熔融-水热合成法制备超微4A沸石
2007NO.2
粉煤灰综合利用
FLYASHCoMPREHENSIVEUTILIZATIoN
熔融一水热合成法制备超微4A沸石
Ultramicro4A-ZeoliteSynthesizedwithFlyAshbyMelting-HydrothermalMethod
王水利,葛岭梅,赵世永
(西安科技大学化学与化工系,西安,710054)
*
摘要:以粉煤灰为原料,采用加碱熔融一水热合成法制备超微4A沸石,并采用
XRD,SEM和激光粒度
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
等手段
将合成结果与常规4A沸石进行了对比.结果表明,该法不仅可以有效地减小沸石
的结晶粒度和粒径分布范围,而且可
降低沸石原料煅烧活化温度和时间.
关键词:加碱熔融;水热合成;超微沸石
中图分类号:X773文献标识码:A文章编号:1005—8249(2007)02—0010—02
(Xi'anUniversityofScienceandTechnology,Xi'an710054) Abstract:Theultramicro4A-zeoliteissynthesizedwiththeflyashbymelting—
hydrothermalmethod,andcompared
withcommonA—
zeolitebyXRD,SEMandlasergranulometricanalysis.Theresultshowsthatthemelting-hyd
rothermal
methodbeinganeffectivemethodsynthesizingultramicrozeolitefromsolidmaterials,cann
otonlyreducethegrainand
sizerangeofthezeolite,butalsocutdownthecalciningtanperatureandtimeoftherawmatenia
ls.
Keywords:alkali—melting;hydrothermalsynthesis;ultramicrozeolite
超微沸石一般是指单晶粒度小于1m的沸石. 这类沸石结晶粒度小,常表现出比常规沸石(平均粒径 >2m)更加优异的性能,如比表面积大,优异的催化 及吸附,解吸性能等,尤其是当沸石粒径小至纳米量级 时,将会表现出明显的体积效应和表面效应.由于比 表面积大,孔道短,外露孔口多,使超微沸石在催化和 吸附等领域有着更加广泛的应用前景.
用固体原料(如高岭土,膨润土,粉煤灰等)以水热 合成法制备超微4A沸石时,原料颗粒粒度(一般< 0.045mm)对合成进程及结果产生明显影响.首先, 由于水热反应从颗粒表面开始逐渐向颗粒内部进行, 当原料颗粒较大时,不仅延长水热反应时间,使结晶粒 度变大,不利于超微沸石的形成,而且由于前后结晶时 间不一致,还会导致沸石粒径分布范围变宽;其次,水 热反应时间增长,随着反应的进行,溶液浓度前后相差 较大,会导致沸石结晶不均匀,容易产生杂质晶体. *陕西省自然基金项目支持.项目编号:2004E218 收稿日期:2006—07—182006—11—10收修改件 ?10?
本文尝试采用熔融一水热合成法制备超微4A沸 石,即在水热合成工序之前,先将原料与碱预混合,在 一
定温度下进行煅烧,利用碱与固体原料中的硅,铝在 高温下易形成水溶性硅铝酸钠凝胶的原理,潸除原料 颗粒对沸石结晶过程的影响.
1合成试验
1.1合成原料
粉煤灰(粒度<0.045mm,化学成分见表1),氢氧 化钠,氢氧化铝.
表1粉煤灰的化学组成/
1.2合成步骤及条件
将粉煤灰与碱按灰/碱一1:1的比例混合,于
650?下煅烧60min,使其成为均匀的熔融体;用适量 水对热熔体进行萃取制备硅铝酸盐溶胶,并测定溶胶 硅,铝,钠含量;按配比Na2O:A12O.:SiO2:H2O=3: