[精选]钢管敷设施工工艺

钢管敷设施工工艺1、范围2、引用标准3、施工准备3.1材料准备3.2作业条件3.2.1暗管敷设3.2.2明管敷设4、操作工艺4.1工艺流程4.2暗管敷设4.3明管敷设4.4吊顶内管路敷设4.5爆炸危险环境内管路敷设4.6石膏板（砌体）墙内管路敷设5、质量控制6、质量标准7、成品保护1、范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。不适用于腐蚀性场所。2、引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3、施工准备3.1材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。材料要求如下：3.1.1主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。3.1.2附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。3.2作业条件：3.2.1暗管敷设：3.2.1.1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2明管敷设：3.2.2.1土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3吊顶内管路敷设：3.2.3.1土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3内装修灯具已确定位置；3.2.3.4灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4主要机具：套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。4操作工艺4.1工艺流程4.1.1暗管敷设：管路预制加工→测定盒箱位置→稳注箱盒→管路连接→地线连接4.1.2明管敷设：吊顶内管路敷设：预制加工支架、吊架→测定盒箱位置→支架、吊架安装固定→管路敷设、连接→地线连接→防腐处理4.2暗管敷设4.2.1基本要求：4.2.1.1暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。4.2.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.2.1.3埋入地下的管路不宜穿设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。4.2.1.4落地式配电箱（柜）内的管路（指下方），排列整齐，管口应高出基础面50mm—80mm。4.2.1.5钢管防腐良好，埋入混凝土内的钢管内壁防腐，其它方式钢管内、外壁均防腐，埋入素土内的钢管外壁还要用缠玻璃丝布后再刷防腐沥青。4.2.1.6管路的弯曲半径至少在6D以上，弯扁度在0.1D以下。4.2.2预制加工：4.2.2.1管路预制加工：Φ25及以下的管弯采用冷煨法，用手动煨弯器加工；Φ32~Φ50的管弯采用冷煨法，用液压煨管器加工；Φ65及以上管弯购买成品或采用热煨法人工加工。4.2.2.2管子切断：Φ25以下的钢管用钢锯切断；Φ32及以上的钢管用砂轮锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，长度适当。4.2.2.3管子套丝：Φ25以下的钢管可手动套丝，Φ32及以上的钢管用电动套丝机进行套丝，丝扣不乱、套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。4.2.2.4盒、箱采用成品件。4.2.3测定盒箱位置：根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.2.4稳注盒箱：4.2.4.1墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固，坐标位置准确，盒箱口封堵完好；当盒箱保护层小于3mm时，为防止墙体空裂，需加金属网全面然后再抹灰。4.2.4.2顶板上稳注灯头盒：灯头盒坐标位置准确，盒子要封堵完好，建议使用活底灯头盒。4.2.5管路敷设及连接：4.2.5.1可采用套管连接方式，套管长度不小于连接管径的2.2倍，被连接管的对口处应在套管的中心，套管的两端与被连接管要可靠焊接，焊口严密、牢固。4.2.5.2管路超过一定长度需加装接线盒，其位置便于穿线。序号需加接线盒的情况1无弯曲，管路长度超过30m2有一个弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m4.2.5.3管进盒箱：盒箱开孔整齐、与管径相适配，要求一管一孔，不得开长孔；钢管进入盒箱必须套丝锁姆，进入箱盒长度为2-4扣；两根以上管入盒箱时，进入盒箱长度要一致，间距均匀，排列整齐有序。4.2.6地线连接：4.2.6.1管路做整体接地连接，可采用焊接方式，焊接时，要求跨接地线两端双面施焊，焊接长度不小于所用跨接地线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处清除药皮，刷防腐漆。序号管路的管径圆钢的规格扁钢的规格1SC15SC20SC25Φ6----2SC32SC40Φ6----3SC50SC63Φ10-25X34SC70及以上Φ10X2（-25X3）X24.3明管敷设4.3.1基本要求：4.3.1.1根据设计图纸加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接线盒使用成品明装盒。4.3.1.2敷设于多尘、潮湿场所的管路，管口处均应做密封处理，穿人防管路应做密封处理。4.3.1.3消防管路刷防火涂料。4.3.1.4在多粉尘、易爆等场所敷设，应按设计要求和有关防爆规程施工。4.3.1.5钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。4.3.2预制加工：支架、吊架要按图纸设计进行加工，其它参考4.2.2条。4.3.3测定盒箱及固定点位置：4.3.3.1根据施工图以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱的位置。找水平时可用透明塑料管内注水来进行。4.3.3.2根据盒箱位置把管路的垂直、水平走向弹出线来，按明固定点间距的尺寸要求，计算出支架、吊架的的具体位置。4.3.3.3固定点间距应均匀，管卡与终端、转变中心、电气器具、接线盒边缘的距离为150~300mm；中间的管卡最大距离见表4-3序号管径卡距（mm）备注115~201500同一房间内的管卡高度要排列一致，并处于同一标高上225~322000332~402500450~652500565~10035004.3.3.4固定盒箱：墙体上盒箱固定：盒箱要坐标位置准确，平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，管进盒箱要套丝锁母。顶板下盒箱固定：管进盒箱的钢管管径在SC20以下者，要煨灯头弯，其它同墙体上盒箱固定。4.3.4管路敷设与连接：4.3.4.1管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；严禁将钢管与支架、吊架焊接。4.3.4.2管路连接：采用丝扣连接方式，连接方法参考4.2.5条。4.3.5地线连接：采用焊接方式进行连接，接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。其它参考4.2.6条，并在焊接处刷面漆。4.4吊顶内管路敷设4.4.1盒子位置正确，管路的固定采用支架、吊架，管路固定间距在1200~1500mm之间，在管子进盒处及弯曲部位两端150~300mm处加吊杆及固定卡固定，末端的灯头盒要单独加设固定吊杆。灯头盒距灯具（或其它用电设备）距离不超过200mm，在吊顶加设接线盒时，要便于维修，不可拆卸的吊顶应预留检查口。4.4.2操作工艺及要求可参考4.2.1条及4.2.2条，走向、弯度、管路连接可参考4.2.5条。接线盒使用暗装盒。4.4.3水平安装时，应适当设置防晃装置。4.5爆炸危险环境内管路敷设：爆炸危险环境内管路敷设，应按设计要求和有关防规施工。管路连接采用螺纹连接，不得采用套管连接，螺纹上涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘带及涂其它油漆。除设计有特殊规定外，连接处不焊接金属跨接线。管路中的弯头、一通、二通、三通、四通等均为成品件。其它参考明配管工艺及相关规范。4.6石膏板(砌体)墙内管路敷设4.6.1基本要求：4.6.1.1管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；4.6.1.2钢管防腐良好，钢管内、外壁均防腐，外壁刷面漆2道；4.6.1.3接线盒使用成品暗装盒。4.6.2预制加工：参考4.2.2条。4.6.3测定盒箱位置：参考4.2.3条。4.6.4盒箱及管路固定：4.6.4.1盒的固定：用手电钻在钢制龙骨上打眼，然后使用铆钉用拉铆枪把盒子与龙骨固定在一起，牢固可靠。4.6.4.2箱的固定：体积较小的箱子（如过路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要单独用角钢做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。4.6.4.3管的固定：可用鞍形卡把钢管与钢制龙骨用铆钉进行固定。4.6.5管路敷设及连接：参考4.2.5条。4.6.6地线连接：参考4.2.6条。5质量控制5.1金属导管严禁对口溶焊连接。5.2焊接钢管采用螺纹连接时，套丝不乱扣，上好管箍后管口对严，外露丝扣不多于2扣，连接处两端焊接跨接地线。5.3钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时，要套丝锁母，连接紧密，露出2~4扣，管口平齐、光滑无毛刺，防腐完整。5.4管路畅通，钢管弯曲半径不小于6D（D为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不大于90º。5.5钢管穿越变形缝有补偿装置，能活动自如；穿过建筑物或设备基础处加管保护，加保护套管处在隐检记录中标示清楚。5.6暗配钢管保护层不小于15mm，明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在3~5mm之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固。5.7管路敷设完毕，箱盒位置标高正确，整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。5.8连接紧密，管子弯曲处无明显折皱，穿越变形缝有补偿装置并能活动自如，防腐完整，接地良好，管子支架、吊架设置合理。5.9线路进入电气设备和器具的管口位置正确，成排设备的电源明配管排列整齐。6质量标准6.1主控项目6.1.1金属的导管必须接地（ＰＥ）或接零（ＰＥＮ）可靠，当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；6.1.2金属导管严禁对口熔焊连接；壁厚小于２mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。6.1.3防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。6.2一般项目6.2.1室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于０７m。壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。6.2.2室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面５０～８０mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。6.2.3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表6-1规定。6.2.4导管穿越外墙时应设置防水套管，且应做好防水处理；钢导管跨越建筑物变形缝时应设置补偿装置；6.2.5除埋设于混凝土的钢导管内壁应做防腐处理，外壁可不做防腐处理，其余场所敷设的钢导管内、外壁均应做防腐处理；6.2.6刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于0.8m,在照明工程中不宜大于1.2m。电缆形式电缆外径（mm）多芯电缆单芯电缆塑料绝缘电缆无铠装----15D20D有铠装12D15D橡皮绝缘电缆10D控制电缆非铠装型、屏蔽型软电缆6D---铠装型、铜芯屏蔽12D其他10D铝合金导体电力电缆---7D氧化镁绝缘刚性矿物绝缘电缆＜72D≥7，且＜123D≥12，且＜154D≥156D其他矿物绝缘电缆---15D6.2.4金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。6.2.5室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面５０～８０mm.6.2.6暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于１５mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离１５０～５００mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表6-2规定。敷设方式导管种类导管直径（mm）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性导管1.52.02.53.5壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0--表6-2防爆导管管卡间最大距离6.2.7敷设应符合下列规定：6.2.8导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；6.2.9导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。7成品保护7.1在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵理，防止泥浆或杂物进入。7.2施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干净。注意其它专业施工后的成品、半成品保护。KBG管在混凝土内暗敷设（接头处涂抹导电膏、并且保护到位，扣压到位）KBG管在吊顶内敷设,电管排布整齐、固定点间距均匀、固定牢固、连接可靠，转线盒布置合理非镀锌钢导管内外壁应做防锈处理、丝扣连接；非镀锌钢导管螺纹连接时连接处两端用不小于Ф6圆钢焊接跨接地线；电管排布整齐、固定点间距均匀、固定牢固、连接可靠KBG管明敷设跨接线齐全，接地可靠电管明敷设（弯曲半径、管卡、间距）明敷电管排列整齐，做法基本一致，表面整洁，油漆完整，支架平直设置合理，固定牢固；