沥青混凝土路面施工
方案
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模板沥青混凝土路面施工方案(一)施工准备1、技术准备(1)制定详细的施工组织
计划
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，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。(2)计算路段内各点设计高程，10米断面三点。(3)各种
记录
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及表格准备(内业、外业、质检、化验、统计等方面)(4)沥青混合料的试验报告。(5)分项工程开工报告。2、人员准备(1)现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作。(2)配备完整的沥青混凝土路面施工组织机构。(3)按照施工组织设计确定沥青混凝土路面施工的人员安排。3、机械设备准备(1)要求能满足本工程摊铺的现场所需的机械设备。(2)要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂。4、材料准备(1)沥青混凝土料源的选择与定购。(2)沥青混凝土材料的质量控制。5、施工现场准备(1)下承层的准备。(2)测量放样，安装路缘石。(二)试验段施工1、试验段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。2、试验段在施工路段上试验，具体施工段与甲方、监理工程师协商确定。3、试验段的意义(1)试验段的意义在于经过试验性的施工进行观察，根据
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数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。4、实施试验段的目的(1)根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式。(2)经过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。(3)经过试铺确定以下各项：a.透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度。b.摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺。c.压路机的压实顺序、碾压速度及碾压遍数等压实工艺。d.确定松铺系数、接缝方法等。(4)验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。(5)建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。确定沥青混凝土面层的压实标准密度。(6)确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划。(7)全面检查材料及施工质量。(8)确定施工组织及
管理体系
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、人员、通讯联络及指挥方式。在试验段的铺筑过程中，施工单位应认真做好记录分析，监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段的施工质量，及时与施工单位商定有关结果。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告，并取得主管部门的批复，作为施工依据。5、试验段的实施(1)在铺筑试验段前，应安装好与本工程有关的全部试验仪器和设备，配备足够数量熟练技术人员，并经监理工程师审查，上报业主批准。(2)在路段上选择100-200m长，作为试验段，经过试验段的施工工艺，确定施工机具、松铺系数等。(3)松铺系数的确定：在铺筑沥青混和料前，每10m一个断面测定三点结构层标高，然后按等厚放铺筑标高线，铺装并测定各点松铺标高，控制好摊铺方法、压实方法、压实温度达到压实标准，成型后，重新测定各个点位，根据结构层标高，松铺标高、压实后标高，得出成型前、后的厚度值，便可总结出松铺系数，一般为1.15-1.25之间。(三)施工程序、工艺及规定1、技术交底及业务培训(1)组织不同形式的技术交底，向全体参加施工的人员贯彻全面质量管理的有关知识，提高质量意识，明确施工质量的重要性。(2)技术交底的主要内容有：技术规范，技术标准，设计文件及建设部门的要求，施工方法要点，质量、安全、进度等保证措施。(3)制定各岗位责任制，明确责任，学习操作规程，并进行考核，合格者方可上岗。(4)对工长、测工、化验工、机械操作手、技术工人，进行岗位培训，做到持证上岗。(5)对工人要定岗、定人，进行岗位培训。(6)施工前要对关键的工序进行现场交底。2、混合料的运输(1)根据拌和能力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采用大吨位自卸汽车，数量应根据拌和能力、摊铺能力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。
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