文件发行/修订履历
版 次
日 期
内 容
提 案
审 核
批 准
A/0
13-12-10
初 版 发 行
1. 目的
本程序规定了产品各阶段的检验的要求，使产品满足规定的要求。
2. 范围
适用于本公司生产全过程的进料检验、过程检验,最终检验和出货检验。
3．定义
3.1品质部门相关IQC,IPQC,OQC履行抽检。生产部门履行全检+抽检模式。
3.2. 除客户要求或其他特别定义，检验水准皆采用水准Ⅱ，单次抽样AQL MA(主要缺点)：0.65，MI（次要缺点）：1.5.如有客户特别要求或特别定义的以客户要求或特别定义为准。
4． 职责
4.1仓库:通知检验及储存。
4.2 品检部:原材料、生产过程,成品的出货监视和测量
4.3生产部:产品状态生产，检测，标识极保护管理。
5.0 程序
5.1进料检验：
5.1.1当原材料到货时，仓库人员应负责核对该批原材料的品名、规格及数量是否与材料《采购单》及供应商送货单相一致，包装是否破损，若有异常，则通知采购经办人与供应商进行联系处理。
5.1.2仓库人员将确认OK的原材料放置在原材料待检区域并通知进料检验员进行原材料检验。
5.1.3本公司因为材料进料次数少，原则上原材料不执行免检。
5.1.4 首次进货之材料需由IQC工程师或主管以上人员作首件样品确认并填写《IQC样品确认表》。样品需要有保留。IQC进料检验员按照《原材料检验
规范
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》对原料进行检验，必要时需核对样品，检验OK后将检验结果填写在《IQC进料检验
记录
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表》上，作为仓库原材料合格入库依据
5.1.5原材料检验合格后，IQC检验人员在物料标识单上标示后。
5.1.6若原材料不合格，将不合格品放置在仓库不合格区域内，并在不合格的原材料上贴上“不合格品”标签。并执行《不合格品控制程序》中的相应条款。
5.1.7 仓库人员应经常检查原材料标识情况，发现问题，及时纠正。
5.1.8 检验规范见附件
5.2过程检验：
5.2.1首件检验:
5.2.1.1首件确认时机：每个型号的生产首件和设备，制程出现重大异常处理OK恢复生产时。
5.2.1.2执行单位及流程：品质部门之IPQC负责首件检验并填写《IPQC首件检验记录表》，合格后开始正常生产。如IPQC首件检验不合格，需执行《纠正预防
措施
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控制程序》》，《不合格品控制程序》中的相应条款
5.2.2生产部门自主检验：
5.2.2.1生产作业人员依《作业指导
书
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》之管制重点对产品进行自检，外观一般全检，不需要记录数据，具体操作
方法
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参考各个站别的作业指导书。如需生产作业人员连续出现5PCS不良或单位时间内出现5%不良时，需立即报告主管处理，生产主管立即通知技术/品质等部门商讨研究对策，具体操作流程参考《纠正预防措施控制程序》》，《不合格品控制程序》中的相应条款
5.2.3 IPQC巡回检验：
品检部IPQC检验员按每2小时间隔时间对各个生产作业站别进行巡回检验, 每次抽检2pcs ,并填写《IPQC抽验记录表》。如发现不良立即通知生产/技术等部门处理，如有必要，可要求停线处理。具体流程参考《纠正预防措施控制程序》》，《不合格品控制程序》。
5.3成品检验与包装
5.3.1 IPQC负责首件与抽检，IPQC首件检查OK后才允许产线作业。
5.3.2生产线作业人员负责产品检验与包装，具体流程参考《成品检验与包装作业指导书》。
5.3.3如以上有检验出现异常时，检验人员需及时通知各单位主管，单位主管联络相关部门商讨处理，处理流程参考《纠正预防措施控制程序》》，《不合格品控制程序》中的相应条款。
5.4出货检验
5.4.1 出货检需由OQC检验人员负责在出货前抽检并填写《OQC出货检验记录表》
5.4.2 抽检原则参考《OQC出货检验作业指导书》
5.4.3 如OQC抽检到有不良品，处理流程参考《纠正预防措施控制程序》，《不合格品控制程序》中的相应条款。
6.0 相关文件,表单
1 不合格品控制程序
2 纠正预防措施控制程序
3 IQC进料检验规范
4 .IQC进料检验记录表
5.IQC 进料检验异常处理记录表
6.IQC样品确认表
7. IPQC抽检确认表
8. IPQC首件确认表
9.OQC成品检验记录表
浙公网安备 33021202002483