘处，是否不伤线芯，连接紧密，焊料清理干净，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握正确的方法，才能达到包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳造成短路或漏电事故。绝缘带从完好的绝缘层上包起，先裹一圈一个绝缘带一带幅宽度后，压1/2带幅宽度开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。直至线路接头包扎完毕，最后在头上缠包1-2圈，在进行回缠，回缠同样压1/2带幅宽度至绝缘层上，压绝缘层1-2带幅宽度缠1-2圈。用高压绝缘胶布包缠时，将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。采用粘性塑料绝缘包布时，半叠半包缠不少于两层。当用黑胶布包扎时，要衔接好，用黑胶布的粘性使之紧密地封住两端口，防止连接处芯线氧化。并接头绝缘包扎时，包缠到端部时应再多缠1-2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，紧密封住端部。还注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎一至二层，使之包扎完的形状呈枣核形。2、按施工图设计要求使用各种型号的导线，并检查其线径、绝缘层是否符合要求。导线按相序、相色穿入管中。相序为L1（A）－黄色、L2（B）－绿色、L3（C）－红色及N线－兰色，PE线－黄绿相间色。3、绝缘电阻测试：干线绝缘导线及电缆使用1000V（ZC25—4型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，支线绝缘导线使用500V（ZC25—3型）绝缘摇表对绝缘阻值进行测试，其测试结果必须符合规范规定，动力工程线路绝缘电阻值大于1MΩ，照明工程线路绝缘电阻值大于0.5MΩ。（九）电缆敷设1、电缆敷设前要对电缆的绝缘电阻值进行摇测，必须符合规范规定绝缘电阻值大于1MΩ才能用于本工程。2、放电缆时，对于单端固定的托臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内；对于双吊杆固定的托盘或梯架内敷设电缆，应直接在托盘或梯架内安放滑轮施放电缆，电缆不得直接在托盘或梯架内拖拉。3、电缆敷设采用由上至下的敷设方法。要求施工管理人员及施工人员做到熟悉图纸和相关的规范要求。做好施工准备工作，对电缆施工中牵引机械、电缆敷设支架、各种滚轮等须提前进场到位。电缆及其附件到达现场和电缆敷设前应进行检查，电缆外观须无损伤、绝缘良好、电缆封闭严密。人工敷设电缆要根据路径的长短，合理组织劳动力沿电缆沟走向，计算好人与人之间距离，传递敷设。敷设距离较长时，须将电缆放在滚轮上，用人力拉放电缆，引导电缆向前移动。使用机械敷设电缆时，牵引动力主要由卷扬机提供，机械敷设须有拉力过大防止机械损伤措施。电缆敷设完成后采用热缩套管进行电缆头的制作,颜色与原绝缘皮的颜色一致，外加黑色绝缘热缩管或黑色绝缘热缩手套，热缩套管或热缩手套压进原电缆绝缘皮100mm。4、电缆沿桥架敷设电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不交叉，每敷设一根，卡固一根。电缆在桥架内横断面的总截面（包括外护层）不大于桥架有效横断面的40%，控制电线不大于50%。电缆桥架内的电缆做垂直敷设时，电缆的上端及每隔1500mm处进行固定；水平敷设时在电缆的首尾两端、转弯及每隔8000mm处进行固定；大于45°倾斜敷设的电缆每隔1500mm处设固定点；对电缆在不同标高端部也应进行固定。全塑型电力电缆固定点间距为1000mm，其他电力电缆固定点间距为1500mm；控制电缆固定点间距为1000mm.电缆固定可以用尼龙卡带或电缆卡子进行固定。电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，电缆敷设的弯曲半径为最大电缆直径的20倍。电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端、末端、转弯处及每隔50m处，设置编号、型号及起止点等标识牌，固定牢固、标识清晰。电缆支架与墙体之间的固定采用膨胀螺栓、预埋件方式。支架如果采用预埋件固定时，应采用焊接方法固定。电缆在支架上的固定，可根据电缆的截面积布线的数量，用电缆卡子固定。电缆沿墙敷设时，电力电缆支架间距为1500mm，控制电缆支架间距为1000mm。5、电缆沿墙垂直敷设电缆沿墙垂直敷设，可以沿支架敷设用卡子垫上绝缘胶皮固定，电气竖井内电缆敷设也采用此安装形式固定。6、电缆在电缆沟内的敷设方法电缆在电缆沟内敷设前，根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上。电缆支架间平行距离为1000mm，垂直距离为1500mm，电缆支架最下层距沟底的距离为100mm。如图7-9-3所示。7、电缆敷设在竖井内的施工方法竖井内布线一般适用于多层和高层建筑内强电及弱电垂直干线的敷设可采用金属管、金属线槽、电缆、电缆桥架及封闭式母线等布线方式。竖井内敷设的电缆采用聚氯乙烯护套电力电缆。低压电缆由低压配电室引出后，沿电缆沟或电缆桥架进入电缆竖井，然后沿支架或桥架垂直上升。竖井内的角钢支架与建筑物的固定应采用M10×80㎜的膨胀螺栓紧固。支架每隔1500mm设置一个，底部支架距楼（地）面的距离为300㎜，顶部支架距天棚（顶板）的距离为300mm，上、下挂通线定点安装。电缆在支架上的固定采用与电缆外径相配合的管卡子固定，管卡子与电缆之间用绝缘橡胶加以保护，电缆之间的间距为50㎜。电缆在穿过楼板处也可以配合土建施工在楼板内预埋保护管，在保护两端电缆周围管口空隙处用防火堵料做密封隔离。小截面电缆在电气竖井内布线，还可以沿墙敷设，此时可使用管卡子用∮6㎜×30㎜塑料胀管固定。电缆沿支架的垂直安装，并且每层挂标识牌。如图7-9-4所示。电缆在穿过竖井楼板或墙壁时，穿在保护管内保护，并以防火隔离、防火堵料等做好密封隔离，电缆保护管两端管口空隙处做密封隔离。防火隔离板可采用矿棉半硬板EI-85型耐火隔板式或厚4㎜钢板煨制。电缆在穿过竖井楼板或墙壁保护管的两端须打好喇叭，电缆敷设完毕后，用防火岩棉绳紧密缠在电缆与管的空隙之间，然后再用防火胶泥在管的两端做好封口。8、制作电缆终端头与电缆接头均采用热缩式，做好检查工作、并符合下列要求。⑴相位正确；⑵所用的绝缘材料符合要求；⑶电缆终端头与电缆接头配件齐全符合要求。（十）照明器具安装1、开关安装：开关底边距地1300mm，侧面距门边160mm。同一室内开关方向一致，成排安装的高度一致，安装后紧贴墙面。2、插座安装：插座安装高度：卫生间内的底边距地为1800mm，办公室内底边距地500mm，同一室内插座标高一致，面板用水平尺找出水平高度，安装后端正、严密、紧贴墙面。3、灯具安装：成排灯具成列灯具挂水平网状线，以保证灯具通线。灯具配件应齐全，无机械损伤，油漆落、灯罩破裂等现象。本工程均采用节能荧光灯及防水防尘灯（内装节能灯泡）等。灯具安装前，先对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方能使用到工程当中，灯具有产品合格证。4、照明器具的通电试运行：公共照明系统通电试运行的时间为24小时，民用住宅照明系统通电试运行的时间为8小时。所有照明灯具均开启，且每2小时记录1次运行状态，连续运行时间内无故障。（十一）防雷装置安装1、防雷网安装：女儿墙上的接闪器采用φ12镀锌圆钢明敷，安装时先确定直线段两端的支架，然后挂通线确定中间的支架，以确保避雷带的顺直度。支架高度为150mm，支持卡子固定点间距1000mm，拐弯处距转角500mm。设在屋顶避雷连接线的网格利用φ12镀锌圆钢在屋面保温层内暗敷设，所有突出屋面的金属体均与防雷装置可靠焊接，防雷网与柱内引下线做可靠焊接。出屋面的防雷引下线设有防雷接地标识。2、避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板，再将引下线焊在底板上。3、将药皮清除后进行局部调直，刷两遍防锈漆及一遍银粉。（十二）系统调试低压负荷侧绝缘测试及电气系统试运行：绝缘测试共分两次进行，一次是在配线工程穿线、焊接、包扎绝缘后初测，电缆工程在电缆敷设之前还要测试一次，第二次检测是在电气器具设备安装完毕后，在通电之前要进行的最终的全面的测试。照明线路绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。逐个进行记录达到合格后，以低压负荷侧为系统，进行通电试运行，通电试运行开始后要及时测量配电系统的电源电压、负荷电流，并做好记录，运行完毕后将数据填入记录表内。六、施工技术措施（一）接地、防雷1、本工程设计要求联合电阻小于1.0Ω。2、接地体之间的连接必须用电焊焊接牢固。搭接长度为被利用钢筋直径的6倍，并在两个面进行焊接。在回填土前测定接地电阻值，如不满足设计要求可补打接地极。3、等电位联接线：采用40×4镀锌扁钢将进出本建筑物的所有金属管道，与总等电位端子板连接，并且将室外接地装置与总等电位端子板连接。各母线进箱顺直，间距为5mm，各种扁钢及箱门标识正确、牢固。首先将金属管道与抱箍连接处用钢丝刷刷掉油漆及脏物，用专用的等电位镀锌抱箍卡紧,使之具有良好的电气导通性。4、屋顶防雷带为φ12镀锌圆钢敷设。连接采用绑条焊接法，绑条长度为150mm，对口处在绑条中间且双面焊接。连接点放在1000mm支架中间，且转角处500mm内不设连接点，接缝对口严密。防雷支架安装完毕后，用弹簧秤做拉力试验，试验结果符合规范要求（大于49N即5kg）后，进行避雷带的敷设。5、利用建筑物柱内主筋做防雷引下线，配合土建按设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋的上、下贯通性。（二）配管1、配管超过下列长度，中间加装接线盒且两个接线盒间距离要符合以下要求：1）30m无弯曲；2）20m一个弯；3）15m二个弯；4）8m三个弯；2、配管弯曲时，弯曲半径不小于管外径的8倍。只有一个弯时不可小于管外径的6倍，埋在地下或混凝土内不小于管外径的10倍。3、暗配管路直角弯不得超过3个，明配不得超过4个。4、进入配电箱内的管的长度为5mm。5、埋入墙内或混凝土内的管离表面净厚不许小于15mm。6、穿线钢管的连接禁止采用对焊连接，直径大于40mm可采用套管连接，套管长度为管外径的3.0倍。7、管子的弯曲处不得有凹陷、扁折、裂缝等现象。8、先敷管后穿线。9、为减少对土建主体结构的影响及破坏，一般墙上管路随墙砌筑时预埋敷设。如需剔槽敷设，采用电动无齿锯开槽，管路敷设完毕后，外挂钢丝网，用100#砼沙浆与墙抹平，管路保护层的厚度不小于15mm，事故照明管路保护层的厚度不小于30mm。10、钢管暗敷设采用丝接及钢套管连接方法，丝接时，要求管接缝在管箍的中间位置；钢套管连接时，要求焊接严密，防止砼灰浆进入管内。进入接线箱（盒）及配电箱的管口，采用塑料护口保护导线。11、平面砼内管路敷设应力求在同一交点上避免产生三层以上的交叉，施工时遵循“小管让大管”的原则。浇注混凝土时必须设专人看护，逐点跟踪，防止管瘪、线盒移位、管与盒脱离等质量通病。12、为利于穿线、避免管口落入杂物，在不增加（或略增加）配管工作量的前提下，照明配管宜沿本层顶板向下敷设。13、暗配钢管与盒（箱）的连接，采用焊接固定和锁紧螺母、护圈帽固定两种方法。（三）电缆桥架施工1、部位固定要求⑴垂直敷设时，电缆桥架每隔1.5米处做支架。⑵水平敷设，电缆的首尾两端、转弯及每隔8米（桥架内固定）。2、直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节。3、水平安装电缆桥架吊支架间距1.5米。4、桥架与支架间固定螺栓，桥架连接板螺丝固定紧固无遗漏，螺母在桥架外侧。5、架设的电缆与桥架间距不小于0.5米的凈距，以免影响桥架的维修作业。6、电缆桥架及电缆竖井保护管穿过不同的防火分区时，做好防火隔堵。7、电缆桥架支架安装时，根据图纸位置放线定位安装，再放线调直，使其上线。桥架安装放通线安装。桥架内安装一根通长40×4镀锌扁钢做接地线，首尾端与接地装置可靠连接不少于两处。8、在电缆桥架弯通处加支架固定。（四）穿线和导线连接1、管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后，在穿入导线之前必须将管中的积水及杂物清除干净。同一管内不许穿入不同回路的导线。2、管内导线不许接头和扭接，其接头应在接线盒内连接。3、敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时应在管口处或接线盒中加以固定：⑴导线截面积50平方毫米及以下为30米。⑵导线截面积70-95平方毫米为20米。⑶导线截面积120-240平方毫米为18米。4、导线连接时操作要点：⑴削绝缘层时，不得损伤线芯。⑵导线连接的缠绕回数必须正确、紧密，大于5圈。⑶铜与铜的连接应加焊锡，焊锡均匀饱满。5、干线使用1000V量程为0-1000MΩ的（ZC25—4型）兆欧表测试，支路使用500V量程为0-500MΩ的（ZC25—3型）兆欧表测试每一回路的导线间或对地的绝缘电阻时，照明线路应不小于0.5MΩ；干线及动力线路应不小于1.0MΩ。6、6平方及以下单股导线直接与器具连接，10平方及以上多股导线通过接线端子与器具连接。7、管内穿线在盒内导线留有200mm的余量，在箱内导线留有箱半周长的余量，导线在管内无接头；盒（箱）内清理无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。（五）配电箱（柜）1、配电柜的基础型钢依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。基础型钢允许偏差不直度每米1mm,全长5mm,水平度每米1mm,全长5mm。2、配电箱（柜）高度要一致，高低差不得大于3mm。3、配电箱（柜）、开关箱的安装应牢固、整齐、横平、竖直，接地可靠。4、盘面应平整，周边间隙应均匀，贴脸要平整。5、箱内设备要垂直安装，上端接电源，下端接负荷。相序要一致。面对配电箱，从左侧起，排列相序为L1（A）－黄色、L2（B）－绿色、L3（C）－红色及N线－兰色，PE线－黄绿相间色。6、整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接，盘面上接线应整齐美观，安全可靠，同一端子上，导线不得超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。7、箱（柜）内配线顺直且整齐、美观。8、配电箱面板四周边缘应紧帖墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层外。9、配电箱（柜）中各回路有明确的标识并且箱（柜）门后有系统图。10、柜下电缆进柜一缆一孔，间距为100mm，必须做热缩电缆终端头并且相色正确，电缆与器件用力矩扳手连接紧密。（六）照明器具1、同一室内成排灯具要成一线，其中心偏差不得大于5mm，室内单灯灯位在室内正中心。2、灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等。3、安装灯头线不许有接头，在引入处不得受机械力，应做灯头线扣；灯头线应挂锡，挂锡后往灯头螺丝连接顺时针方向弯钩，用螺丝压紧。4、采用螺口灯头时，相线接在中心触点上，零线接在螺纹端子上。5、器具的型号、规格必须符合设计要求。6、器具安装牢固端正，位置正确，器具与建筑表面无缝隙。7、灯具及其控制开关工作正常，接线正确；器具表面清洁，灯具内外干净明亮。8、导线与器具连接，不伤线芯，连接紧密牢固；防松垫圈等配件齐全；导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链灯的引下线整齐美观。9、嵌入顶棚内的装饰灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，电源线不得贴近灯具外壳，穿金属软管保护，灯线留有余量，长度不得超过1.2米，固定灯罩的边框边缘紧贴在棚面上。（七）开关、插座1、采用水平管超平的方法控制同一室内或成排插座高低差不大于5mm。2、厨房内插座距水管满足150mm且严禁安装在水池上方。3、开关严禁安装在门后。4、插座接线必须左极接零线，右极接相线，上孔接保护地线。5、安装时挂通线安装，所有插座底边在同一条水平线上，开关距地面高度一致，暗开关、插座盖板紧贴墙面、四周无缝隙；开关、插座表面干净、无污染。6、开关插座安装前检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦试干净。（八）电缆1、充分熟悉图纸基础上弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及在电缆桥架上的位置和大约长度等。放缆时先放长的截面大的干线，再放短的截面小的。为避免混乱，每放完一根电缆随即挂好标志牌。标志牌的具体位置为配电柜侧、电缆井首层、电缆井中间位置、电缆井顶层及电缆未端。2、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm并在芯线上涂凡士林，将芯插入线鼻子两道以上，压接摸具规格要与芯线规格一致。压接后挂锡焊接并清除助焊剂等。3、电缆检查电缆及其附件到达施工现场应进行检查。⑴产品的技术文件齐全。⑵电缆型号、规格、长度符合设计及定货要求，附件齐全。⑶电缆外观无损伤，绝缘良好，电缆封端严密。⑷电缆应使用绝缘摇表测试合格。4、电缆敷设⑴电缆盘使用放线架，采用人工展放。⑵根据电缆直径不同，合理安排展放人员的施工间距。⑶桥架内电缆敷设在相应位置直接引入（或引出）并一次到位。⑷竖井内电缆应自上而下敷设。⑸桥架内电缆应排列整齐，避免交叉。⑹为提高放缆工效，竖井电缆相关每层设一人，并依距离远近合理配置2-4只同信道的无线对讲机。⑺电缆头制作安装使用热缩终端头，接线端子使用鸭嘴式铜接线端子，采用压接法并焊接完成。⑻竖井电缆排列顺直（穿越管口处留少许余量），引入（出）竖井的电缆管口位置的设置，以及竖向电缆的排列应充分全面考虑，力求避免电缆引入（出）时出现相应重叠、交叉现象。⑼为保证电缆排列顺直，距顶板200mm处、距地面300mm处及中间（指层高3000mm至3500mm，若层高超过3500mm中间可适当增加，中间支架的间距为1500mm。）处各做一个支架。⑽如冬季施工电缆，电缆先加温，并准备好草莲搬运时保温，另一种方法将缆线芯通入电流使电缆本身发热，3KV及以下电缆表面温度不允许超过40度。5、质量标准⑴电缆的品种规格、质量符合设计要求。电缆严禁有保护层断裂和表面划伤等缺陷。⑵电缆端子与器件的连接紧密牢固。⑶电缆经过绝缘测试合格后，方可通电试验，并做好各种有关记录。七、创精品工程质量保证措施1、前期准备：⑴开工前，组织项目有关人员深入进行技术质量标准的培训。⑵熟悉图纸，对工程实施科学化管理，确保工程符合规范要求，并达到所要求的质量标准。由技术部门详细熟悉审核施工图纸设计的合理性、对系统设备配置进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 探讨，对存在的设计方面的问题及时与建设单位及设计单位进行协商解决，把问题消除在施工前，确保设计的合理性。⑶电气施工人员认真熟悉图纸及有关规范、技术标准的质量要求，做好图纸会审、技术、质量交底，实行标准化施工。针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。⑷制定电气队的“质量内控标准”，使其贯彻于各级管理人员和操作人员之中，工程技术人员、施工工长在施工前要对工程操作人员进行详细的技术质量交底。⑸针对每一道工序，由技术人员向施工队进行详细的技术交底。2、贯彻执行ISO9000质量体系标准。做好工程技术质量保证资料，施工记录的收集和整理工作，及时做好工程质量评定。实行标准的质量管理。3、贯彻实施《强制性条文》及《建筑节能工程验收标准》全面提高电气工程质量。建立工程质量管理保证体系,所有管理人员必须持证上岗,要求人员分工明确,各司其职。对分项工程事先做出样板，待质量检查合格后，照此施工。对不合格项目实行一票否决 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，及时检查整改处理。工程质量管理保证体系：4、必须在每道工序自检合格的基础上通知监理单位进行验收，办完签字手续后方可进行下一道工序施工。5、工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理及甲方代表验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。准备好验收记录和隐蔽工程检查验收记录，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。6、建立自检、互检、交接检查制度，建立健全验收检验批、分部、分项工程及单位工程验收制度，强化过程控制。虚心接受建设单位、质量监督单位、监理单位提出的问题，并对提出的问题及时整改处理,并达到要求，及时请有关单位进行复验。7、实行“三不”制度⑴原材料构配件不合格，无出厂合格证或材质证明书等均不得进入施工现场。⑵上道工序未检查或检查不合格，不得进行下道工序施工。⑶隐蔽工程未经质检人员和监理单位现场代表签字认可，不得进入下道工序施工。实行全过程的质量控制，做好成品保护。8、电气材料设备的进货检验和试验：（1）由材料供应部及项目负责人组织实施对电气材料设备的进货检验和实验，并对其受检状态进行标识。（2）材料检验和实验的依据：a、配电设备.设备名称、规格、型号与 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 要求一致；.产品质量证明文件、技术文件齐全；.设备外观无破损、无变形、无油漆脱落；.绝缘部件完整，瓷件无损坏、无裂纹和瓷釉完整；.电气部件齐全、固定牢固；.操作机构转动灵活、开关触点接触紧密；.配线整齐、正确，各接线端子连接可靠。b.器具.器具名称、规格、型号与合同要求一致；.器具合格证和质量证明文件齐全；.器具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、镀层锈蚀、灯罩破裂等。c.管材.管材规格、型号与合同要求一致；.证件齐全即管材有出厂化验单及材质单、合格证等；.管材外观无折扁、无裂缝、无锈蚀、镀锌管镀锌层无脱落等。d.线材.线材规格、型号符合合同要求；.线材合格证及材质报告单等齐全；.导线外观完整，无机械损伤，导线绝缘层分布均匀、手感柔软，芯线表面有光泽。.加强对电线、电缆的质量控制，进场后必须严格按照《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》的《建筑电气工程》DB23/723的有关条款要求实施检验，再取样送至有资质的部门来检测、证实其每芯导体电阻值。e、保护.所有成品、半成品及原材料、合格品、不合格品要摆架标识，不同规格要分别放置，做到不潮、不漏、不压、不坏，进行成品半成品的保护。f、二次复试.对进场的绝缘导线、电缆、照明开关、插座等要求二次复试的电气材料，必须送到有资质的检验部门进行检验，检验合格并符合其节能设计要求才能应用到本工程当中，否则严禁使用。9、施工过程的检验：（1）由电气项目负责组织实施对已完工序进行逐点检验，确保随时消灭发现的每一处不合格点；质检员通过抽查来验证项目负责人的检验工作的质量，并作记录。（2）工程检验试验依据：《电气装置安装施工及验收规范》、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》中的建筑电气工程DB23/723-2003。（3）施工过程质量管理流程图 10、关键施工技术、工艺及工程施工中的重点及难点和解决方案⑴关键施工技术、工艺和解决方法：◯1电气竖井中配电干线较多，载流体种类多，敷设方式多，为了布置合理有序，便于施工，在施工前结合电井中箱及线路出井位置，按避免或尽力减少交叉的原则，将各条、各种线路，妥善布置，为了避免混乱，影响施工，施工前各方要统筹协调，画于纸面明确各自线路及箱在井内的具体位置。◯2电井中楼板上的孔洞，在预留时很难使各层处在同一中心线上，一般为先按确定好的位置，线路多少及其排列，预留相应尺寸的条状(对电缆、管路及桥架)、拆模后再逐层挂线，装过板管，修抹洞口。◯3成排灯具应根据图纸确定现场中首尾端灯具的实际位置，按设计间距及高度均匀安装，然后挂十字通线确定中间灯具的位置，以保证成排灯具在同一直线上，同设计位置一致。◯4成排插座应根据土建给出的水平标高线及墙面抹灰厚度的灰饼稳好第一个盒，然后利用水平管使其它盒子与第一个盒子保持在一个水平标高上，这样即使成排插座无偏差也与墙面无缝隙。◯5配电箱（柜）安装按设计位置、坐标预留洞口，待内墙粉刷时埋入箱体。箱体安装平整、牢固，与墙面平齐并稍凸于前面5mm，以便盘面安装完后与墙面接触紧密，无缝隙。配电箱进场后必须进行开箱检验看其配件、布线是否符合设计及规范要求，不合格产品严禁使用。a、配电箱（柜）应有可靠的接地，配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定，盘面引出及引进线留有适当余量，以便检修。b、垂直装设的闸刀及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。c、接零系统中的零线在箱内做好重复接地。d、箱（柜）内配线整齐、顺直且美观，相色必须正确。e、配电箱（柜）内导线的颜色应齐全，黄（A）、绿（B）、红（C）、浅蓝（N）等颜色，双色线为保护地线。f、电缆头采用热缩管热缩，颜色为黄（A）、绿（B）、红（C）、浅蓝（N）等，双色线为保护地线。g、配电盘（柜）上的器具、仪表固定牢固、平整，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。h、配电箱（柜）安装牢固、平整，其垂直度允许偏差3mm。i、配电箱（柜）全部安装完后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测，并做好记录。八、季节性施工措施（一）雨季施工措施1、必须遵照雨季施工的有关措施及规定施工，并根据本工程特点制定防范措施及有效的方法。2、雨季施工时，进入现场的材料要防止被雨淋湿，铁质材料（镀锌除外）要及时除锈刷油。3、雨季施工时，要注意电气设备及电动工具使用的临时线、线轴盘等不要被雨淋湿，线轴盘需放在高一点的地方，设备要用彩条布遮挡，以防被淋湿，切不可直接放在潮湿及有水的地方。4、施工当中建筑物进户处的预留（孔）洞，下雨时要有专人检查，防止积水太多，由预留（孔）洞流入室内.一旦有此情况，采用堵漏材料或直接把预留（孔）洞砌死，不留小孔，防止漏水。5、工程中所敷设的管路（在没砌筑或浇注混凝土之前）管口接头处要设专人处理.钢管焊口要焊接饱满，不留砂眼，塑料阻燃管接头需用粘合剂粘牢、密实不进雨水为准，确保管内无积水。所有管口做好防水、防杂物进入，做好封口。（二）暑季施工安全措施暑季施工，酷暑期间应适当调整作息时间，避免高温中暑，保证有充足的睡眠时间和旺盛的工作精力，搞好茶水、绿豆汤等后勤供应工作，预防中暑及食物中毒现象的发生，教会工人有关中暑急救方法。氧气瓶、乙炔瓶、喷灯等压力容器，须搭设防护棚，避免在烈日下暴晒发生爆炸事故。（三）风季施工安全措施◯1五级风以上禁止进行电、气施焊等明火作业。◯2五级风以下焊接作业时，在作业前清除作业场所内的易燃、易爆物品，封堵作业场所及附近的预留孔洞，并在施工现场配备灭火器。在迎风面设挡风墙，背风面用不燃烧材料制作挡渣墙，防止火星飞出建筑物外。◯3五级风以下使用喷灯进行电线汇头挂锡作业时，喷灯必须顺风方向使用，防止火焰烧伤工作人员，作业面下风口不许站人。◯4五级风以上严禁登高、临边施工作业。五级风以下登高作业时必须戴安全带。（四）冬季施工安全措施◯1及时清理安全通道及施工作业面内冰、雪，做好防冻、防滑、煤气中毒等各项准备工作。认真做好生活区防火工作。◯2职工宿舍内照明线路及照明器具布置合理，符合建筑电气节能要求。白天和夜间休息后不准亮灯，设置漏电跳闸装置。搞好取暖设施，禁止使用电炉子取暖，防止火灾发生。九、质量通病预防措施1、基础接地、避雷引下线及避雷带的搭接焊接的质量通病及预防措施：⑴基础接地、避雷引下线及避雷带的搭接焊接的质量通病：避雷带搭接焊接处有咬肉、夹渣、焊瘤、焊接粗糙、不平整等缺陷。搭接焊接处用砂轮机打磨，痕迹明显。搭接焊接的长度不够，甚至仅焊一个棱边。避雷带的焊接处焊渣清除不及时，未刷防锈漆。⑵基础接地、避雷引下线及避雷带的搭接焊接质量通病原因分析：操作人员多数为电工进行焊接施工，未经焊接技术的全面培训，焊接操作不熟练，尤其是立焊，立焊的操作技能差，造成以上焊接通病。不了解雷击电流的危害性，单纯追求观感美观而用砂轮机打磨焊接部位。对《接地装置安装》03D501-4中的有关规定不理解，执行不够。操作人员对清除焊渣、刷防锈漆不重视，责任心不强。⑶基础接地、避雷引下线及避雷带的搭接焊接质量通病预防措施：保证使用有证的电焊工进行操作，不要用电工人员进行操作，加强对操作人员电焊工的培训，避雷带焊接的质量好坏关系到建筑物、设备及人身安全，是质量检查的重要部位。因此搭接焊接的焊缝应平整、饱满，焊接均匀一致，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位是确保当有雷击、感应电流的瞬间，能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位，应当以确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位，而达不到要求的截面积，片面追求观感质量。严禁使用电焊加温弯曲，这样会使镀锌层全部破坏。加强管理操作人员的责任心，加强检查。焊缝不符合要求的，应及时补焊，并及时清除焊渣，刷二遍红丹漆防锈及铝银浆二遍。2、管路敷设质量通病及预防措施：⑴管路敷设通病现象：钢管管口不齐，套丝乱扣，管口进入箱、盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面、地面敷设管路后出现裂缝。⑵管路敷设通病原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱、盒内外边未用锁母锁定，箱、盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用挫刀挫管口。弯曲半径太小是因为煨管用力太急或弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象。镀锌层破坏，未刷防锈漆，造成管路锈蚀。出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。⑶管路敷设通病预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口挫成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、板牙加润滑油。管口入箱、盒时在内、外部加锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平行挡板，将入箱内管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时选用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动弯管器，使煨出的弯平滑，镀锌层破坏，及时刷防锈漆。敷设管路时，保护层一定要大于30mm以上，这样才能避免墙体、地面、顶板出现裂缝现象。3、箱、盒安装质量通病及预防措施：⑴箱盒安装质量通病现象：箱、盒安装标高不一致，箱、盒开孔不整齐，铁盒变形，箱、盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱、盒移位，安装设备后，箱、盒内脏物未清除。⑵箱、盒安装质量通病原因分析：稳箱、盒时未参照土建的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板水平线未确定，铁箱、盒用电气焊切割开孔，致使箱、盒变形，孔径不规矩。土建施工时模板变形或移动，而使箱、盒移位，凹过墙面，土建施工抹底灰时，盒口没有抹整齐，安装设备时没有清除残存箱、盒内的脏物和灰砂。⑶箱盒安装质量通病预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建的水平线。在混凝土、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用水准仪测定出标高，以确定室内各点水平线。安装现浇混凝土墙内的箱、盒时，与钢筋网先连接牢固，并在后面加支撑，使之能被模板顶牢，不易移位。箱、盒开孔，必须采用专用的开孔工具，保证箱、盒开孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，待土建装修完成后，再拆除盒、箱盖安装设备，这样可以保持盒、箱内干净。4、管内穿线质量通病及预防措施：⑴管内穿线质量通病现象：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；穿线过程中弄脏粉刷好的墙面和顶板，穿线不分颜色。螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上。⑵管内穿线质量通病原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形集中圈，出现背扣。导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做