Sheet1 生产成本降低实施与责任制 成本目录 成本细目 成本类别 所涉及项目 原
方法
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改善方法 目的 目标 责任部门及责任人 备注 降低材料费（占制造成本的47%以下为合理 降低购进价格 采购成本 所有生产和非生产的物品 定单量 定期定量 以大额量为基础降低单价 降低20% 后勤部（） 长期 减少不必要的库存 库存成本 保持物品库存的最小限度 供应商送来即收 供应商做库存，生产需用时提前一天送达 降低资金占用率，缩短资金占用周期 三天内 行政部 长期 集中区域管理 所有物品进行区域存放，物卡现品票一致 显示库存量，入库时间，经办人等 随时掌控库存量限度。防止多余库存 随时 行政部 长期 体系成本 减少不良品 品质成本 明确规定管理项目和品质特性 无 时间，试验，计测器，管理方式，检查方式，规格，基准，标准时间，异常处理方法，修订内容 统一过程检验标准 降低制程不良2% 品质部 长期 工艺成本 生产作业的标准 不完善 放在易看到的地方，作业员能看懂，变更时要及时更改，要以作业指导书进行作业指导 提高作业员操作技能和统一作业标准 作业不量降低20% 工程部 长期 品质检验成本 检查三要素：品质特性检查方法；品质判定基准；用别管制的装置实施检查 未明确规定 抽检；检查基准选定；检查记录做成；检查装置维护校正 明确规定检验标准 因标准不明确降低不良80% 品质部 长期 系统成本 从设计到出货体系 未完善 1.从设计阶段导入标准化防止 产品整体循环体系控制 1.设计不良降低80% 工程部 长期 2.加工作业时：作业指导书，QC工程图；5S和目视管理 2.加工降低20% 3.在资料调配时确认资料 3.资材降低50% PMC 4.在检查阶段5.不良信息反馈 4.检查阶段降低20%5.不良信息反馈及时 工程部&品质部 生产系统改善 依据改善
计划
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降低成本 设计成本 1.过剩的品质设计2.加工组装性能不好3.高精度的设计4.变更多的设计5.产品构造的复杂化6.设计失误太多 未明确规定 设计的组织和责任；业务内容；新产品开发业务；产品设计方法；图纸管理化；技术文件管理法及培训 1.性价比合理2.加工方便3.设计精度合理4.设计成功率高5.产品结构简单6.设计失误为零 1.设计性价比及加工成本降低20%2.设计失误为零 生产部&工程部 长期 生产系统改善 依据改善设计降低成本 设计成本 1.在生产和组装中难作业2.规格尺码不符合3.构造不合理4.材料选择不当5.品质标太高6.设计复杂化 不完善 1.确认产品规格和客户要求2.确认试验测试项目方法3确认安全和保护性4.确认专用
合同
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用工具 1.生产作业难度低2.尺寸材料和要求3.设计简单 1.作业员无投诉2.提高生产效率 生产部 长期 减少加工时间 加工成本 纯加工时间 不完善和未予以培训指导 1.设计便于作业的专用工具2.提高传送速度3.提高设备性能4.改变设计结果5.提高作业技能 1.架治具使用方便2.作业员效率3.操作技能熟练 1.工具取放时间缩短20%2.减少等待时间50%3.降低不良率清理完当天不良品4.降低设备停机为零5.将寻找物品时间缩短至5分钟6.提前5分钟准备准时作业 生产部 长期 加工处浪费的时间 不完善和未予以培训指导 1.减少工具取放时间2.减少等待作业时间3.减少不良品修理再加工时间4.减少设备故障时间5.减少寻找物品时间6.提前做好作业准备工作 1.减少工具取放时间2.减少等待作业时间3.减少不良品修理再加工时间4.减少设备故障时间5.减少寻找物品时间6.提前做好作业准备工作 每月提高生产效率10% 生产部&工程部 长期 生产系统改善 改善系统提高生产性 生产管理成本 排除生产现场的浪费 力度不足 1.作业员多能化 1.培训员工多技能 1.实施岗前培训 生产部 长期 2.人员配置变更3.防止待料4.防止等待时间 2.先熟后生1依实际技能调配3.后工序向前工序要加工品4.尽量无待料 2.每天据生产调配3.先前推后退前4.无待料 生产部&PMC 检查工程式和工艺省力化 未动作 缩短抽检时间；改善工治具；人员的合理安排；工艺的合理布置 培训检验员的标准意识减少检验时间，合理组织工艺 减少检验时间3S，工艺编制时三次审查 品质部 长期 生产成本管理 singel=不到10分钟的时间进行准备1.作业中不能停止作业的准备2.作业中可停止的准备 未意识 尽量将内准备转化为外准备如：搬运整理移动拆装抽出 准备工作在10分钟之内完成，作业中的准备不超过5分钟；其他非作业时间尽量缩短 管理人员每天进行考核 生产部 长期 以QC工程图和作业指导书为教材培训 力度不足 现场现物现实进行规定工具材料作业顺序及操作技能检定和作业破坏性试验并做好记录 QC工程图和作业指导书规定并达成，管理人员和PIE执行 每月进行考核一次 品质部&工程部 长期 生产系统改善 改善系统提高生产性 生产间接成本 精神状态不稳定，生病疲劳；传达方法不当；作业顺序不完备；作业欲望降低或欠缺；共同作业；单纯反复作业来带厌倦 管理人员未重视 管理者以积极心态投入工作；对犯错误的人不可恶意相向；人员调配适当；养成良好的作业状态；讲明工作的价值性和重要性；处分不能过分；提供正确的作业指导 提高相关人员的素质，防止因主观而造成直接经济损和影响 因失误造成浪费次数在500元以上允许一次 生产部 长期 工艺品质成本 工程流程图表；QC工程图表；作业指导书；设备测试操作书；BOM表；图纸；设备测试仪检查和保养表；工艺工程规格书 未执行 从单个材料开始对每个作业工序进行正确的作业方法予以编写指导 简洁明了，作业员一看能懂；书写重点，代替图纸资料和BOM表及工艺指导 一个月内完善整理，全部按此类标准作业 品质部&工程部 长期 生产管理成本 设备测试仪 保养不完善，无培训 降低设备故障率，认真做好点检和保养 保证其良好运作状态 无故障停机 工程部（刘马&刘翠松） 长期 人员配置 一个工序多人作业 一个工序一个人 节约人力资源 减少加工时间 生产部（舒慧霞） 长期 搬运 前后工序距离间隔长 作业人员以平展手臂为间距 缩短工序间的距离 节省作业传递时间2S 生产部（舒慧霞） 长期 工序停留时间 前工序推进 后工序向前工序领取 允许工序间停留数3-10PCS 提高作业效率，提升产品直通率5% 生产部（舒慧霞） 长期 生产间接成本管理 管理 辅助 纸笔用量 有控制 统计控制 节约办公资源 10% 行政部（张华） 长期 水用量 有控制 检查水开关不能漏水，用完立即关闭（行政部督查各部门执行） 控制在600方内 节约100方水用量 行政部（张华） 6月份 点用量 灯，空调，电脑未及时关闭和控制 1.更改电开关，重组控制线路（行政不负责）2.及时开关电源（各部门） 控制在6500度以下 降低度500电用量 行政部（张华） 6月份Sheet2 Sheet3
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