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示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-625第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术措施审核：__________________时间：__________________单位：__________________庙沟铁矿斜坡道混凝土工程安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问
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快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本
计划
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和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。 一． 工程概况 斜坡道作为无轨设备的通道，兼作进风井，单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面19.5m2，最大坡度为15.0%，平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m，底部标高2.611m，高差502.389m。 目前硐门已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进36m，均用喷射混凝土方式进行了临时支护（局部实施了锚杆挂网），现拟对该段进行现浇混凝土和钢筋混凝土永久支护。 设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为350mm素混凝土和300mm钢筋混凝土，基础深度均为300mm。 二． 地质及水文地质条件 该地段地层为远古代沉积变质岩，岩层走向北北东，倾向南西，倾角约80°。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度，有利于两帮稳定，顶板围岩层理由于近乎直立，在岩层相互夹制作用下，出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施工的主要危害是细碎岩石掉落。 该地段由于接近表土段，有风化－弱风化现象。 从揭露的围岩情况观察，该地段水文地质条件简单，无涌水、滴水和渗水。 三． 施工方法 施工方法：在装载机辅助下人工钢筋绑扎、组立碹胎、模板，泵送混凝土，机械振捣。 1． 施工准备 做好技术交底工作。 准备施工机具、施工材料，做好人员的岗前培训工作。 接通施工需要的水、电、风。 重复使用的碹胎、模板，进行检查和修整。 2． 刷帮及临时支护 按设计毛断面规格，对已做完临时支护的约23m巷道分两段进行刷帮，刷帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护（局部实施锚杆挂网）。喷射混凝土厚度顶部100mm，两帮70mm。临时支护混凝土强度等级C30，高于现浇混凝土强度等级C25。 3． 碹胎模板组立 碹胎组立在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时胀模，在碹胎适当部位通过锚杆与巷道壁连成一体，架设牢固。除此之外，支模时注意下列事项： 1) 支模前对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模； 2) 墙模板采用钢模板，碹胎内支撑采用槽钢螺栓连接，辅以圆木支撑，安设牢固，板面平整光滑，刷好隔离剂。 3) 碹胎的架设与巷道中心线垂直； 4) 碹胎两边拱的基点在同一水平上，碹胎架设的坡度与巷道坡度一致； 5) 碹胎的间距1.2m，拱模板的强度，满足荷载要求； 6) 碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台； 7) 在倾斜巷道中架设碹胎，端头第一架碹胎必须设牢固的斜撑，碹胎之间设支撑和拉条。 8) 第一次先起七架碹胎，长度7.2米，端部碹胎设牢固斜撑，墙模板端部竖厚木板紧固作混凝土遮挡。 9) 钢模板的端头与碹胎的中线重合，随着浇筑的不断进行，钢模板依次上行码放，上下模板之间用卡勾连接紧固。 4． 混凝土浇筑 本工程混凝土采用移动式混凝土泵送，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，先对基础内的杂物进行清理。浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土时，同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位位于拱顶正中。 砌体与岩帮之间的空间充填严实。拱部砌体与岩帮之间的空间部分用毛石、木垛或其它材料充填接顶，作为缓冲层。 对于钢筋混凝土支护，先将钢筋加工好设计形状，后在硐内搭设脚手架架立钢筋进行绑扎，绑扎完毕并验收合格后再进行支模。 5． 养护 混凝土浇筑完成12h后即开始喷水养护，每天一次，7d后结束。 6． 拆模
规范
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规定，巷道模板和碹胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于5d。 根据本工程的实际情况，从施工安全和保证工程质量角度出发，尽量缩短拆模时间，加快施工进度。 7． 工期 本段工程分五个循环进行混凝土浇筑，为了加快施工进度，采用连续工作制度，每循环长度7.2米，每循环支七架碹胎，共准备十三架碹胎，分两个循环进行作业，浇筑混凝土后的养护期间，可以进行下一循环的工作，基本上可以不间断作业，缩短了混凝土浇筑的工期。每架碹胎间距1.2米，每循环工期（从打固定眼到拆模）素混凝土5天，钢筋混凝土6天，总工期27天。附图（网络计划图）是按一个浇筑循环工期安排的。 四．施工技术安全组织措施 1．质量保证措施 做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定
标准
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对工程质量检测验收。 施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预防措施，进行质量交底，经验收达到合格标准后再开展下步施工。 加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程序进行质量控制。 施工中坚持“三检制”和“隐蔽工程验收制”，上道工序未经检验合格，不允许下道工序施工。 建立工程质量奖罚制度，组织评比，对工程质量好的进行奖励，对工程质量差的进行处罚。 2．安全保证措施 实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。 施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。 施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。 坚持预防为主，对安全事故处理按“四不放过”的原则办理。 严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查，并做好记录。 做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。 3．工期保证措施 编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺序，组织流水施工。 确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。 实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者罚。 做好与设计、监理、业主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。 五．附表附图 施工进度计划表 剖面图、断面图
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