危险源的辨识讲座课件

危险源的辨识风险评价及风险控制措施的策划主要内容1、危险源的定义2、危险源的分类3、危险源的识别 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 4、危险源的风险评价（事故树）5、危险源的风险控制措施1、危险源1.1危险源的定义危险源（hazard）    可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源（具有能量）或状态（表现）。如:起重设备：钢丝绳可能断绳——造成物体打击伤人手持电动工具：外壳绝缘可能损坏——触电伤人漏电保护器：起跳电流可能过高——保护失效、触电伤人特种作业人员：未进行专业安全技能培训——规章操作导致事故1.2重大危险源：重大危险源有其 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 定义和法定定义（1）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）重大危险源就是“长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元”。如：汽油的储存量超过20t，生产场所超过2t甲烷的储存量超过10t，生产场所超过1t煤气（一氧化碳）的储存量超过10t，生产场所超过1t（2）〈关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见〉（安监管协调字[2004]56号）重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或超过临界量的场所和设施。重大危险源申报的类别如下：贮罐区（贮罐）；库区（库）；生产场所；压力管道；锅炉；压力容器；煤矿（井工开采）；金属非金属地下矿山；尾矿库。如：锅炉：符合下列条件之一的锅炉属于重大危险源1）蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10t/h。2）热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14MW。1.2事故隐患事故隐患：指人的作业场所、设备、设施、器械及其安全防护装置或附件的不安全状态，或者由于人的不安全行为、管理上的缺陷或环境的不安全因素而可能导致人身伤害或者经济损失的潜在危险。一般分为四级来管理和控制：    （1）一般事故隐患：可能造成3人（不含3人）以下死亡，或直接经济损失100万元（不含）以下。    （2）较大事故隐患：可能造成3人以上10人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失100万元－500万元（不含）以下。    （3）重大事故隐患：可能造成10人以上50人（不含10人）以下死亡，或直接经济损失500万元－1000万元（不含）以下。    （4）特大事故隐患：可能造成50人以上死亡，或直接经济损失1000万元以上。 注：从广义上讲，具有安全缺陷的危险源即事故隐患。1.3危险源与事故隐患之间的关系（1）危险源的范畴包含事故隐患；（2）危险源的失控构成事故隐患，事故隐患的失控导致发生事故故；（3）控制事故隐患的成本远大于有效控制危险源的成本；（4）事故隐患不一定有控制机会（一出现就引发事故），但对危险源实施有效控制是从事故根源就采取防范措施。1.4危险源的辨识危险源辨识（hazardidentification）    识别危险源的存在并确定其特性的过程。注：（1）识别其存在——位置、状态、类别；（2）确定其特性——事故或伤害类别，如物体打击、起重伤害、火灾、爆炸、坍塌；事故后果，如财产损失、可能伤亡情况等；发生的可能性等。1.5危险源的举例　　(1)在生产活动中电气设备、用电作业的违章行为；高处作业、作业人员未戴安全带；快速旋转的机械设备、操作人员未遵守安全技术操作规程；试验用强氧化性或强腐蚀性试剂、实验人员未遵守试验规程；检修时进入受限空间、检修人员未采取安全措施或进行相应检测；储存易燃易爆气（液）体的储罐、设备发生故障或操作失误造成易燃易爆气（液）体的泄漏等等。（2）在日常生活中厨房内各类锋利的刀具、使用时人的精力不集中；管道煤气或液化气、用完后忘记关闭气阀；地板有水未及时处理、行走时不注意摔倒；孩子上学经过红绿灯、家长未嘱咐或孩子自制力差等等。1.6危险源识别、风险评价及控制的意义（1）简单地讲，避免事故发生，避免人身伤亡，提高安全经济效益。（2）最大的，也是直接的受益者是在作业现场的员工。（几乎每天，直接身处危险的环境中）（3）做好这项工作是为自己、家人、同事、企业、社会负责。2危险源的分类2.1根据事故发生的机理划分为两类：第一类危险源：是可能发生意外释放的能量或危险物质，往往是一些物理实体。第二类危险源：是导致能量或危险物质的约束或限制破坏或失效的各种不安全因素，比如人的不安全行为或物的不安全状态等一些异常现象。事故致因理论安全管理失误（缺陷）不安全行为不安全条件能量（危险物质）的意外释放（泄露）事故（人身伤害、财产损失）从事故致因理论可以看出：第二类危险源是第一类危险源失控的原因，第二类危险源的存在决定事故发生的可能性。　　或者说，第一类危险源是事故发生的前提，是必要条件；第二类危险源是第一类危险源导致事故的充分条件，二者相互依存，相辅相成。2.2第一类危险源的类别　　（1）产生、供给能量的装置和设备。如变电所、锅炉、空气压缩机等；　（2）使人体或物体具有较高能量的装置、设备、场所。如起重、提升机械，高处作业等　（3）能量载体。如运动中的车辆、机械的运动部件、吊起的重物、带电的导体等（4）一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如化工工艺装置、易燃易爆气（液）体储罐。（5）一旦失控可能产生能量蓄积的装置、设备、场所。如压力容器设备、易产生静电积聚的场所等。（6）危险物质。如可燃气体、液体、忌水性物质、混合性危险物质。（7）生产、加工、储存危险物质的场所、装置或设备。如烟花爆竹的生产车间、石油化工生产装置等。（8）人体一旦与之接触将导致人体能量释放的物体。如锐利的毛刺、棱角等，人体行动中与之碰擦人体的动能意外释放，将使人体受到伤害。2.2第二类危险源的类别（1）人的不安全行为（2）物的不安全状态（3）管理的缺陷（4）环境的不安全因素2.2.1人的不安全行为（1）不按规定的方法（操作规程）一一没有用规定的方法使用机械、装置等;一一使用有缺陷的机械、工具、用具等;一一选择机械、装置、工具、用具等有误;一一离开运转着的机械、装置等;一一机械运转超速;一一送料或加料过快;一一机动车超速;一一机动车违章驾驶;一一其他。（2）不采取安全措施一一不防止意外风险;一一不防止机械装置突然开动;一一没有信号就开车;一一没有信号就移动或放开物体;一一其它。（3）对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节等一一对运转中的机械装置;一一对带电设备;一一对加压容器;一一对加热物;一一对装有危险物;一一其它。（4）使安全防护装置失效一一拆掉、移走安全装置;一一使安全装置不起作用；一一安全装置调整错误;一一去掉其他防护物。（5）制造危险状态一一货物过载；一一组装中混有危险物;一一把规定的东西换成不安全物;一一临时使用不安全设施;一一其它。（6）使用保护用具的缺陷一一不使用保护用具；一一不穿安全服装；一一保护用具、服装的选择、使用方法有误。（7）不安全放置一一使机械装置在不安全状态下放置；一一车辆、物料运输设备的不安全放置;一一物料、工具、垃圾等的不安全放置;一一其它。（8）接近危险场所一一接近或接触运转中的机械、装置;一一接触吊货,接近或货物下面;一一进入危险有害场所;一一上或接触易倒塌的物体；一一攀、坐不安全场所;一一其它。（9）某些不安全行为一一用手代替工具;一一没有确定安全就进行下一个动作一一从中间、底下抽取货物；一一扔代替用手递；一一飞降、飞乘；一一不必要的奔跑；一一作弄人、恶作剧等。（10）误动作一一货物拿得过多;一一拿物体的方法有误;一一推、拉物体的方法不对;一一其它。（11）其他不安全行动2.2.2物的不安全状态（1）、装置、设备、工具、厂房等a)设计不良一一强度不够;一一稳定性不好;一一密封不良;一一应力集中;一一外型缺陷、外露运动件;一一缺乏必要的连接装置;一一构成的材料不合适;一一其他。b)防护不良一一没有安全防护装置或不完善;一一没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分;一缺乏个体防护装置或个体防护装置不良;一没有指定使用或禁止使用某用品、用具;一一其他。c)维修不良一一废旧、疲劳、过期而不更新;一一出故障未处理;一平时维护不善;一一其他。（2）物料a)物理性一一高温物(固体、气体、液体);一一低温物(固体、气体、液体);一一粉尘与气溶胶;一一运动物。b)化学性一一易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);一一自燃性物质;一一有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);一一腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);一一其他化学性危险源因素。c)生物性一一致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);一一传染病媒介物;一一致害动物;一致害植物;一一其他生物性危险源因素。2.2.3环境的不安全因素（1）作业场所一一没有确保通路;一一工作场所间隔不足；一一机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;一一物体放置的位置不当;一一物体堆积方式不当;一一对意外的摆动防范不够;一一信号缺陷(没有或不当);一一标志缺陷(没有或不当)。（2）环境因素一一采光不良或有害光照;一一通风不良或缺氧;一一温度过高或过低;一一压力过高或过低;一一湿度不当;一一给排水不良;一一外部噪声；一一自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。（3）有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（4）有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)（5）、有害电磁辐射的产生一一电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);——非电离辐射（超高压电场、紫外线等）。2.2.4管理的缺陷（1）对物(含作业环境)性能控制的缺陷,如设计、监测和不符合处置方面的缺陷;（2）人失误控制的缺陷,如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷;（3）工艺过程、作业程序的缺陷,如工艺、技术错误或不当,无作业程序或作业程序有错误（4）作业组织的缺陷,如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等;（5）对来自相关方(供应商、承包商等)的风险管理方面的缺陷,如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求;（6）违反工效学原理,如使用的机器不适合人的生理或心理特点。2.3按照属性划分危险源（不同于一类和二类）参照GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》，危险源可以划分为：物理性化学性生物性生理和心理性行为性物理性危险和有害因素能造成灼伤的高温物质能造成冻伤的低温物质粉尘与气溶胶作业环境不良信号缺陷标志缺陷其他物理性危险和危害因素设备、设施缺陷防护缺陷电危害噪声危害振动危害电磁辐射运动物危害明火化学性危险和有害因素易燃易爆性物质自燃性物质有毒物质腐蚀性物质其他化学性危险、危害因素生物性危险和有害因素致病微生物传染病媒介物致害动物致害植物其他生物性危险、危害因素心理、生理性危险和有害因素负荷超限健康状况异常从事禁忌作业心理异常辨识功能缺陷其他心理、生理性危险危害因素行为性危险和有害因素指挥错误操作失误监护失误其他错误其他行为性危险和有害因素3、危险源的识别方法直观 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 法：对照、经验法类比方法系统安全分析方法事件树（ETA）事故树（FTA）……3.1直观经验法（1）对照：依据是国家法律、法规、标准、规程和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 ；参照相同或类似行业的优秀做法查找不足。（2）经验：根据安全生产经验，可能没有行业或标准规定，但根据经验约定俗成的风险控制方法。（3）类比：不是同行业，但性质相似，可以采取相同的或近似的风险控制方法。3.2系统安全分析（1）事件树从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。事件树分析的几个步骤：确定或寻找初因事件构造事件树进行事件树的简化进行事件序列的定量化（2）预先危险性分析（PHA）预先危险性分析（PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其分析方法为：1)对所要分析系统的生产目的、工艺过程及操作条件和周围环境进行充分的调查、了解；2)收集国内外同类生产过程中发生过的事故情况，判断所要分析的系统是否也会出现类似情况，查出会造成系统故障、人员伤亡、设备设施及物质损坏、损失的危险性；3)确定危险源，编制预先危险性分析表；4)制定危险、有害因素防范措施。分析步骤1)了解系统基本概况；2)划分系统；3)分析系统中可能出现的危害；4)分析原因；5)提出措施。（3）事故树分析（FTA）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。事故树分析的几个阶段1、选择合理的顶上事件2、资料收集准备3、建造故障树4、简化或者模块化5、定性分析6、定量分析作业条件危险性评价法Ｄ＝ＬＥＣＬ——发生事故的可能性大小Ｅ——人体暴露在这种危险环境中的频繁程度Ｃ——一旦发生事故会造成的损失后果Ｄ——危险性Ｌ—发生事故的可能性大小E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C—发生事故产生的后果D—危险性分值5风险控制措施5.1防止事故发生的安全技术；(1)消除危害(2)限制能量或危险物质(3)隔离5.2避免或减少事故损失的安全技术；(1)隔离：远离、封闭、缓冲(2)个体防护(3)控制薄弱环节(4)避难与援救5.3采取措施减少故障的发生；(1)安全系数(2)提高可靠性(3)安全监控系统THEENDTHANKYOU!