电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用

电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用 电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中 的应用 第1期 2011年3月 纤维复合材料 FIBERCoMPoSITES No.143 Mat..201l 电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用 周东胜,杭华民,杨长龙 (1.大连宇星净水设备有限公司,辽宁省大连市116048)(2.沈阳电业局电缆厂,沈阳110026) 摘要塑料及玻璃钢的生产常用到电加热单元,特别是采用模具成型,其加热效能,会直接影响到产品的质量. 国内目前主要采用传统的电阻丝加热,其缺点是效率低,加热不均匀.一些企业尝试采用电磁加热,也因使用电磁 加热技术不当,不能保证连续生产而放弃.本文以电磁加热原理为基础,探讨了在热同性玻璃钢生产中电磁加热 控制器的优化及保证电磁加热高效稳定运行的方法. 关键词电磁加热;电磁干扰;玻璃钢固化 ElectromagneticHeatingTechnologyanditsApplication onThermosettingFRPProduction ZHOUDongsheng,HANGHuamin,YANGChanglong (1.DalianYuxingWaterTreatmentEquipmentCo.,Ltd,Dalian,116048,China) (2.CableFactoryofShenyangElectricPower,Shenyang,110026,China) ABSTRACTTheproductionofglassfiberreinforcedplasticsandelectricalheatingunitwere ususuallyused,especially moldingbythemould.theheatingperformancewilldirectlyaffectthequalityoftheproduct.Nowthetraditionalresistance wiresweremainlyusedtoheatinChina.Thedrawbackislowefficiency.unevenheating.Somecompaniestrytoelectro— magneticheating,andimproperuseofelectromagneticheatingtechnology,whichcannotguaranteecontinuousproduction, SOitwasgivenup.Inthispaper,basedontheprincipleofelectromagneticheating,exploredintheproductionofglassfi- berreinforcedthermosettingelectromagneticheatingcontrolleroptimizationandensuretheeflqcientandstableoperationof electromagneticheatingmethods. KEYWORDSElectromagneticheating;Electromagneticinterference;FRPcuring 1引言 据调查,截止2010年国内塑料及玻璃钢企业 96%都用电阻丝加热方式进行生产.而2010年l2 月末,我国塑料制品总产量为4400万吨.按国家 规定的耗能比0.4kW?h/kg,即每生产1kg塑料制 品,要耗电能0.4kW?h(实际大多数企业的耗能比 已远远大于此),生产4400万吨塑料至少要耗电 17.6亿kW?h.其中加热耗电至少占40%,即7.4 亿kW?h,而电磁加热技术可节电20%,60%. 如全国企业都采用电磁加热技术,其节电量,在 数亿千瓦时之多.经济效益不言而喻. 因此,采用并推广电磁加热技术,是一项利国利 民之举;而如何将电磁加热与本单位实际生产相结 合,切实发挥其效能,则又是一项值得研究的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 . 2电磁加热原理 2.1简述 电磁加热一般是利用电磁感应原理将电能转换 为热能.电压为300,400V频率为20,40kHz的 高频高压高速变化的高频高压电流流过线圈会产生 高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁 性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使 金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材 料料筒内的物品. 2.2感应加热基本原理及其对于电磁加热有 重要影响的4个效应 2.2.1电磁感应的基本定律 1831年,英国物理学家法拉第发现了电磁感应 现象,并且提出了相应的理论解释. 法拉第电磁感应定律: e=N?d~o/dt(1) 式中,e一感应电动势(V),?一感应线圈匝数,d df一磁通量的变化率. 法拉第电磁感应定律的含义为:当电路围绕的 区域内存在交变的磁场时,电路两端就会感应出电 动势,如果闭合就会产生感应电流.在一个闭合电 路中,感应出的电动势与该电路所交链磁通的变化 纤维复合材料2011年 率成比例.电动势的方向可由楞次定律确定. 对于交变磁通量=sinmt,角频率为= 2,则感应电动势e的有效值为: e=4.44frup(2) 式中产电流频率,n一线圈匝数,一最大磁通量. 由式(2)可知:将线圈通入交流电,产生的交变 磁通与交流电的频率,线圈匝数,和最大磁通量成正 比. 焦耳效应Q可用下式表述: Q:1]Rt(J)(3) 式中,,2一涡流,R一回路的电阻,f一时间(秒). 它反映了涡流在金属坯料中所产生热的速率 与坯料的电阻和涡流的平方成正比这样一种现象. 将坯料视为只有一匝的闭合回路,当感应电动势产 生时,该回路中产生交变的自成环路的环流——涡 流,2.感应加热中就是利用涡流产生的热能来加热 金属坯料. 消耗子金属坯料中的功率P为: P:4.44fn,2cos(4) 式中产频率,n一线圈匝数,一最大磁通量,,2, 回路涡流,cosa一回路功率因数. 由式(4)可见,当其它参数不变时,功率P与频 率.厂成正比,因此,提高频率,在相同体积中释放的 能量增大,这就是感应加热中采用中,高频率的原 因. 2.2.2感应加热的4个必知的电磁效应 (1)趋肤效应当交流的电流流过导体的时 候,会在导体中产生感应电流.线圈导体中的交变 电流和金属坯料内的涡流在其横截面上的电流密度 不均匀分布,最大电流密度出现在该横截面的表层, 并以指数函数规律向心部衰减,这种现象称之为趋 肤效应(或集肤效应). (2)邻近效应相邻导线流过高频电流时,由 于磁电作用使电流偏向一边的特性,称为"邻近效 应". 当一些导线被缠绕成一层或几层线匝时,磁动 势随绕组的层数线性增加,产生涡流,使电流集中在 绕组交界面间流动,这种现象就是线圈绕组的邻近 效应.邻近效应随绕组层数增加而呈指数规律增 加.因此,邻近效应影响远比趋肤效应影响大.减 弱邻近效应比减弱趋肤效应作用大. 由于磁动势最大的地方,邻近效应最明显.如 果能减小最大磁动势,就能相应减小邻近效应.所 以合理布置绕组,就能减小最大磁动势,从而减小邻 近效应的影响. 在磁芯空问允许情况下,应尽可能使用直径大 的导线来绕制线圈.但使用直径太大的导线,则会 使层数增加,叠加和弯曲次数增多,从而加大了邻近 效应和趋肤效应,就会使损耗增加.因此太大的线 径和太小的线径一样低效.显然由于邻近效应和趋 肤效应缘故,绕制加热线圈用的导线应有个最佳值. (3)圆环效应当交变电流通过圆环形线圈 时,最大电流密度出现在线圈导体的内侧,这种现象 即是圆环效应. 磁力线在环内较密集,环外分散,因此,外侧电 流线较内侧穿透较多的磁通,反电势大,所以,外侧 的总电势和电流密度较内侧小. 圆环效应对圆柱体坯料外表面加热时起有利作 用.这也是为什么坯料在螺线管感应器内加热不必 加导磁体的原因.而对于内孔加热或平面加热时, 圆环效应对加热是不利的,这时可利用导磁体改变 磁力线状态,把电流由内侧驱赶到外侧. 闭合导线 图1圆环效应示意图 (4)端部效应分为坯料的端部效应和感应线 圈的端部效应. 趋肤效应描述了金属坯料横截面上的磁场分 布,而端部效应却显示了坯料和感应线圈端部的磁 场分布.它将影响沿坯料轴向的功率分布及坯料加 热温度的分布情况. 对于纵向磁场中的非磁性坯料,坯料的端部效 应使坯料端部吸收的功率增加,对于磁性坯料,端部 效应使其吸收的功率增加还是降低,取决于坯料的 半径,材料特性,频率和磁场强度. 感应加热是上述四种效应的综合应用,感应器 线圈系统的作用表现为圆环效应,坯料系统表现为 趋肤效应,两者之间是邻近效应和端部效应. 以上对电磁加热原理作了简要介绍.只有理解 了电磁加热的基本原理,才能在电磁加热中,指导具 体应用.才能少走或不走弯路. 1期周东胜等:电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用4.5 3电磁加热设备 3.1电磁加热设备的加热方式 利用高频电压或电流来加热通常有两种方法: (1)电介质加热(dielectricheating):利用高频 电压加热,比如微波炉. 电介质加热通常用来加热不导电材料,比如烘 干木材.同时微波炉也是利用这个原理,如图2. 图2电介质加热示意图 当高频电压加在两极板层上,就会在两极之间 产生交变的电场.需要加热的介质处于交变的电场 中,介质中的极分子或者离子就会随着电场做同频 的旋转或振动,从而产生热量,达到加热效果. (2)感应加热(inductionheating):利用高频电 流感应加热. 感应加热原理为产生交变的电流,从而产生交 变的磁场,再利用交变磁场来产生涡流达到加热的 效果,如图3. 图3感应加热示意图 感应电流 从图3可以看到,如果增大电流和提高频率都 可以增加发热效果,使加热对象快速升温.所以感 应电源通常需要输出高频大电流.当前用于工业及 民用的电磁加热多为感应加热. 3.2电磁感应加热的频率区分 (1)低频感应加热频率最低,频率范围:工频 (50Hz)至1kHz左右,常用的频率多为工频.相对 加热深度最深,加热厚度最大,约10,20mm,主要 用于对大工件的整体加热,退火,回火和表面淬火 等. (2)中频感应加热频率范围:一般1kHz至 20kHz左右,典型值是8kHz左右.加热深度,厚度 约3,10mm.多用于较大工件,大直径轴类,大直 径厚壁管材,大模数齿轮等工件的加热,退火,回火, 调质和表面淬火及较小直径的棒材红冲,煅压等. (3)超音频感应加热频率范围:一般20kHz 至40kHz左右(因为音频频率为20Hz至20kHz,所 以称它为超音频).加热深度,厚度,约2,3mm. 多用于中等直径的工件深层加热,退火,回火,调质, 较大直径的薄壁管材加热,焊接,热装配,中等齿轮 淬火等. (4)高频感应加热频率范围:一般40kHz至 200kHz左右,常用40kHz至80kHz.加热深度,厚 度,约1,2ram.多用于小型工件的深层加热,红 冲,煅压,退火,回火,调质,表面淬火,中等直径的管 材加热和焊接,热装配,小齿轮淬火等. 塑料和玻璃钢机械常采用超音频感应加热方 式. 3.3电磁加热设备原理简介 电磁加热要通过电磁加热设备——电磁加热控 制器来实现.电磁加热控制器是利用电磁感应原理 将电能转换成热能的加热器.它可将220V/50Hz 的交流电压变成300V直流电压,再经过控制电路 将直流电压转换成频率为20,40kHz的300,400V 高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变 化的磁场,当磁场内的磁力线通过导磁又导电的金 属材料时,会在金属材料内产生无数的小涡流,使金 属材料本身自行高速发热,从而达到加热的目的. 4电磁加热技术在工业领域应用 的优点与不足 电磁感应加热系统由电磁感应控制器和电磁感 应线圈两部份;电磁感应加热原理是:通过先进的 控制系统发出高频至感应线圈,在被加热的金属料 筒内部产生高频磁场,使被加热的金属料筒内部产 生高频电子碰撞,从而使金属料筒自身快速发热,迅 速固化料筒内的胶料. 它以热效高,发热快,省电节能,安全可靠等诸 多优点,已经作为传统电热产品的替代品;产品在塑 胶机械(如:注塑机,挤出机,造粒机,吹膜机,拉丝 机的节能改造中),原油输送,食品机械,医药化工 纤维复合材料2011正 机械及其它类似加热行业已得到了广泛应用. 但至今还没有成熟运用于工业机械设备(如玻 璃钢机械),因为工业机械设备对于加热系统有较 高的使用要求,比如大功率,长时间发热,使用环境 恶劣,电磁干扰等. 图4电磁加热示意图 4.1高频电磁感应加热技术的优点 4.1.1大幅度节约电能 现阶段的玻璃钢机械料筒所用的加热方式为传 统的电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料 筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内, 电热圈外侧的热量大部分散失到空气中,存在极大 的热能损失,造成车间高温闷热.而高频加热系统 彻底解决这样的问题,感应线圈和料筒之间包裹一 层高温隔热层,料筒内部的热量由于保温层保温隔 热作用,感应圈表面的温度在50?以下;经过严格 的实验测试,完全可以节约电能在20%,60%,特 别对于大功率玻璃钢机械节电效果更为明显.仅以 我厂4条玻璃钢生产线为例,在未用电磁加热前,加 热耗电为65kW,改电磁加热后,加热耗电45kW. 4.1.2明显降低车间的温度 通过以上的节能 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ,使用高频加热系统节约 了传统加热方式辐射到空气中的能量,车间不再有 被无数电炉烘烤的状况,车间不再出现高温闷热. 4.1.3加热迅速,均匀,温度控制实时准确 传统的电阻丝加热原理是电阻丝本身产生高 温,然后热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到 料筒的中心低温区,速度缓慢,并且位于料筒中心的 塑料实际温度和料筒表面温度有较大误差,当树脂 温度达到要求时虽然电阻丝停止加热,由于存在温 度误差,料筒表面仍然继续向料筒内部传导热量,导 致温度控制不准确,产生"外焦内嫩",两种色.既 影响了树脂凝固成型质量,也降低了生产效率;而高 频加热系统的工作原理是高频感应,被加热的金属 是通过自身发热,热能是由料筒金属整体产生.温度 控制实时准确,料筒内外温度一致,明显改善了产品 的质量和提高了生产效率. 4.1.4可以长时间在恶劣的环境中工作 玻璃钢拉挤机料筒的传统电阻丝在以下环境中 将严重限制它的使用和降低它的寿命,如:加热位置 遇到油污,料筒金属热传导不良,有漏胶现象出现 等.由于高频加热系统本身是在低温下工作的,所 以它不会把吸附在自身表面的油污,树脂胶颗粒等 加热碳化,故不会产生漏电,短路等故障;高频加热 系统的工作原理是高频感应,它不同于接触传导加 热原理,所以它不需要和被感应金属的直接接触,故 不存在传导不良的问题. 4.1.5发热功率大 玻璃钢设备料筒的传统电阻丝功率过大后对电 阻丝本身的伤害会大大增加,电阻丝金属本身在高 温下会快速挥发,迅速老化而失效,所以传统电阻丝 需要不定期的更换,增加了生产成本和降低生产效 率;而高频节能加热系统的特点是只有被感应的料 筒金属内部才产生高温,而加热系统本身温度很低, 自身电损耗微不足道,所以即使功率较大也不影响 加热系统的使用寿命,根据需要还可以方便的调节 加热功率. 4.1.6避免传统加热方式带来的不安全因素 使用高频加热系统后,表面的温度在50c【=以 下,人体完全可以安全触摸;避免传统电阻发热圈加 热方式,因表面高温而造成的烧伤,烫伤事故发生; 更杜绝了因表面高温引燃附作物发生不安全事故, 保证了设备及员工的安全. 4.1.7清洁,环保 由于表面温度低,它不会烧焦吸附在它表面的 异物:如塑料颗粒,油污,灰尘等,不会产生有害气 体,改善了车问的空气环境. 4.2当前使用电磁加热技术出现的一些问题 (1)电磁加热控制器生产厂家良秀不齐.在网 上声势最大的,未必是最好的 我厂于2010年l0月采用上海某仪器公司的电 磁加热控制器多台.该公司宣传其生产的电磁加热 控制器无故障时间超过10000h.年产值过亿,产 品遍及全世界,荣誉证书国际国内获得多项. 实际上,在连续用2个月之后,我厂购买该厂家 的5kW,7kW电磁加热器相继发生故障,不能使用. 经与厂家联系,必要先买备品,再将坏品寄去,但备 品价格均上涨50%.虽在保修期间,但坏品修复时 间难以保证.权衡利弊,该厂家只有被放弃. 国内电磁加热厂家状况,由此可见一斑,虽电磁 加热有诸多优点,但由于国内一些厂家电磁加热器 的质量不过关,加之售后服务不好,难以保证连续工 1期周东胜等:电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用47 作.致使许多用户,不得不放弃采用电磁加热. (2)不能合理的使用电磁加热控制器 有时,虽选用了质量好的电磁加热控制器,但在 实际应用中,不能合理的使用,也达不到预期效果. 如,在一个加热料筒上,因为生产需要,需设置 不同温度的加热区,要缠两个或两个以上不同的线 圈,使用两个或两个以上电磁加热控制器分别控制 加热(如图5).由于电磁感应原理,产生互相电磁 干扰.一个电磁加热控制器工作,另一个就停止工 感应线 作.加大两个线圈的间距,也难以改善. 虽电磁加热控制器厂家声称,只要线圈间距达 到5em以上,互不干扰.但实际并非如此. 由于电磁加热器的实际使用中出现的这样那样 问题,影响连续生产,所以采用电磁加热器就受到一 定限制. 由于不能合理使用电磁加热设备,仅大连周边 地区,与我厂同期使用电磁加热厂家,有80%因这 样那样的原因,而停止使用电磁加热设备. 感应线 管道电磁加热示意图 图5同一料简用两个加热线圈,两个电磁加热控制器 5如何在热固型玻璃钢生产中优化 应用电磁加热技术 5.1正确的选用电磁加热器生产厂家 电磁加热控制器是电磁加热的关键设备,其技 术必须过关,其产品不但能连续使用数月不断电,而 且要能适应在恶劣的电源变化,电磁干扰,雷电,过 压,高温高湿环境下,正常使用. 目前,国内电磁加热控制器厂家主要存在的问 题: (1)是本身产品质量不过关,根本不能使用. (2)是把别的厂家的产品改头换面,作为自家 产品.前者使用和售后服务都不能令人满意,后者 使用可能较令人满意(如别家的产品过关的话),但 售后服务却难尽善尽美. (3)电磁加热板本身保护能力不足,始终处于 加热状态,电源一有剧烈变化,即损坏. (4)电磁加热板本身保护能力太强,虽然一般 不损坏加热板,但在正常电源条件下也在使用中,常 停机,使加热停止. 以上都不能保证长期连续生产. 我厂选了4个厂家,最后选择了深圳华宝科技 公司的电磁加热器,该产品使用至今,未发生故障. 质量令人放心. 5.2正确的绕制电磁加热线圈 5.2.1空心线圈电感量计算公式 e:(0.01×D×N2)/(L/D+0.44) 式中,e一线圈电感量(单位:uH),D一线圈直径 (cin),?一线圈匝数,己一线圈长度(CEl1). 由上式可见,线圈的电感量的大小与线圈的匝 数的平方,和线圈的直径成正比,与线圈的长度成反 比.所以在绕制线圈时,在料筒即线圈直径固定时, 若要调整电感量,可加减线圈的圈数.在圈数不变 的情况下,通过加大或减小绕线的线间距离而改变 线圈的长度,也可改变线圈的电感量. 5.2.2电磁加热线圈的绕制的几个关键之处 电磁加热线圈是电磁加热的重要组成部分.如 绕制不当,不但不能保证正常加热,甚至会损坏电磁 加热器. (1)严格按照厂家给出的参数 绕制现圈必须按电磁加热器生产厂家,给出的 参数.如线圈的微亨数,线圈的使用电流,即线圈的 材质.截面积进行绕制. (2)线圈和钢质料简要有合理介质 48纤维复合材料 在料筒和绕线之间,必须要先缠上一层耐热保 温层.2—10kW的电磁加热器,其厚度在20mm左 右.材质为玻璃棉和玻璃纤维布或石棉布.如一个 料桶必须绕几个线圈,则线圈之间距离,要大于 50mm. 金属料筒与生产线金属机架,要绝缘,绝缘距离 不小于50mm,绕线应是耐热300~C以上的的高温 线. (3)同一料筒绕几个线圈,必须注意绕线方向 据上述法拉第电磁感应公式:由楞次定律决定 电流方向. 按楞次定律右手螺旋法则所述:由右手握住通 电螺线管,使四指弯曲与电流方向一致,那么大拇指 所致的那一端是通电螺线管的N极. 由此可见,电流方向由绕线决定.电磁加热线 圈的绕线方向决定磁力线的极性,要想保证磁力线 的极性一致,则必须保证同一料筒上的所有线圈的 绕向必须一致.否则,磁力会相互抵消,加热电流会 骤减. 因此,料简上如有2个和2个以上的线圈,无论 是用一个加热控制器控制还是几个加热器分别控 制,都必须是绕线方向一致.即顺时针全顺时针,逆 时针全逆时针绕制. 5.2.3线圈电感量的测量 (1)电感电压与电感电流的关系式 UL=XL',L 式中,一电感电压,一感抗,,一电感电流. 因为:X1.?L 所以:Ul,=?L?,L ,L=UlJ/(?L) 式中,,I.一电感电流,一电感电压,一角频率, 一 电感量. 由上式可知:在电感电压及频率不变时,电感电 流与线圈电感量成反比.即电感越大,电感电流越 小,反之亦然. (2)电磁加热线圈的测量 测量电磁加热线圈电感量是检验电磁加热线圈 质量参数的最重要一环. 必须用专用电感测量表.使用前,先对电磁加 热生产厂家给出的电感量,用当前使用的电感测量 表进行修正,方法是先按厂家给出的电感量的微亨 数绕制线圈,通电观察电流,如通电电流大于厂家给 出的电流,按上述电感电压和电流之间的公式,电感 电流与线圈电感成反比,加大线圈的电感,可通过增 加线圈的圈数,或加长线圈的长度.使电流减少. 反之亦然. 5.2.4关键参数的掌握 电磁加热板的厂家一般给出的参数为:线圈的 电感量,输入电流,线圈与加热筒的介质的距离,线 圈绕制线的线径等.其中使用者最主要的要掌握好 输人电流.其它如电感量等参数的变化都会影响到 电磁加热板的输人电流.实际使用中,只要保证电 流始终在一个低于额定电流的20%范围内工作,即 可以使电磁加热较稳定的工作. (1)发生电磁干扰的处理 在实际应用中,常会发生电磁干扰. 当同一料筒上绕有两个或两个以上线圈,由两 个以上电磁控制器分别控制,时常会相互干扰.其 现象是:一个控制器工作,另一个不工作.而关闭一 个控制器,分别单独运行,又可以正常工作. 有时,刚开始运行,两个线圈没有互相干扰.运 行一段时间后,停机再启动运行,就开始互相干扰 了.这可能是加热钢筒被磁化了. 经反复试验,我们采用不同工作频率的电磁加 热器:一个在20kHz,另一个在30kHz,从而克服了 相互干扰的问题. 另外,在控制其内部,加电抗器,和电源滤波器, 也会增加抗干扰能力.一个加热单元用一个控制 箱,箱体接地,也是有效选择之一. 对于加热钢筒的去磁,可用200?以上加热法 去磁. (2)对电磁加热控制器的优化 我们采用的深圳华宝科技公司的电磁加热器, 对于供电电压不稳,频发雷电,即高温,高湿,负载变 化,有良好的适应能力.唯一存在的不足,由于保护 功能太强,在正常工作时,时而停机.我们对该电磁 加热控制器进行了优化改进. ?改进散热 察其停机的原因之一,是IGBT大功率管散热 不好,导致时而停机.原设计是,散热风扇与IGBT 大功率管同步工作,在达到设定温度时,IGBT大功 率管停止工作,散热风扇也停止工作,在高温环境 下,有时大功率管上的热量不能充分散掉,高于设定 的工作温度,在需要大功率管开始工作时,仍处于过 热保护,解除不了停机状态,影响生产. 我们将散热风扇改为与电源同步,只要一通电, 散热风扇就工作,并且散热风扇采用强力风扇,随时 将IGBT大功率管的产热充分散掉.从而解决了正 常工作,因散热不好,导致停机的问题. ?加装自动复位装置 1期周东胜等:电磁加热技术及其在热固性玻璃钢生产中的应用49 由于生产环境恶劣,各类变频器,电焊机,电磁, 过电流等干扰,电源电压突然升高或降低,或雷电, 电磁加热控制器有时会发生不明原因的停机.玻璃 钢生产中,最为忌讳的就是加热突停,导致温度下 降,环氧树脂固化不好,产生废品.而此种停机,只 要开关供电电源一次后,既可复位,正常工作. 为此,我们加装了一套自行设计的自动复位控 制器.只要电磁加热控制器在低于设定温度6~C以 下仍未输出电流,停止加热;自动复位控制器就自动 断开电磁加热控制器电源,在延时5秒后(可调 节),再接通电磁加热控制器电源.相当于给电磁 加热控制器复位一次.从而保证了加热控制器正常 工作. ?加装声光报警装置 为确保正常加热,除了装自动复位装置外,我们 还装了一套声光报警装置,只要加热温度低于设定 温度6~C以下,时间超过30秒,报警装置就开始发 出声光报警,提示操作者及时处理. ?对通用温控器控制方式的修改 一 般市售温度控制器的加热控制方式中,都有 PID控制.这种控制方式对于普通电热丝加热,效 简讯 果很好.但对于电磁加热,就不能适合.因为PID 控制,有时通断电间隔时间很短,仅1,2秒,有时短 时间连续通断电.这种短时间连续通断电,会使电 磁加热器进入保护,而停机.所以,在对通用温控器 参数设定时,应将PID参数的比例带设为0,变为通 断控制;工作周期和输出迟延调整参数的秒数,都应 大于10秒.这样,才能使电磁加热器正常工作,避 免突然停机. 6结语 经过将近二年的实践,由于优化,合理的使用电 磁加热技术,实现了电磁加热的稳定可靠.我公司 现已在全部玻璃钢生产线上采用了电磁加热设备, 既节能,又大大提高了产品的质量. 参考文献 [1]赵长林,姜士林.感应加热原理与应用[M].天津:天津科技翻 译出版公司,1993. 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