泸州永丰浆纸有限责任公司
有限空间安全风险辨识清单
辨识部门:安全部 辨识日期:2018年7月1日
序号
危险源
安全风险
可能造成伤害
L
E
C
D
风险
等级
控制措施
备注
1.
电缆井
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
电缆着火
烧伤、中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
按
标准
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铺设电缆,
不慎坠落
高空坠落
1
3
3
9
Ⅴ级
加强培训,戴全身安全带,张贴警示标志
操作不慎触电或漏电
触电
1
3
3
9
Ⅴ级
严格执行安全
操作规程
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,安装漏电保护器
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
安全防范设施不善
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全
协议
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管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
2.
污水井
(池)
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
坠入污水池
淹溺
1
2
7
14
Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
3.
化粪池
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
坠入化粪池
淹溺
1
2
7
14
Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
有毒气体吸入
中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
带防毒面具
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
4.
蓄水池
坠入蓄水池
淹溺
1
2
7
14
Ⅴ级
增设防护栏和警示标志
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
5.
地沟
暗沟
坑道
下水道
沟盖被盗或破损
人身伤害、车辆伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
及时更换沟盖;采取沟盖加固措施
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
带防毒面具
产生可燃气体
燃烧、爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
及时清理井底杂物、淤泥和积水
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
6.
电梯井道
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
电缆着火
烧伤、中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
按标准铺设电缆,
不慎坠落
高空坠落
1
2
7
14
Ⅴ级
加强培训,戴全身安全带,张贴警示标志
操作不慎触电或漏电
触电
1
3
15
45
Ⅳ级
严格执行安全操作规程,安装漏电保护器
有毒气体吸入
中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
带防毒面具
安全防范设施不全
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
7.
压力容器
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
作业未使用36v以下安全电压
触电
1
3
15
45
Ⅳ级
使用36v以下安全电压
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
严禁明火作业
未安装安全阀、压力
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
或未按期检验
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
安装安全阀、压力表并按期检验
未定期维护保养
设备事故
1
3
15
45
Ⅳ级
定期维护保养
安全防范设施不全
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
8.
生产区域内炉、塔、罐
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具
作业未使用36v以下安全电压
触电
1
3
15
45
Ⅳ级
使用36v以下安全电压
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
严禁明火作业
未安装安全阀、压力表或未按期维护
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
安装安全阀、压力表并按期维护
安全防范设施不全
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
9.
煤气(天然气)转供设备
缺氧(氧含量不足)
窒息
1
1
7
7
Ⅴ级
加强通风
有毒气体吸入
中毒
1
1
1
1
Ⅴ级
带防毒面具或全身防护服
电气设备不是防爆型设备
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
使用防爆型设备
有可燃介质明火作业
爆炸
1
3
15
45
Ⅳ级
严禁明火作业
未安装通风除尘设施及通风管道或未按期维护
中毒
1
3
15
45
Ⅳ级
安装通风除尘设施及通风管道并按期维护
安全防范设施不全
其他伤害
1
2
7
14
Ⅴ级
安装安全设施,定期维护保养
有限空间作业无审批手续
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
进行安全教育,实施危险作业审批
未设置有限空间警示标志
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
设置有限空间警示标志
未配备应急救援物资
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
按要求配备应急救援物资
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
未与相关方签订有限空间作业安全协议
管理缺陷
1
2
7
14
Ⅴ级
与承包方签订安全生产协议
LEC法的定义及编制方法
作业条件危险性评价法(格雷厄姆法,LEC法)D=L×E×C
□ D(Danger)作业条件危险性;
□ L(Likelihood)发生事故或危险事件的可能性;
□ E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间;
□ C(Consequence)发生事故可能产生的后果。
□ L(Likelihood)发生事故或危险事件的可能性
可能性
设备环境及管理的因素
人的因素
分值
行为
能力
极可能
无安全控制措施,无管理控制措施,无法避免事故发生
作业区一年内出现10次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态)
习惯性违章作业
作业区一年内出现10次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为)
无证作业,实习期独立作业
10
较可能
无安全控制措施,但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故,无法有效避免事故的发生。
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态)
在缺少监督的情况下时常发生违章作业,疲劳作业
作业区一年内出现6-9次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为)
带病作业(包括服用影响作业安全的药物后作业)
6
可能
安全控制措施不全,有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件,无法有效杜绝事故的发生。
作业区一年内出现3-5次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态)
在生产作业节奏较快情况下,偶尔发生的违章作业
作业区一年内出现3-5次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为)
操作不熟练或影响员工注意力的其他因素
3
较少可能
本质安全化控制设施不全,有管理控制和有效的异常报警、监控手段,能预防事故发生,在同类作业中曾经发生过事故、事件。
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患(不安全状态)
偶尔的失误或误操作
作业区一年内出现1-2次与此危险源相关的安全隐患(不安全行为)
1
不可能
安全控制措施齐全有效,实现设备本质安全,在误操作情况下能避免人员伤害,有效杜绝事故发生
0.1
E(Exlosure)人出现在这种危险环境的时间
出现于危险环境的情况
分数值
连续处于危险环境中
10
每天在有危险的环境中工作
6
每周一次出现于危险环境中
3
每月一次
2
每年一次
1
几年一次出现在危险环境中
0.5
□ C(Consequence)发生事故可能产生的后果
可能结果
分数值
大灾难(10人及以上死亡)
100
灾难(3人及以上死亡
40
非常严重(群伤、急性中毒、放射病或1-2人死亡)
15
重伤或慢性职业病
7
轻伤
3
不构成失能的伤害或惊吓
1
D 危险源等级
危险等级
危险程度
推荐分级标准(D值)
原则分级标准(D值)
Ⅰ级
极度危险不能工作,
≥90确定为重要危险源
>320
≥260
Ⅱ级
高度危险须立即整改
320~160
259~125
Ⅲ级
很危险需整改
159~70
124~62
Ⅳ级
可能危险需要注意
69~20
61~20
Ⅴ级
稍有危险可接受
<20
<20