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回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防

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回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防 编号:G/Y 02-013 检 修 文 件 包 版次:第一版 项目名称:霍林河坑口发电有限责任公司 号机组 级检修 设备名称: 33.5-VI(T)-2333-SMR型空气预热器 检修日期: 年 月 日 检修单位: 河一检修 检修单位负责人: 检修文件包 文 件 包 清 单 序号 名 称 打“?” 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证计划 3 3 资源准备 4 4 风险分析 7 5 检修程序 8 6 检修报告 22 7 再鉴定记录 28 8 设备试...

回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防
回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防 编号:G/Y 02-013 检 修 文 件 包 版次:第一版 项目名称:霍林河坑口发电有限责任公司 号机组 级检修 设备名称: 33.5-VI(T)-2333-SMR型空气预热器 检修日期: 年 月 日 检修单位: 河一检修 检修单位负责人: 检修文件包 文 件 包 清 单 序号 名 称 打“?” 页码 1 检修任务单 1 2 质量保证计划 3 3 资源准备 4 4 风险分析 7 5 检修程序 8 6 检修 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 22 7 再鉴定记录 28 8 设备试运行单 29 9 竣工报告单 30 10 附件1:异常项,不符合项 11 附件2:让步接收报告 12 附件3:经验反馈单 13 14 15 16 17 18 检修文件包 检 修 任 务 单 第1页 共30页 霍林河坑口发电有限责任 项目名称 设备名称 空气预热器 公司 1 号机组 级检修 一、 设备概况: 空气预热器为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的33.5-VI(T)-2333-SMR型三分仓容克式回转式预热器,采用内置式支撑轴承,由圆筒形转子中心筒、固定外壳及传动装置等部件组成。 二、主要工作内容描述: 1、 预热器清灰水冲洗。 2、 检查及更换径向密封片、轴向密封片。 3、检查及更换中心筒密封片、旁路密封片。 4、换热元件箱积灰疏通及更换。 5、冷、热端径向扇形板检修。 6、冷、热端轴向弧形板检修。 7、壳体及人孔门检修。 8、烟气入口挡板及一、二次风侧挡板及挡板轴检修。 9、膨胀节检修。 10、消防水管及清洗水管检修。 11、导向轴承、支撑轴承检修。 12、减速机检修。 检修文件包 检 修 任 务 单 第2页 共30页 霍林河坑口发电有限责任 项目名称 设备名称 空气预热器 公司 号机组 级检修 三、修前缺陷情况: 四、修后应达到的效果: 1、各密封片磨损、间隙在允许范围内。 2、修后试运传动机构应无异常噪声,电机、轴承温升正常,无漏油。 3、导向轴承、支撑轴承修后运行无噪音、油温不超过70?。 4、膨胀节磨损在允许范围内,内护板焊接牢固,无断裂。 5、烟气入口挡板及一、二次风侧挡板开关灵活,无卡涩。 6、清洗水管无磨漏处,喷嘴无堵塞现象。 申请人 申请时间 年 月 日 批准人 批准时间 年 月 日 计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 年 月 日 计划检修工日 计划其它工日 计划总工日 检修单位 检修单位负责人 日 期 年 月 日 工作负责人 日 期 年 月 日 工作人员 检修文件包 质量保证计划 第3页 共30页 设备名称 空气预热器 签名和日期 序控制 项 目 名 称 检修业主号 点 日期 日期 QA QA 1 解体 W1/1 2 各密封测量 W2/2 3 径向密封更换调整 W3/3 4 轴向密封更换调整 W4/3 W5/3 5 旁路密封更换调整 H1/3 6 导向轴承检修 H2/3 7 导向轴承更换 W7/1 8 减速机解体 H3/3 9 减速机检修 W8/3 10 减速机回装 W9/3 11 支承导向轴承检修 H4/3 12 试运 检修文件包 资 源 准 备 第4页 共30页 一、先决条件: 工 作 票: Y N 动 火 票: Y N 脚 手 架: Y N 拆除保温: Y N 吊车使用: Y N 其它说明: 二、工器具准备(专用工具、仪器仪表): 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 扳 手 12寸 把 2 2 角 磨 Ф100 台 4 3 内 磨 906型 台 4 4 塞尺 500mm 把 2 5 塞尺 1000mm 把 2 6 游标卡尺 0,150mm0.02 把 2 7 液压千斤顶 100吨 个 4 8 导链 (3.0T) 个 4 9 导链 (1T) 个 4 10 梅花扳手 (14mm~17mm) 把 10 11 梅花扳手 (17mm~19mm) 把 10 12 套筒扳手 套 2 13 大锤 把 5 14 加重套筒扳手 套 2 15 16 检修文件包 资 源 准 备 第5页 共30页 三、备品、备件准备: 序号 名 称 规格型号 单 位 数 量 备注 中间径向密封图号 200 1 件 F002JAE002D041 片 内侧径向密封图号 100 2 件 F002JAE004D041 片(冷端) 外侧径向密封图号 100 3 件 F002JAE003D041 片 内侧径向密封图号 100 4 件 F002JAE001D041 片(热端) 中心筒密封片图号 10 5 件 F002JAE010D041 (热端) 中心筒密封片图号 10 6 件 F002JAE015D041 (冷端) 轴向密封片 图号 50 7 件 F002JBB003D041 δ=2.5mm 轴向密封片 图号 50 8 件 F002JBB002D041 δ=2.5mm 四、相关图纸: 序号 图纸名称 图号 保存地点 备注 霍林河坑口发电责任有专业部 限公司 1 HG--2080/17.5—HM12锅 炉空气预热器总图 霍林河坑口发电责任有专业部 检修文件包 资 源 准 备 第6页 共30页 五、 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 准备: 序号 名 称 规 格 单 位 数 量 备注 1 螺母 M16 Kg 8 2 螺栓 M16*35 Kg 5 3 螺栓 M16*45 Kg 5 4 焊条 Kg 50 N680~1000#中负荷 500 5 润滑油 或重负荷极压工业升 齿轮油 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 六、人员准备: 序号 工 种 数 量(人) 备注 1 铁 工 12 2 焊 工 5 3 起 重 6 检修文件包 危 险 点 分 析 第7页 共30页 一、风险分析 1、使用220V电动工具及照明用具时易发生人身触电。 2、使用角磨等电动工具时易发生机械伤害。 3、撑排检查及更换管子时易发生管排挤伤。 4、在脚手架上及高处作业易发生高处坠落。 5、在环境潮湿及出汗时易发生人身感电。 6、在进行管子更换时易发生管内遗物。 二、预防措施 1、使用220V电动工具及照明用具时,必须装设合格的漏电保护器;并定期检查漏电保护器是否好用。接设电源时必须设监护人在电源箱处进行监护。 2、使用角磨、内磨必须先检查不合格的不准使用,角磨片使用前要预先检查,发现有裂纹、缺口等缺陷不准使用。使用时必须戴好防护眼镜。 3、使用人力撑排时,必须有足够的人力,撑开后用撑子撑好。 4、在脚手架上作业必须系好安全带。并要高挂低用,搭设的脚手架完成后,履行验收手续,不合格的严禁使用。 5、与焊工配合作业时要监护好焊工,防止人身感电发生。 6、在管子割开后,及时用胶帽封堵好管口。 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 检修文件包 检 修 程 序 第8页 共30页 一、作业项目进度计划: 修前试验 支承轴 轴向密承、导向高中低拆除热端 径向密空预器水人孔封、径向轴承油温段蓄径向密封封片检 冲洗、蓄热门检密封检查系统检热元件片及烟气修或更元件水冲修 更换 修 更换 进口侧板 换 洗 开工 2 7 16 24 30 38 40 结束 传动装置 膨胀节检导向及支撑轴减速箱解 查检修 承解体检修 体检修板 2515 结束 结束 检修文件包 检 修 程 序 第9页 共30页 空预器水冲洗、蓄热元件水冲 二、施工程序: 拆除热端径向密封 片及烟气进口侧板 修前试验 高中低温段蓄 热元件更换 传动装置减速 径向密封片检修或更换 箱解体检修板 支承轴承、导向轴承油系统检修 导向及支撑轴 承解体检修 轴向密封、径向密封检查更换 更换 进出口档板检查检修 膨胀节检查检修 人孔门检修 封人孔门 23 试运 24 检修文件包 检 修 程 序 第10页 共30页 25 三、执行标准: 1、执行霍林河坑口发电责任有限公司企业标准《HG--2080/17.5—HM12型锅炉检修工艺规程》。 2、电安生[94]227《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。 四、检修步骤: 1 空气预热器解体 1.1 停炉后空预器水冲洗、蓄热元件水冲洗。 1.2 拆下对轮防护罩,松开对轮螺栓并做好记录。(记录见检修报告 页) 1.3 拆除减速机地角螺栓,减速机放到检修位置 1.4 炉内温度冷却到40º以下时,打开预热器的人孔门。 过程见证点—W1/1 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 2各部密封间隙测量 2.1上部径向间隙测量,在上部空气侧固定径向基准标尺,手动盘 26 27 检修文件包 检 修 程 序 第11页 共30页 28 车对密封片逐一编号,使24只密封片逐一通过标尺,从内向外测量C、J、K、L、D五点与基准标尺的距离并作好记录。 2.2 下部径向间隙测量,对每条径向密封片进行编号,手动盘车从内向外测量径向密封片上A、B两点与下扇型板的间隙并作好记录。 2.3 轴向密封间隙测量,打开主支座两侧的检修人孔门。手动盘车,对每条轴向密封片编号。测量每条轴向密封片从上到下G、H两点与轴向密封装置的间隙值并做好记录。 2.4手动盘车对中心筒密封编号并测量密封间隙,做好记录。手动盘车测量热、冷端旁路密封M、N两点的间隙,做好记录 过程见证点—W2/2 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 29 检修文件包 检 修 程 序 第12页 共30页 3各部密封间隙更换调整 3.1转子中心筒密封片的更换和调整。磨去密封片焊在径向隔板和凸耳座上的焊缝,拆除密封片。准备好密封片,冷端密封片比热端密封片略宽些。安装新的转子中心筒密封片,焊接密封片之间拼接焊缝,并将密封片焊接在径向隔板与凸耳座上。 3.2径向密封片的更换与调整。 3.2.1拆出原有的径向密封片\密封压板,外侧密封补隙片和径向隔板密封片,注意不能拆除径向隔板的垫板。 3.2.2在安装新的密封片时,应从转子外侧端开始,在外侧端的密封片的两端螺孔中装入螺栓\垫圈以及径向隔板密封片。螺栓的装入应顺着径向隔板的旋转方向,然后安装径向密封片,外端的补隙片和压板,用螺栓与垫片固定,但不要旋紧,以使最后调整,随后安装这片隔板上其余的螺栓及垫片,安装其余的径向密封片。 3.2.3转动转子,使每块径向隔板上的密封片位于直尺边缘的下面,并逐片调整密封片,使其与直尺边缘相吻合,然后旋紧螺栓,固定密封片。 3.2.4在所有径向密封片均按直尺调整和固定后.拆除直尺妥善保管 30 31 检修文件包 检 修 程 序 第13页 共30页 过程见证点—W3/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3.3轴向密封片的更换与调整。 3.3.1根据检查情况,决定是否需要调换。 3.3.2拆除原有的轴向密封片和轴向密封压板,不必拆除固定模块的螺栓,螺母,垫片和轴向垫隙片。 3.3.3安装轴向密封压板和轴向密封片,并用螺母和垫圈固定,但不旋紧 3.3.4转动转子,使轴向密封片处在轴向密封板边缘,测量检查冷热端轴向密封片和轴向密封板之间隙,并按照密封图要求调整。 过程见证点—W4/3 32 33 检修文件包 检 修 程 序 第14页 共30页 34 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 3.4旁路密封片的更换与调整。 3.4.1 检查旁路密封片的损坏情况,确定是否需要调换及须调换的范围。 3.4.2拆除原有损坏的旁路密封片,保留其压板,以装密封片使用。 3.4.3装复新的密封片时,热端旁路密封片比冷端旁路密封片略宽些,安装密封片时,内外两层密封片应错开,以覆盖密封片的槽孔.为保证螺栓对中,可修整相应的密封片。 3.4.4调整密封片间隙。 过程见证点—W5/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 35 检修文件包 检 修 程 序 第15页 共30页 36 4导向轴承的检查 4.1 拆出油位表,将轴承座内润滑油全部放入贮油筒内,并检查油内有无铁屑和杂质,并化验油质。 4.2拆出轴承座盖与轴承座连接螺栓,将轴承座盖连同油循环系统内部的吸油管、进油管一起拆出。 4.3借助一只伸出连接套管锁紧盖顶部千分表检查导向轴承座水平度,用一只伸出于连接套筒锁紧盖顶部的千分表检查轴承套水平度,并分别进行调整。 4.4用煤油清洗导向轴承,并测量其间隙。作记录。 4.5检查支吊螺杆下部压盖有无渗漏油,并更换盘根。 4.6更换导轴承座油封盘根 停工待检点—H1/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 37 检修文件包 检 修 程 序 第16页 共30页 4.7若导向轴承油温在运行中持续升高,导向轴承间隙超标、转子晃动较大和油中有铁屑等异常现象,应对导向轴承吊出检修。 4.8如更换轴承必须与原牌号相同,且导向轴承内外钢圈及滚柱表面光滑,无锈蚀无斑点,无裂纹和起皮现象,并测量记录原始轴承间隙,导向轴承无负荷时,间隙为0.22—0.3mm。把轴承内外圈平行竖直放在平台上,用塞尺测量空载滚柱和轴承外钢圈的间隙。塞尺可以从两测分别测量两个滚柱与外钢圈间隙,但两测的间隙应接近相等。 4.9测量并调整压盖与外钢圈间隙。压盖与外钢圈间隙,要求为0.143-0.381mm; 4.10测量轴承座套顶部与轴承座套法兰顶部之间的尺寸,并增减垫片调整到要求的正确尺寸。 4.11调整导向轴承座和轴承座套的水平度。 4.12装复导向轴承盖板和油循环系统 4.13在导向轴承座内加入润滑油。 4.14检查热端轴的气封组件,铝密封环若有磨损及损坏,并作调换。 停工待检点—H2/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 38 39 检修文件包 检 修 程 序 第17页 共30页 5减速机检修 5.1在减速箱上方准备好一套起吊减速箱的起吊机具,和准备好减速箱吊出后放置的支架。 5.2拆除主辅电机电源线,并吊出主力偶和器的润滑油,并检查油质。 5.3拆除传动大齿轮罩壳的人孔门盖板。. 5.4检查传动大齿轮与围带销的磨损情况,决定是否更换.。 5.5测量并记录传动大齿轮与围带销的间隙.作记录。 5.6拆除齿轮轴套下的托板和螺栓,旋松大齿轮轴套的 固定螺栓,架好起顶设备,将套管同大齿轮一起从减速箱输出轴上拆下。 5.7拆除气封盖上的垫料盖和填料。 5.8拆除减速箱地脚螺栓,并记录螺栓垫片位置和厚度并妥善保管,以备装复。减速箱吊出,放在支架上,运至检修场地。 过程见证点—W7/1 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 40 41 检修文件包 检 修 程 序 第18页 共30页 5.9拆除输入轴密封板和主电机支座。 5.10拆下辅减速箱盖板和一半联轴器和外侧轴承压盖。 5.11拆除辅减速箱和主减速箱连接螺栓,用4个M16的顶丝将辅减速箱顶出,与主减速箱分离。 5.12取出超越离合器,解体检查轴承是否超标,五星轮滚柱是否磨损,磨损严重应予更换。 5.13拆除输入轴,检查轴承,更换油封,压轴承间隙,加垫后装复。 5.14拆下减速箱各轴承压盖和减速箱结合面螺栓,吊起箱盖,并记录各轴承压盖垫片厚度。 5.15根据检修需要,可以打开各轴承座,吊起齿轮轴承,进行清洗检查,对轴承不符 5.16清洗减速箱。 5. 17装复箱内各齿轮和轴系,并按要求预留好轴承间隙。组装减速箱必须保证螺旋锥齿轮的齿侧间隙为0.21—0.40mm, 其它轴的轴承轴向游隙量为0.05—0.13mm; 停工待检点—H3/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 42 43 检修文件包 检 修 程 序 第19页 共30页 5.18在上下箱体结合面涂密封胶,盖上上盖,并紧固螺丝。轴承外圈与减速箱配合间隙为0.02-0.05 mm, 5.19装复辅减速箱和各轴承压盖。 5.20减速箱由检修场地吊装到位。 5.21回装输出轴传动大齿轮,并保证大齿轮与围带销间隙符合技术要求。传动大齿轮与围带销间隙为20 mm,大齿轮与固定围带销轮沿间隙为12mm。 5.22回装主电机支座和液力偶合器及主辅电机。 5.23在减输箱内加润滑油各油杯内加注润滑脂联系送电。 5.24试转减速箱,监护电机电流是否有超负荷情况,传动机构有无异常躁音轴承温升正常减输箱有无渗油现象。减速箱运转平稳,无振动异音,减速箱无渗漏油现象,偶合器无异音; 5.25进行主辅电机切换实验,看超越离合器是否工作正常。 过程见证点—W8/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 44 45 检修文件包 检 修 程 序 第20页 共30页 46 6 支承导向轴承油站检修 6.1拆卸清洗滤油器 6.2冷油器检查清洗 6.3解体三螺杆泵,检查铜套和螺杆磨损情况,修复或更换机械密封; 6.4解体检查冷却水阀门 6.5消除油管路阀门的泄漏油 6.5转动油泵,检查油压是否正常和是否有泄漏油现象。 过程见证点—W9/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 7试验 7.1全面检查预热器内部,清理内部杂物,确保内部无人,封闭检修人孔门 7.2启动支承、导向轴承油站 手动盘动转子,看是否有卡涩现象 47 检修文件包 检 修 程 序 第21页 共30页 7.3主、辅电机送电,转动预热器 7.4检查预热器有无摩擦声、异音,减速箱有无渗漏油,保证预热器运转平稳,无异音;偶合器无异音,减速箱运转平稳,振动?0.1mm,轴承无超温现象; 7.5保证主、辅电机切换正常,检查超越离合器无打滑。 停工待检点—H4/3 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 48 49 检修文件包 检 修 报 告 第22页 共30页 一、 检修记事: 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 年 月 日 50 51 检修文件包 检 修 报 告 第23页 共30页 52 二、 检修技术数据记录: 1、宏观检查记录: 检查部位 缺陷描述: 缺陷部位(简图): 缺陷处理情况: 53 54 检修文件包 检 修 报 告 第24页 共30页 三、 技术数据记录: 2、空气预热器密封片检修记录: 工设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 55 56 检修文件包 检 修 报 告 第25页 共30页 四、 技术数据记录: 2、空气预热器导向轴承检修记录: 工设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 57 58 检修文件包 检 修 报 告 第26页 共30页 五、 技术数据记录: 2、空气预热器减速机检修记录: 工设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 59 60 检修文件包 检 修 报 告 第27页 共30页 六、 技术数据记录: 2、空气预热器支撑轴承检修记录: 工设备/部件 规格质量序原始值 修后值 测量人 名称 型号 标准 号 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 61 62 检修文件包 再 鉴 定 记 录 第28页 共30页 一、再鉴定记录表: 序号 名 称 标准 检前 检后 1 2 3 4 二、程序适用性评价 三、异常情况说明: 审 核 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 63 64 检修文件包 设备试运行单 第29页 共30页 65 试运行状况记录: 项目 工作 检修 业主 漏风情况 漏灰情况 日期 负责人 QC QC 第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天 第七天 项目 工作 检修 业主 参 数 标 准 实 际 日期 负责人 QC QC 第一天 第二天 第三天 第四天 66 第五天 第六天 67 检修文件包 竣 工 报 告 单 第30页 共 30 页 68 霍林河坑口发电有限责任公 项目名称 设备名称 空气预热器 司 号机组 级检修 实际开工时间 实际竣工时间 实际工期 与计划工期比较 原因分析 实际消耗工日 与计划工日比较 原因分析 一、修后效果描述: 二、结论: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓名 日期 姓名 日期 姓名 日期 69 检修文件包 附件1 异常项/不符合项 第 页 共 页 一、 异常项/不符合项描述 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取纠正措施 检修单位QC: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日 三、批准 业主QC: 年 月 日 70 四、纠正措施的验证 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 附件2 让步接收报告 第 页 共 页 一、请求让步接收内容描述: 二、请求让步接收原因: 71 三、可能造成的后果: 业主QC 检修QC 工 作 负 责 人 姓 名 日 期 姓 名 日 期 姓 名 日 期 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检修文件包 附件3 经 验 反 馈 单 第 页 共 页 72 事件名称 一、事件描述: 工作负责人: 年 月 日 二、建议采取措施: 检修QC: 年 月 日 工作负责人: 年 月 日 回转式空气预热器堵灰及腐蚀的原因及预防 王晋一 73 (华能丹东电厂,辽宁 东港 118300) 华能丹东电厂2台350 MW燃煤机组,采用英国Babcock锅炉厂制造的一次中间再热、单炉膛、平衡通风自然循环汽包炉。该炉采用2台受热面回转三分仓再生式空气预热器,型号为29.5VNT2020。空气预热器还配有固定式水洗装置和吹灰装置,在送风机的入口装有暖风器。2000年冬季由于空气预热器严重堵灰,导致机组被迫停机临检。 1 空气预热器堵灰现象 运行中,首先发现一次、二次风压有摆动现象,随后摆幅逐渐加大,且呈现周期性变化。其摆动周期与空气预热器旋转一周的时间恰好吻合,这说明空气预热器有堵塞现象。这是因为当堵塞部分转到一次风口时,一次风压开始下降;当堵塞部分转到二次风口时,二次风压又开始下降,在堵塞部分转过之后,风量又开始增大,由于风量的忽大忽小致使送风机发生喘振,送风机失速保护动作,机组发生RB事故。 2 空气预热器堵灰及腐蚀的原因分析 2.1 烟气中含有水蒸汽及SO3 由于烟气中含有水蒸气,而烟气中水蒸汽的露点(即水露点)一般在30,60?,在燃料中水份不多的情况下,空气预热器的低温受热面上不会结露。但是在燃烧过程中,燃料中的硫份可能有70%,80%会形成SO2及SO3。其中SO3与烟气中的水蒸汽形成硫酸蒸汽,而硫酸蒸汽的露点(也叫酸露点或烟气露点)则较高,烟气中只要有少量的SO3,烟气的露点就会提高很多,从而使大量硫酸蒸汽凝结在低于烟气露点的低温受热面上,引起腐蚀。 2.2 空气预热器冷端壁面温度偏低 丹东电厂2台锅炉在机组正常运行的情况下,燃用设计煤种时空气预热器的冷端壁温在各种负荷下都将高于烟气露点10?以上,如果锅炉燃烧所需的空气经过暖风器被加热到20?以上再送往空气预热器,受热面便不会发生低温腐蚀。 但由于多方面的原因造成暖风器经常漏泄,暖风器被迫停运,再加上气温低,送风机入口温度最低时为-21?,负荷在250MW时的排烟温度只有71?(设计值为121?),此时空气预热器冷端综合温度只有50?,冷端壁温只有27.21?,不但低于硫酸蒸气露点,而且低于烟气中水蒸汽露点。据有关资料介绍,低温受热面发生严重腐蚀通常在受热面壁温低于酸露点30?左右以及水露点以下2个区域。由于空气预热器壁温严重低于烟气中水蒸汽的露点,导致大量的水蒸汽及稀硫酸液凝结,又由于烟气中有大量灰份,灰份沉积在壁面时,与水及酸液起化学作用后发生硬结。持续的低温天气又使得受热面积灰日趋严重,将大部分空气预热器堵死,机组被迫停运。 2.3 空气预热器传热元件布置紧密 由于空气预热器的传热元件布置较紧密,烟气中的飞灰易沉积在受热面上, 使气体流动阻力增加,影响空气预热器的正常工作。此外低温受热面积灰将造成金属壁温更低,硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上,形成硫酸,使积灰变硬,更难清除。 3 防止空气预热器腐蚀和堵灰的措施 74 3.1 提高低温受热面壁温 如使低温受热面壁温高于烟气露点,硫酸蒸汽不能在金属表面凝结,也就不会发生腐蚀。要提高壁温,就要提高排烟温度及冷空气温度,但提高排烟温度会降低锅炉的经济性,而提高空气预热器入口冷空气温度以提高冷端受热面壁温则是可行的。 在运行过程中,可根据送风机入口温度及时投入锅炉暖风器,并保持空气预热器入口冷风温度在20,50?的范围。根据排烟温度及时观察暖风器调温风挡板的自动调节情况,使其保持合适的开度,以确保空气预热器冷端综合温度在规定范围内。 3.2 加强对空气预热器出、入口差压的监视 运行中应加强对空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压的监视,特别是在冬季气温急剧下降时更应注意。此时,如果暖风器运行不正常或调整不当,很容易发生空气预热器冷端低温腐蚀及预热器堵塞。当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时,应加强调整,采取加强吹灰等措施。如采取措施后仍不见好转,确认为冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时,应利用停机的机会及时对冷端受热面进行更换,以确保受热面清洁,防止堵灰加剧。 3.3 加强对暖风器系统的维护 加强对暖风器系统的维护,避免暖风器漏泄。在冬季停用暖风器时,一定要对暖风器进行彻底隔绝并进行吹扫,将暖风器内的存水全部清除,以防暖风器被冻裂。在环境气温低于0?、锅炉启停过程中热负荷较低、高压加热器停运以及其它各种因素造成排烟温度偏低时应及时投入暖风器,以确保空气预热器冷端综合温度在规定范围内。 3.4 加强空气预热器的吹灰和水洗工作 应确保空气预热器吹灰器能够正常投入。吹灰前要将吹灰蒸汽疏水彻底排净。吹灰时尽量保持高一点的负荷,以保证受热面一定的壁温。同时吹灰蒸汽应保持足够的过热度,避免湿蒸汽经吹灰器进入空气预热器从而加剧堵灰。吹灰工作每班必须进行一次,并做好记录,发现缺陷及时联系有关部门进行处理。 空气预热器还配有固定式水洗装置,当空气预热器有堵塞现象时,在运行中或停机时均可对空气预热器进行水洗。水洗后,空气预热器应先经脱水,再彻底干燥,以防空气预热器再次投运后发生受热面腐蚀。 3.5 加强燃烧调整,减少烟气中SO3含量 烟气中SO3的多少与燃料硫份、火焰温度、燃烧热强度、燃烧空气量、飞灰的性质与数量以及锅炉受热面的催化作用等因素有关。当燃烧空气量增加时,火焰中的氧原子浓度增加,形成的SO3量也增加,因此在运行中应加强燃烧调整,保持合适的过量空气系数,减少SO3生成,从而最大限度地降低空气预热器的腐蚀。 75
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