机械装配工艺

机械装配工艺输液二号杨益装配的概念密封圈3阀芯4调整垫5螺母7螺柱6阀杆12扳手13阀体1阀盖2填料垫8填料压紧盖11球阀装配体分解图装配：按照规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。它是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。装配的概念零件：是组成机器的最小单元。套件：是在基准零件上装上一个或若干个零件构成的。组件：是在基准件上，装上若于个零件和套件构成的，车床主轴箱中的主轴组件就是在主轴上装上若干齿轮、套、垫、轴承等零件的组件，为此而进行的装配工件称为组装。套件与组件示例图5-6-3套件和组件示例a）套件b）组件机器装配的基本概念部件：是在基准件上装上若干个组件、套件和零件构成的，为此而进行的装配工作称为部装。车床主轴箱装配就是部装，主轴箱箱体是进行主轴箱部件装配的基准件。总装：一台机器则是在基准件上，装上若干部件、组件。套件和零件构成的，为此而进行的装配称为总装。装配：按照规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器装配的基本概念在装配工艺系统图上，每一个单元用一个长方形框 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，标明零件、套件、组件和部件的名称、编号及数量。在装配工艺系统图上，装配工作由基准件开始沿水平线自左向右进行，一般将零件画在上方，套件、组件、部件画在下方，其排列次序就是装配工作的先后次序。机器装配的基本概念图5-42组件装配工艺系统图在装配工艺规程设计中，常用装配工艺系统图表示零、部件的装配流程和零、部件间相互装配关系。图5-43部件装配工艺系统图机器装配的基本概念图5-44总装装配工艺系统图机器装配的基本概念机器装配的基本概念清洗作用、方法连接连接方式校正找正、找平调整具体调节配作组合加工平衡动静平衡验收和试验涂漆、包装等装配工作的主要内容机器装配精度：根据机器的使用性能要求提出的。零部件的尺寸精度（指配合精度与距离精度）零部件间的位置精度（包括平行度、垂直度、同轴度、跳动等）零部件间的运动精度（包括相对运动时的平行度、直线度、垂　直度等）零部件间的接触刚度（接触面大小、接触点分布）机器装配的基本概念装配精度：是指产品装配后实际达到的精度。为保证产品可靠性和精度稳定性，装配精度稍高于 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 通用产品有国标、部标，无标准根据用户使用要求产品的装配精度包括：装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙、配合质量、尺寸要求等相关零件、部件的距离尺寸的准确程度。图1-1车床装配的尺寸B3B1B0B2A2A3A1A0机器装配的基本概念装配相互位置精度--　　反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系。活塞连杆缸体曲轴机器装配的基本概念装配的运动精度装配的运动精度有　①主轴圆跳动②轴向窜动　③转动精度④传动精度　它们主要与主轴轴颈处的精度、轴承精度、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关。机器装配的基本概念机器装配的基本概念接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况。接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性。机器装配的基本概念上述精度之间的关系：接触精度和配合精度是距离精度的基础。位置精度又是相对运动精度的基础。装配精度与零件精度之间的关系：一般来说零件精度越高，装配精度就越容易保证。但装配精度不完全依靠零件精度来达到，而与装配方法有关。机器装配的基本概念机器装配精度分析影响装配精度的因素零件的加工精度（与多个零件精度有关）装配方法与装配技术零件间的接触质量力、热、内应力引起的零件变形旋转零件的不平衡零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。产品应能分解成若干个独立的装配单元。机器装配的工艺性基本要求可组织平行的装配作业，装配周期减少，便于组织多厂合作各个部件可预先进行调整和试车，总机质量提高，总装配量减少有利于产品的改进和更新换代有利于机器维护和 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 图5－63两种传动轴结构图5-41车床主轴箱与床身的两种不同装配结构形式装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。机器装配的工艺性基本要求装配中的修配工作和机加工工作量应尽可能少。机器装配的工艺性基本要求图5－65车床横刀架底座后压板两种不同结构机器结构应便于装配与拆卸。机器装配的工艺性基本要求图6-44轴承座组件装配基面的两种设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 机器结构应便于装配与拆卸。机器装配的工艺性基本要求装配工艺规程设计保证产品装配质量选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件注意采用和发展新工艺、新技术装配工艺规程及其重要性将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。制定装配工艺规程的原则审核产品图样的完整性、正确性；对产品结构作装配尺寸链分析，主要装配技术条件要逐一进行研究分析，包括所选用的装配方法、相关零件的相关尺寸等；对产品结构作结构工艺性分析。发现问题，应及时提出，并同有关工程技术人员商讨图样修改方案，报主管领导审批。装配工艺规程设计研究产品装配图和装配技术条件确定装配的组织形式（1）固定式装配是全部装配工作都在固定工作地进行，产品位置不变。装配工艺规程设计根据生产规模，固定式装配又可分为集中式固定装配和分散式固定装配按集中式固定装配形式装配，整台产品的所有装配工作都由一个工人或一组工人在一个工作地集中完成；它的工艺特点是：装配周期长，对工人技术水平要求高，工作地面积大。多用于单件小批生产按分散式固定装配形式装配，整台产品的装配分为部装和总装，各部件的部装和产品总装分别由几个或几组工人同时在不同工作地分散完成；它的工艺特点是：产品的装配周期短，装配工作专业化程度较高。确定装配的组织形式装配工艺规程设计（2）移动式装配产品或部件不断地从一个工作地移到另一个工作地，每个工作地重复地完成某一固定的装配工作。对工人技术要求低，效率高，多用于大批量生产。装配组织形式的选择主要取决于产品结构特点（包括尺寸、重量和装配精度）和生产类型。自由移动式：适于大批大量装配尺寸和重量都不大的产品或部件强制移动式：连续移动:不适于装配精度要求较高的产品间歇移动装配组织形式生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵表装配组织形式的选择与比较装配工艺规程设计划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图装配工艺规程设计将产品划分为套件、组件、部件等能进行独立装配的装配单元，选定装配基准件，便于组织生产。划分装配单元确定装配基准零件之后即可安排装配顺序，并以装配工艺系统图的形式表示出来。安排装配顺序的原则是：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般无论是哪一级装配单元，都要选定某一零件或比它低一级的装配单元作为装配基准件。装配基准件通常应是产品的基体或主干零部件，基准件应有较大的体积和重量，应有足够大的承压面。图车床床身部件图划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺系统图装配工艺规程设计装配工艺规程设计图床身部件装配工艺系统图划分装配工序,进行工序设计装配工艺规程设计主要任务是：①划分装配工序，确定工序内容；②确定各工序所需设备及工具；③制订各工序装配操作规范；④制订各工序装配质量要求与检验方法；⑤确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；单件小批生产中，通常只绘制装配工艺系统图，装配时按产品装配图及装配工艺系统图规定的装配顺序进行；成批生产中，通常还要编制部装、总装工艺卡，按工序标明工序工作内容、设备名称、工夹具名称与编号、工人技术等级、时间定额等；在大批量生产中，不仅要编制装配工艺卡，还要编制装配工序卡，用它指导工人做装配工作。此外，还应按产品装配要求，制订检验卡、试验卡等工艺文件。装配工艺规程设计编制装配工艺文件图5-6-24车床主轴线与尾座中心线的等高性要求1－主轴箱　2－尾座　3－底板　4－床身产品的装配精度与零部件制造精度直接相关，而零部件精度等级及偏差是通过解算装配尺寸链来确定。装配尺寸链：各有关零件装配尺寸所组成的尺寸链装配尺寸链的建立：1.确定封闭环，通常是产品或部件的装配精度要求；2.确定各组成环,对装配精度有直接影响的零件尺寸或位置关系；3.按层次分别建立部件和产品装配尺寸链；封闭环一次性4.影响小的组成环忽略，遵守组成环最少原则即一件一环保证装配精度的装配方法零件的加工精度是保证产品装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度装配精度的保证应从产品结构、机械加工和装配工艺方法等几方面综合考虑。装配方法不同，解算尺寸链的方法及结果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根据装配精度要求和装配方法通过解算装配尺寸链来确定。保证装配精度的装配方法保证装配精度的装配方法常用装配方法互换装配法选择装配法修配法调节装配法采用互换法装配时，被装配的每一个零件不需作任何挑选、修配和调整就能达到规定的装配精度要求。保证装配精度的装配方法互换装配法用互换法装配，其装配精度主要取决于零件的制造精度。互换法的实质是通过控制零件的加工误差来保证产品装配精度。根据零件的互换程度，互换法装配可分为完全互换法装配和大数（统计）互换法装配。保证装配精度的装配方法优点：装配质量稳定可靠；装配过程简单，装配效率高；对工人要求不高，易于实现自动装配；产品维修方便。在各种生产类型中都应优先采用。不足：当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定得严，零件制造困难，加工成本高。完全互换装配法适于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。完全互换装配法只要零件各个尺寸分别按尺寸要求制造，即各有关零件的公差之和小于或等于装配允许公差就能做到完全互换装配，达到“拿起零件就装,装起来保证都合格”的要求。式中TOL——封闭环极值公差T０′——装配允许公差完全互换法的装配尺寸链采用极值算法计算装配尺寸链封闭环公差的分配1）当组成环是标准尺寸时（如轴承宽度，挡圈的厚度等），其公差大小和分布位置为确定值2）某一组成环是不同装配尺寸链公共环时，其公差大小和位置根据对其精度要求最严的那个尺寸链确定3）在确定各待定组成环公差大小时，可根据具体情况选用不同的公差分配方法，如等公差法，等精度法或按实际加工可能性分配法等4）各组成环公差带位置按入体原则标注，但要保留一环作“协调环”，协调环公差带的位置由装配尺寸链确定。协调环通常选易于制造并可用通用量具测量的尺寸保证装配精度的装配方法【解】【例5-6-1】A2A3A1A5A4A0图5-6-4齿轮与轴部件装配图示齿轮部件，齿轮空套在轴上，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30,A2=5,A3=43,（标准件），A5=5。用完全互换法装配，试确定各组成环的偏差。1）建立装配尺寸链2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为：T1=T2=T3=T4=T5=(0.35-0.1)/5=0.05考虑加工难易程度，进行适当调整（A4为标准件，公差不变），得到：T4=0.05,T1=0.06,T3=0.1,T2=T5=0.02保证装配精度的装配方法A2A3A1A5A4A03）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：除协调环以外各组成环公差按入体标注：计算协调环偏差：得：EI5=-0.12,ES5=-0.1最后可确定：A2A3A1A5A4A0图5-6-4齿轮与轴部件装配保证装配精度的装配方法A2A3A1A5A4A0用完全互换法装配，装配过程虽然简单，但它是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸关系的，由于组成环分得的制造公差过小常使零件加工产生困难。实际上，在一个稳定的工艺系统中进行成批生产和大量生产时，零件尺寸出现极值的可能性极小；装配时，所有增环同时接近最大（或最小），而所有减环又同时接近最小（或最大）的可能性极小，可以忽略不计。完全互换法装配以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配，有时是不经济的。装配精度的装配方法完全互换装配法保证装配精度的装配方法大数互换装配法（统计互换装配法）又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零一件容易加工，这会使极少数产品的装配精度超出规定要求。只有大批量生产时，加工误差才符合概率规律。故大数互换装配法常用于大批量生产、装配精度要求较高环数较多（大于4）的情况。式中TOS——封闭环统计公差k０——封闭环的相对分布系数ki——第i个组成环的相对分布系数条件：相关零件公差平方之和的平方根小于或等于装配允许公差大数互换法的装配尺寸链采用概率算法计算装配尺寸链封闭环公差分配原则同完全互换法保证装配精度的装配方法尺寸链公差概率算法为计算方便，作如下近似处理：令k1=k2=…=kn=k，得到近似概率算法公差计算公式（k值常取1.2～1.6）：★各组成环均接近正态分布时，公差计算公式：式中T0称为平方公差。★各组成环偏离正态分布时，公差计算公式：式中T0称为统计公差。k为分布系数，定义如下：题同例6-1，用大数互换法计算【例5-6-2】【解】取k=1.4，将T1、T2、T4、T5及T0值代入，可求出：T3=0.135于是有：除协调环外各组成环公差入体标注：A2A3A1A5A4A0图5-6-5齿轮与轴部件装配尺寸链A4为标准尺寸，公差确定：T4=0.05A1、A2、A5公差取经济公差：T1=0.1,T2=T5=0.025◆确定各组成环的公差◆确定各组成环的偏差取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：计算协调环的偏差：得到：A5M=4.93大数互换法的装配尺寸链保证装配精度的装配方法采用概率算法计算装配尺寸链封闭环公差分配原则同完全互换法由式有：优点：与完全互换法装配相比，组成环的制造公差较大，零件制造成本低；装配过程简单，生产效率高。不足：装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取相应的返修措施。统计互换装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器结构。保证装配精度的装配方法大数互换装配法（统计互换装配法）用于成批大量生产时组成环不多装配精度很高情况下。实质是将各组成环公差放大按经济精度加工，然后选择合适的零件进行装配。（1）直接选配法工人凭经验挑选合适零件试凑的装配方法。（2）分组选配法（分组互换法）先将互配零件测量和分组，然后按对应组零件装配（3）复合选配法（组内选配法）先将零件测量分组，然后在组内再直接选配。配合件组内公差可不等，装配精度可达很高。保证装配精度的装配方法选配法优点：零件的制造精度不很高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。不足之处：额外增加了零件测量、分组和存贮的工作量。分组装配法适于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的机器结构，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小,加工很困难或很不经济，此时可采用分组装配法装配将组成环公差按完全互换法求得后，放大若干倍，使之达到经济公差的数值。然后，按此数值加工零件，再将加工所得的零件按尺寸大小分成若干组(分组数与公差放大倍数相等)。最后，将对应组的零件装配起来。装配精度的装配方法分组装配法活塞与活塞销在冷态装配时，要求有0.0025～0.0075的过盈量。若活塞销孔与活塞销直径的基本尺寸为28，加工经济公差为0.01。现采用分组选配法进行装配，试确定活塞销孔与活塞销直径分组数目和分组尺寸。【例5-6-3】图5-6-6活塞与活塞销组件图保证装配精度的装配方法分组装配法A1（活塞销直径）A2（销孔直径）A0图5-6-7活塞销与活塞销孔装配尺寸链分组装配法保证装配精度的装配方法发动机中活塞销与销孔的配合精度很高特点：１.零件制造精度不高，却可获得很高的装配精度；2.组内零件可以互换，装配效率高；３.增加零件测量、分组、存贮、运输工作量，组不宜太多必须满足的几个条件：（1）相配件的公差应相等；（2）相配件公差应同向扩大，分组数与扩大的倍数相等；（3）相配件具有完全相同的对称尺寸分布曲线；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按图纸要求加工。适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况分组装配法5.6.4保证装配精度的装配方法在单件生产、小批生产中装配那些装配精度要求高、组成环数又多的机器结构时，常用修配法装配。此时，各组成环均先按加工经济精度加工，装配时封闭环所积累的误差通过修配装配尺寸链中某一组成环尺寸（此组成环称为修配环）的办法，达到规定的装配精度要求。为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配（装拆方便，修刮面小）的组成环作修配环。保证装配精度的装配方法修配法采用修配法装配时，应认真校核各有关组成环的尺寸，要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量。优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度。不足：增加了修配工作量，生产效率低，对装配工人技术水平要求高。修配装配法常用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。保证装配精度的装配方法修配法解：①按完全互换法求组成环平均公差TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不经济用修配法②选择修配环:刮修方便，选A2、A3合并成为修配环③按经济精度定组成环公差及A1偏差A1、A23用镗模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05A23=46＋156=202A1A23A0④确定修配环偏差修配环A23为增环，刮修A23→A0减小A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：车床装配前后轴线等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，A3=156，试确定修配环及尺寸公差。0⑤确定实际修配环偏差取最小刮研量为0.15，最大刮量实际上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量会稍大于0.29当修配环为减环时，随着修刮使封闭环实际尺寸变大，应使A0’max≤A0max注意以下三点：（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。（2）修配件余量要经过计算（3）尽量利用机械加工代替手工修配A1A2A0用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法原理与修配装配法基本相同。除调整环外各组成环均以经济精度加工，由于扩大组成环制造公差，造成封闭环过大的累计误差通过调节调整件的尺寸或相对位置达到装配精度要求保证装配精度的装配方法装配可达较高的精度，效率比修整法高。分可动调整法、固定调整法、误差抵消调整法三种。调整装配法1．可动调整法优点：组成环的制造精度虽不高,但却可获得比较高的装配精度保证装配精度的装配方法在机器使用中可随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差,使之恢复到原来的装配精度；它比修配法操作简便，易于实现调整装配法保证装配精度的装配方法2．固定调整法通过更换不同尺寸的固定调整环来补偿封闭环的累积误差，达到装配精度要求的装配方法。例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定调整法解各组成环偏差，求调整环的分组数和调整环尺寸系列。+0.05解：1）建立装配尺寸链；2）选择A5为调整环；3）确定各组成环公差及偏差；T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03按入体原则分公差，A1为协调环调整装配法A1偏差按尺寸链计算确定EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）确定调整范围δ；实测空隙A，包含A5和A0，A为尺寸链中的封闭环Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A5）确定调整环的分组数i因δ＞T0，应将调整环分组在对应组尺寸链中，实测间隙A、调整环A5为组成环，A0为封闭环T0=Δ＋T5Δ为分组间隔，即一组中A变化范围则i=δ/Δ=δ/(T0-T5)=0.47/(0.15-0.03)≈3.9取i=4，分组数不宜过多6）确定调整环A5的尺寸系列A0min=Amin-A5max=9.05-A5A5=9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36A0Amin=9.05A5Amax=9.52A5ΔΔΔΔA5保证装配精度的装配方法图5－82装配尺寸关系图适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成。这种调整装配方法比较灵活，它在汽车、拖拉机生产中广泛应用。保证装配精度的装配方法2．固定调整法调整装配法在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。保证装配精度的装配方法3．误差抵消调整法例如车床主轴装配中调整前后轴承的径跳方向来控制主轴的径向跳动。在滚齿机工作台分度蜗轮装配中，调整蜗轮和轴承的偏心方向来抵消误差，提高分度蜗轮工作精度。适于在小批生产中应用。调整装配法优点：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足:要另外增加一套调整装置。保证装配精度的装配方法可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法则主要用于大批量生产。调整装配法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况误差抵消法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况固定调整法可动调整法大批量生产精度要求特别高环数少的情况复合选配法大批量生产精度要求特别高环数少的情况分组选配法直接选配法大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况统计互换法完全互换法小批生产装配精度要求较高环数较多的情况调整法单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低修配法成批大量生产精度要求很高环数少的情况选配法优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配互换法保证装配精度的装配方法装配方法工艺特点适用范围表常用装配方法及其适用范围完全互换法①配合件公差之和小于/等于规定装配公差；②装配操作简单；便于组织流水作业和维修工作大批量生产中零件数较少、零件可用加工经济精度制造者，或零件数较多但装配精度要求不高者大数互换法①配合件公差平方和的平方根小于/等于规定的装配公差；②装配操作简单，便于流水作业；③会出现极少数超差件大批量生产中零件数略多、装配精度有一定要求，零件加工公差较完全互换法可适当放宽；完全互换法适用产品的其它一些部件装配分组选配法①零件按尺寸分组，将对应尺寸组零件装配在一起；②零件误差较完全互换法可以大数倍适用于大批量生产中零件数少、装配精度要求较高又不便采用其它调整装置的场合修配法预留修配量的零件，在装配过程中通过手工修配或机械加工，达到装配精度用于单件小批生产中装配精度要求高的场合调节法装配过程中调整零件之间的相互位置，或选用尺寸分级的调整件，以保证装配精度动调整法多用于对装配间隙要求较高并可以设置调整机构的场合；静调整法多用于大批量生产中零件数较多、装配精度要求较高的场合保证装配精度的装配方法