桥梁工程工序质量控制手册

桥梁 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 钻孔桩工序质量控制序号检验项目项目名称检验内容检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 检验方法（施工/监理）检验数量形成的文件 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 备注施工单位监理单位建设单位1钻孔主控项目地质、孔径、孔深、孔型钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况，孔径、孔深和孔型必须符合设计要求检查施工记录、观察、测量和用检孔器检查全部检查。勘察设计单位对有代表性的桩进行地质情况现场确认随机检查1、钻孔记录2、检验批质量验收记录3、（质统-05）钻/挖孔桩造孔记录表4、（质统-06）钻/挖孔桩成孔检查表5、钻（挖）孔桩内灌注钢筋混凝土前（成孔）（铁程检-33）6、工程日志7、桩基地质检查表勘测设计单位对代表性的桩进行现场确认灌砼前沉渣厚度不应大于200mm测量全部检查随机检查钻孔桩护筒材质和埋设坚实不漏水、埋深符合施工工艺要求观察和测量全部检查随机检查泥浆比重和和含砂率泥浆指标应根据钻孔机具、地质条件确定。对制备的泥浆应试验全部性能指标，钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率施工单位检查泥浆试验记录、进行泥浆比重和含砂率试验，监理单位见证试验全部检查随机检查一般项目钻孔桩允许偏差护筒：顶面位置50mm、倾斜度1%；孔位中心：50mm；倾斜度：1%测量检查全部检查随机检查2钢筋原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 主控项目钢筋材质钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验已同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽验次数为施工单位抽验次数的10%，但至少一次随机检查1、质量证明文件2、钢筋工艺力学试验报告3、钢筋焊接试验报告4、检验批质量验收记录5、检查…钢筋布置情况（铁程检-14）6、检查…钢筋安装（特大桥及复杂桥梁）（铁程检-28）7、工程日志钢筋保护层垫块材质材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求按规定方法进行检验施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件随机检查一般项目外观质量钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察全部检查随机检查钢筋加工主控项目钢筋加工钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应做180o弯钩，其弯曲直径如不得小于钢筋直径的2．5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直行的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。(4)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小予90o的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135o或180o的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2．5倍：弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。尺量按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件平行检验数量为施工单位抽检数量的10％，且不少于一件随机检查一般项目加工允许偏差受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm,箍筋内净尺寸±3mm尺量按钢筋编号各抽检10％，且各不少于3件随机检查钢筋连接主控项目纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求观察全部检查随机检查钢筋接头的技术要求和外观质量符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》(JGJl08)的规定和设计要求。例：单面搭接焊/单面帮条焊：焊接长度10d；焊缝高度＞0.3d且＞4mm；焊缝宽度＞0.7d且＞8mm。双面搭接焊/双面帮条焊：焊接长度＞5d；焊缝高度、宽度同单面焊。钢筋接头外观检验．施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20％，但至少一次。随机检查一般项目钢筋接头设置钢筋接头应设置在承受也力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合没计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：(1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；(2)绑扎接头在构件的受拉区，小得大干25％+红受腿区不得人于50％；(3)钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋筋直径的10倍；(4)在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。观察和尺量全部检查随机检查两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1．3倍搭按长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。钢筋安装主控项目品种、级别、规格和数量必须符合设计要求观察和尺量全部检查随机检查保护层垫块位置和数量必须符合设计要求，当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2观察和尺量全部检查随机检查一般项目钢筋骨架钢筋骨架在承台底以下长度±100mm；钢筋骨架直径±20mm；主钢筋间距±0.5d；加强筋间距±20mm；箍筋间距或螺旋筋间距±20mm；钢筋骨架垂直度1%钢筋骨架在承台底以下长度、钢筋骨架直径尺量检查；主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距尺量检查不少于5处；钢筋骨架垂直度吊线尺量检查全部检查随机检查3混凝土原材料主控项目(水泥)比表面积；80lim方孔筛筛余；游离氧化钙含量；碱含量；熟料中的C3A含量；氯离子含量比表面积≤350m2／kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；80lim方孔筛筛余≤10．0%(对普通硅酸盐水泥)；游离氧化钙含量≤1．0%；碱含量≤0．80%；熟料中的C3A含量：非氯盐环境下不应超过8%、氯盐环境下不应超过10%；氯离子含量不宜大于0．10%(钢筋混凝土)、≤0．06%(预应力混凝土)1、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁、三氧化硫、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料C3A含量2、①抽样试验检验：下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁、三氧化硫、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为细度、凝结时间、安定性、强度。随机检查1、质量证明文件2、水泥试验报告①当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0．60％。②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0．60％。(粉煤灰)细度、Cl－含量、需水量比、烧失量、含水率、S03含量、CaO含量、游离CaO含量、安定性(雷氏夹煮沸后增加距离)1、C50以下混凝土：细度≤20%、Cl－含量，不宜大于O．02%、需水量比，≤105%、烧失量，≤5．0%、含水率，≤1．0%(对干排灰)、S03含量，≤3%、CaO含量≤10%(对于硫酸盐侵蚀环境)、游离CaO含量：F类≤1.0、C类≤4.0，安定性：C类≤50mm；2、C50以上混凝土：细度≤12%、Cl－含量，不宜大于O．02%、需水量比，≤100%、烧失量，≤3．0%、含水率，≤1．0%(对干排灰)、S03含量，≤3%、CaO含量≤10%(对于硫酸盐侵蚀环境)、游离CaO含量：F类≤1.0、C类≤4.0，安定性：C类≤50mm。1、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为细度、Cl－含量、需水量比、烧失量、含水率、S03含量、CaO含量、游离CaO含量、安定性、碱含量；2、抽样试验检验：①下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为细度、Cl－含量、需水量比、烧失量、含水率、S03含量、CaO含量、安定性、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为细度、烧失量和需水量比。随机检查1、质量证明文件2、粉煤灰试验报告因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8％，用于C50及以上混凝土时，不得大于5％。(磨细矿渣粉)MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数MgO含量，％≤14SO3含量，％≤4烧失量，％≤3Cl－含量，％不宜大于0．02比表面积，m2/kg350～500需水量比，％≤100含水率，％≤1．0活性指数，％，28d≥951、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量；2、抽样试验检验：①下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为比表面积、烧失量和需水量比。随机检查1、质量证明文件2、磨细矿渣粉试验报告(细骨料)含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量含泥量，%≤3.0(＜C30)≤2.5(C30~C45)≤2.0(≥C50)泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量，%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行深度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。1、下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检测。检验项目为细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标。2、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽取试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行试验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。检验项目为细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标。随机检查细骨料试验报告(粗骨料)压碎指标、坚固性、有害物质含量一、压碎指标：1、＜C30：≤16(沉积岩)≤20(变质岩或深成的火成岩)≤30(火成岩)2、＞C30：≤10(沉积岩)≤12(变质岩或深成的火成岩)≤13(火成岩)二、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率普通混凝土应不大于8%，预应力混凝土不大于5%三、含泥量，%≤1.0(＜C30)≤1.0(C30~C45)≤0.5(≥C50)泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含量，%≤10(＜C30)≤10(C30~C45)≤8(≥C50)硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5氯离子含量，%≤0.02卵石中有机质含量（用比色发试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。1、下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性。2、连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽取试验一次，监理单位按检施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行试验和见证取样，但至少一次。随机检查粗骨料试验报告(外加剂)水泥净浆流动度、硫酸钠含量、Cl-含量、碱含量（Na2O+0.658K2O）、减水率、含气量、坍落度保留值（用于泵送混凝土时）、压力泌水率比（用于泵送混凝土时），抗压强度比、对钢筋锈蚀作用、收缩率比、相对耐久性指标、水泥净浆流动度，mm≥240硫酸钠含量，%≤10Cl-含量，%≤0.2碱含量（Na2O+0.658K2O），%≤10.0减水率，%≥20含气量，%用于配制非抗冻混凝土时：≥3.0用于配制抗冻混凝土时：≥4.5坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm30min：≥18060min：≥150常压泌水率比，%≤20压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%≤90抗压强度比，%3d：≥1307d：≥12528d：≥120对钢筋锈蚀作用无锈蚀收缩率比，%≤135相对耐久性指标，%，200次≥801、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量；2、抽样试验检验：①下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为比表面积、烧失量和需水量比。随机检查1、质量证明文件2、外加剂试验报告(拌合用水)pH值、不溶物、可溶物、氯化物（以Cl-计）、硫酸盐（以SO42-计）、碱含量（以当量Na2O计）、pH值＞4.5（钢筋混凝土）＞4.5（素混凝土）不溶物，mg/L＜2000（钢筋混凝土）＜5000（素混凝土）可溶物，mg/L＜5000（钢筋混凝土）＜10000（素混凝土）氯化物（以Cl-计），mg/L＜1000（钢筋混凝土）＜3500（素混凝土）硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜2000（钢筋混凝土）＜2700（素混凝土）碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500（钢筋混凝土）＜1500（素混凝土）1、下列情况之一时检验一次：①新水源；②同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。2、同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按照施工单位抽检次数的10%见证检测，但最少1次。随机检查拌合用水试验报告1、用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间上应符合水泥国家标准规定。2、用拌合用水的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。3、养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合规定混凝土配合比主控项目配合比选定试验的检验项目能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求施工单位重新进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定实验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定实验，监理单位全部检查。随机检查混凝土配合比选定单混凝土中的碱含量混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%~0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%~0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足≤3.5Kg/m3（干燥环境）、≤3.0Kg/m3（潮湿环境）的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料合外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录J规定的方法一或方法二。施工单位计算。监理单位检查计算单。施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。随机检查氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%施工单位计算，监理单位检查计算单施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。随机检查凝土的最大水胶比、合单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求施工单位计算，监理单位检查计算单施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。随机检查混凝土施工及养护主控项目原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水为±1%，粗、细骨料为±2%施工单位复称，监理单位见证检验每工作班抽查应不少于一次随机检查1、工程日志、2、（质统-04）混凝土施工检查表、3、（质统-07）混凝土、砂浆施工配料单、4、（质统-08）混凝土/浆砌圬工灌注日志、5、测温记录表、6、桩基检测报告①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量砂、石含水率测试混凝土拌制前，应测定砂、石含水率。并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比施工单位进行砂、石含水率测试，提出配合比。监理单位见证试验，确认配合比。施工单位每工作班检查应不少于1次，监理单位全部检查测试结果随机检查坍落度应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm施工单位进行坍落度测试，监理单位见证实验施工单位每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次，监理单位全部检查测试结果随机检查水下混凝土浇注工艺须符合施工工艺设计要求观察和测量。监理单位旁站监理施工单位、监理单位全部检查随机检查入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃温度测试施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录，监理单位至少测温一次随机检查标准养护试件取样、留置和混凝土强度等级桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告和见证取样检测或平行检验施工单位每根桩应在混凝土的浇注地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组；每根桩基础监理单位见证取样检测或平行检验数量为施工单位检验数量的10%，且不得少于2组随机检查桩身混凝土质量桩身混凝土应匀质、完整。其检验必须符合下列规定：（1）对钻孔桩桩身混凝土应全部进行无损检测。检测方法必须符合铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）的规定。（2）对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩，应采用钻芯取样进行检测。检测方法应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。施工单位检查检测报告，监理单位见证检测井检查检测报告施工单位、监理单位全部检查随机检查桩的承载力试验必须符合设计要求施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。勘察设计单位进行现场确认施工单位、监理单位按设计要求数量检验随机检查桩身顶端处理桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求观察和测量施工单位、监理单位全部检查混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求，当设计无具体要求时，含气量应≥2.0%施工单位进行含气量测试，监理单位见证实验施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试应不少于1次，监理单位全部检查测试结果随机检查桥梁工程承台工序质量控制1模板及支架主控项目材料质量和结构材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求观察和测量施工单位、监理单位全部检查随机检查1、检查…模板安装（铁程检-29）2、检查…钻（挖）孔桩承台基坑（铁程检-26）3、工程日志模板安装质量必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净观察全部检查随机检查承重模板拆除拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度应符合以下的规定：板：（<2m）≥50%、（2~8m）≥75%、（>8m）≥100%、悬臂梁（板）：（≤2m）≥75%、（>2m）≥100%施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验全部检查随机检查一般项目允许偏差（mm）轴线位置：15表面平整度：5高程：±20两模板内侧宽度：+10、—5相邻模板表面高低差：2预留孔洞：中心线位置10、尺寸+10、0预埋件中心位置：3轴线位置：尺量每边不少于2处；表面平整度：2m靠尺和塞尺不少于3处；高程：测量；两模板内侧宽度：尺量不少于3处；相邻两板表面高低差：尺量全部检查随机检查拆除非承重模板混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤观察全部检查随机检查2钢筋原材料及加工主控项目钢筋材质钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热扎圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验已同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽验一次，监理单位见证取样检测或平行检验抽验次数为施工单位抽验次数的10%，但至少一次随机检查1、质量证明文件2、钢筋工艺力学试验报告3、钢筋焊接试验报告4、检验批质量验收记录5、检查…钢筋布置情况（铁程检-14）6、检查…钢筋安装（特大桥及复杂桥梁）（铁程检-28）7、工程日志8、试验报告钢筋保护层垫块材质材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于结构本体混凝土的设计要求按规定方法进行检验施工单位按规定数量制作试件进行试验，监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件随机检查钢筋弯钩、弯起钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）受拉热扎光圆钢筋的末端应做成180o弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（2）受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用低碳热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90o的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成135o或180o的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。尺量施工单位按钢筋编号各抽验10%，且不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽验数量的10%，且各不少于一件随机检查一般项目钢筋外观钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察全部检查随机检查允许偏差（mm）受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸±3尺量按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件随机检查钢筋连接及安装主控项目纵向受力筋连接方式必须符合设计要求观察全部检查随机检查钢筋接头质量钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连续接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200各接头为一批，不足200也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200各接头为一批，不足200也按一批计。施工单位每抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次随机检查钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求观察和尺量全部检查随机检查钢筋保护层垫块位置和数量符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2观察和尺量全部检查随机检查一般项目钢筋接头位置、数量应设置载承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；（2）绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；（3）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；（4）在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。观察和尺量全部检查随机检查两焊（接）接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）受力钢筋排距：±5同排中受力钢筋排距：（基础、板、墙）±20、（柱、梁）±10分布钢筋排距：±20箍筋间距：（绑扎骨架）±20；（焊接骨架）±10弯起点位置：30（加工偏差±20mm包括在内）钢筋保护层厚度c：（C≥35mm）+10、－5；（35mm＞c＞25mm）+5、－2；（c≤25mm）+3、－1①受力钢筋排距、同排中受力钢筋排距尺量两端、中间各1处②分布钢筋排距、箍筋间距尺量连续3处③弯起点位置尺量④钢筋保护层厚度尺量两端、中间各2处全部检查随机检查钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围3混凝土原材料主控项目(水泥)比表面积；80lim方孔筛筛余；游离氧化钙含量；碱含量；熟料中的C3A含量；氯离子含量比表面积≤350m2／kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)；80lim方孔筛筛余≤10．0%(对普通硅酸盐水泥)；游离氧化钙含量≤1．0%；碱含量≤0．80%；熟料中的C3A含量：非氯盐环境下不应超过8%、氯盐环境下不应超过10%；氯离子含量不宜大于0．10%(钢筋混凝土)、≤0．06%(预应力混凝土)1、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁、三氧化硫、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料C3A含量2、①抽样试验检验：下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为比表面积、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁、三氧化硫、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为细度、凝结时间、安定性、强度。随机检查1、质量证明文件2、水泥试验报告①当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0．60％。②C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0．60％。(粉煤灰)细度、Cl－含量、需水量比、烧失量、含水率、S03含量、CaO含量、游离CaO含量、安定性(雷氏夹煮沸后增加距离)1、C50以下混凝土：细度≤20%、Cl－含量，不宜大于O．02%、需水量比，≤105%、烧失量，≤5．0%、含水率，≤1．0%(对干排灰)、S03含量，≤3%、CaO含量≤10%(对于硫酸盐侵蚀环境)、游离CaO含量：F类≤1.0、C类≤4.0，安定性：C类≤50mm；2、C50以上混凝土：细度≤12%、Cl－含量，不宜大于O．02%、需水量比，≤100%、烧失量，≤3．0%、含水率，≤1．0%(对干排灰)、S03含量，≤3%、CaO含量≤10%(对于硫酸盐侵蚀环境)、游离CaO含量：F类≤1.0、C类≤4.0，安定性：C类≤50mm。1、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为细度、Cl－含量、需水量比、烧失量、含水率、S03含量、CaO含量、游离CaO含量、安定性、碱含量；2、抽样试验检验：①下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为细度、Cl－含量、需水量比、烧失量、含水率、S03含量、CaO含量、安定性、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为细度、烧失量和需水量比。随机检查1、质量证明文件2、粉煤灰试验报告因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时，不得大于8％，用于C50及以上混凝土时，不得大于5％。(磨细矿渣粉)MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数MgO含量，％≤14SO3含量，％≤4烧失量，％≤3Cl－含量，％不宜大于0．02比表面积，m2/kg350～500需水量比，％≤100含水率，％≤1．0活性指数，％，28d≥951、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量；2、抽样试验检验：①下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为比表面积、烧失量和需水量比。随机检查1、质量证明文件2、磨细矿渣粉试验报告(细骨料)含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、氯离子含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量含泥量，%≤3.0(＜C30)≤2.5(C30~C45)≤2.0(≥C50)泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量，%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行深度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。1、下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检测。检验项目为细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性、石粉含量、压碎指标。2、连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽取试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位平行试验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%，但至少一次。检验项目为细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、石粉含量、压碎指标。随机检查细骨料试验报告(粗骨料)压碎指标、坚固性、有害物质含量一、压碎指标：1、＜C30：≤16(沉积岩)≤20(变质岩或深成的火成岩)≤30(火成岩)2、＞C30：≤10(沉积岩)≤12(变质岩或深成的火成岩)≤13(火成岩)二、粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率普通混凝土应不大于8%，预应力混凝土不大于5%三、含泥量，%≤1.0(＜C30)≤1.0(C30~C45)≤0.5(≥C50)泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含量，%≤10(＜C30)≤10(C30~C45)≤8(≥C50)硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5氯离子含量，%≤0.02卵石中有机质含量（用比色发试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。1、下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性。2、连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽取试验一次，监理单位按检施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行试验和见证取样，但至少一次。随机检查粗骨料试验报告(外加剂)水泥净浆流动度、硫酸钠含量、Cl-含量、碱含量（Na2O+0.658K2O）、减水率、含气量、坍落度保留值（用于泵送混凝土时）、压力泌水率比（用于泵送混凝土时），抗压强度比、对钢筋锈蚀作用、收缩率比、相对耐久性指标、水泥净浆流动度，mm≥240硫酸钠含量，%≤10Cl-含量，%≤0.2碱含量（Na2O+0.658K2O），%≤10.0减水率，%≥20含气量，%用于配制非抗冻混凝土时：≥3.0用于配制抗冻混凝土时：≥4.5坍落度保留值（用于泵送混凝土时），mm30min：≥18060min：≥150常压泌水率比，%≤20压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%≤90抗压强度比，%3d：≥1307d：≥12528d：≥120对钢筋锈蚀作用无锈蚀收缩率比，%≤135相对耐久性指标，%，200次≥801、质量证明文件检查：每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件，施工单位、监理单位均全部检查。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量；2、抽样试验检验：①下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检验项目为MgO含量、SO3含量、烧失量、Cl－含量、比表面积、需水量比、含水率、活性指数、碱含量。②同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验和见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的1O％，但至少一次。检验项目为比表面积、烧失量和需水量比。随机检查1、质量证明文件2、外加剂试验报告(拌合用水)pH值、不溶物、可溶物、氯化物（以Cl-计）、硫酸盐（以SO42-计）、碱含量（以当量Na2O计）、pH值＞4.5（钢筋混凝土）＞4.5（素混凝土）不溶物，mg/L＜2000（钢筋混凝土）＜5000（素混凝土）可溶物，mg/L＜5000（钢筋混凝土）＜10000（素混凝土）氯化物（以Cl-计），mg/L＜1000（钢筋混凝土）＜3500（素混凝土）硫酸盐（以SO42-计），mg/L＜2000（钢筋混凝土）＜2700（素混凝土）碱含量（以当量Na2O计），mg/L＜1500（钢筋混凝土）＜1500（素混凝土）1、下列情况之一时检验一次：①新水源；②同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。2、同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按照施工单位抽检次数的10%见证检测，但最少1次。随机检查拌合用水试验报告1、用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间上应符合水泥国家标准规定。2、用拌合用水的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。3、养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合规定混凝土配合比主控项目配合比选定试验的检验项目能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求施工单位重新进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定实验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定实验，监理单位全部检查。随机检查1、混凝土配合比选定单2.工程日志混凝土中的碱含量混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%~0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%~0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足≤3.5Kg/m3（干燥环境）、≤3.0Kg/m3（潮湿环境）的规定外，应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料合外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录J规定的方法一或方法二。施工单位计算。监理单位检查计算单。施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。随机检查氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%施工单位计算，监理单位检查计算单施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。随机检查凝土的最大水胶比、合单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求施工单位计算，监理单位检查计算单施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。随机检查混凝土施工及养护主控项目原材料每盘称量偏差水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水为±1%，粗、细骨料为±2%施工单位复称，监理单位见证检验每工作班抽查应不少于一次随机检查1、工程日志、2、（质统-04）混凝土施工检查表、3、（质统-07）混凝土、砂浆施工配料单、4、（质统-08）混凝土/浆砌圬工灌注日志、5、测温记录表、6、混凝土强度试验报告①各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；②当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量砂、石含水率测试混凝土拌制前，应测定砂、石含水率。并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比施工单位进行砂、石含水率测试，提出配合比。监理单位见证试验，确认配合比。施工单位每工作班检查应不少于1次，监理单位全部检查测试结果随机检查坍落度应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm施工单位进行坍落度测试，监理单位见证实验施工单位每拌制50m3或每工作班测试应不少于1次，监理单位全部检查测试结果随机检查与邻接介质温差新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃温度测试施工单位每部位测温一次并填写测温记录，监理单位每部位测温一次入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜超过30℃温度测试施工单位每工作班至少测温3次并填写测温记录，监理单位至少测温一次随机检查同条件养护试件取样、留置和混凝土强度等级混凝土同条件养护法试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护法试件的留置组数就按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台应制作抗压强度同条件养护法试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或说平行检验施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验；对桥梁每墩台应按不同强度等级检查不少一次。监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或者说10%，但至少一次随机检查标准养护试件取样、留置和混凝土强度等级混凝土的强度等级必须符合设计要求。混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：⑴　每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。⑵　每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次.⑶现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。⑷　每次取样应至少留置一组试件。⑸　标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。监理单位见证取样检测或平行检测的次数为施工单位制作试件检验次数的10%，但至少一次随机检查湿接缝处理湿接缝处的混凝土表面、在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水观察全部检查随机检查施工缝处理施工缝隙的留设位置和处理应符合设计和施工技术 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的要求观察和尺量全部检查随机检查混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及时采取有效的养护措施，应符合下列规定：⑴混凝土养护期间、混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃⑵自然养护时：①在浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于验标规定。②当环境温度低于5℃时禁止洒水，并采取保温措施。③混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。测温检查全部检查随机检查大体积混凝土的养护时间不宜小于28d拆模温差拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20℃。混凝土内部开始降温前不得拆摸测温检查全部检查随机检查入模含气量应满足设计要求，当设计无具体要求时，含气量应≥2.0%施工单位进行含气量测试，监理单位见证实验施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试应不少于1次，监理单位全部检查测试结果随机检查混凝土结构外观和尺寸偏差主控项目桩头与承台的连接桩头与承台连接必须符合设计要求。当设计无要求时，承台边缘与桩外缘净距必须符合下列规定：⑴桩径≤1m时，承台边缘与桩净距不小于0.5倍桩径，且不小于250mm。⑵桩径＞1m时，承台边缘与桩净距不小于0.3倍桩径，且不小于250mm。观察和尺量检查全部检查随机检查1、检验批质量验收记录表2、工程日志混凝土表面裂缝情况普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm观察和尺量全部检查随机检查一般项目承台施工允许偏差（mm）尺寸：±30顶面高程：±20轴线偏位：15前后、左右边缘距设计中心线尺寸：±50尺寸：尺量长、宽、高各2点顶面高程：测量5点轴线偏位：测量纵横各2点前后、左右边缘距设计中心尺寸：尺量各边2处全部检查随机检查混凝土外观质量混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷观察全部检查随机检查桥梁工程墩台工序质量控制1模板及支架主控项目材料质量和结构材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求观察和测量施工单位、监理单位全部检查随机检查1、检查…模板安装（铁程检-29）2、工程日志3、检验批质量验收记录表模板安装质量必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净观察全部检查随机检查承重模板拆除拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土强度应符合以下的规定：（板、拱＜2）≥50%【板、拱2～8、梁≤8、悬臂梁（板）≤2】≥75%【板、拱、梁＞8、悬臂梁（板）＞2】≥100%施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验全部检查随机检查一般项目允许偏差（mm）前后、左右距中心线尺寸：±10表面平整度：3相邻模板错台：1空心墩壁厚：±3同一梁端两垫石高差：2墩台支承垫石顶面高程：0、-5预埋铁件和预留孔位置：5前后、左右距中心线尺寸：测量检查每边不少于2处；表面平整度：1m靠尺检查不少于５处；相邻模板错台：尺量检查不少于５处；空心墩壁厚：尺量检查不少于５处；同一梁端两垫石高差：测量检查；墩台支承垫石顶面高程：经纬仪检查；预埋铁件和预留孔位置：纵横两向尺量检查全部检查随机检查拆除非承重模板混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤观察全部检查随机检查2钢筋原材料及加工主控项目钢筋材质钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB