变电所桥梁工程施工方案

新编解决方案范本系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页变电所桥梁工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 变电所桥梁工程施工方案前言：本执行方案文档用于将组织的活动进行系统化的梳理与工作，同时提升效率，并使整个组织的工作协调一致、相互配合，发挥整体优势，使整个组织的经营运转更为有效。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。　　变电所桥梁工程施工方案　　1**变电所进所桥梁，是正拟建中的**变电所的配套项目。桥梁下部结构为桩柱式桥墩，重力式桥台钻孔灌注桩基础，上部结构为20mm预应力砼空心板梁。桥面净宽：8.0m，桥梁跨度24m。　　2主要工作量　　钻孔灌注桩?1000：6根　　钻孔灌注桩?800：8根　　砼：351.49m3　　3 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求　　3.1设计荷载：汽车－超20，验算荷载:QG150型平板车,设计洪水频率:1/50(年);　　3.2计算行车速度:30km/h，桥面不设横向坡,由2.5%纵坡控制排水;　　3.3材料　　混凝土：空心板用C50，铰缝及桥面现浇砼采用C40，桥台及钻孔灌注桩基础用C25；　　预应力钢材：预应力钢丝采用bj15.24钢绞线， 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 强度为Rbj=1860Mpa，其力学机械性能应符合有关 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 规定；　　普通钢筋：非预应力受力钢筋采用II级螺蚊钢筋，构造钢筋采用I级光圆钢筋；凡需焊接的钢筋均应满足可焊性要求。　　3.4桥梁支座采用180×250×35mm板式橡胶支座，在1、2桥台处设QMF-60型伸缩缝。　　4施工方法　　4.1钻孔灌注桩　　1）施工放样　　根据设计图，首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测，经复测无误后，在现场定出控制桩，采用激光测距仪、经纬仪等仪器放样，在具体放钻孔桩位时，控制好精度，做好纵横向保护桩，并绘制放样图，报送监理工程师，同意后进入下一道施工。　　2）钻孔灌注桩施工前的准备：　　（a）派有经验的施工人员主持施工，详细了解钻孔处的地质资料，对不易进入、易坍孔等地质情况做到心中有数，以便采取对策加以解决。　　（b）对钻机及电路应详细检查、准修，保证钻机处于良好的工作状态，对钻头应有二个以上的准备，对易磨损的合金钢头应有充足的备件予以更换。　　（c）对拌制水下砼的材料，必须按规范要求，进行各种试验，试验结果应按规定格式填写，报送监理工程师批准。　　（d）对钢筋笼所用钢筋除出厂质保单外，并应按规范要求做焊接和力学性能实验，并报监理工程师批准。　　（e）对钻孔造浆用的粘土，应采用塑性指数＞25，粒径＜0.005mm、粘粒含量＞50％的优质粘土和膨润土。　　（f）应按规范的要求，准备好钻孔灌注桩的各种施工记录表格，以便在施工时认真、准确的填写。　　（g）按监理工程师要求准备好一个检孔器，终孔前及时和监理工程师联系，以便及时进行终孔验收，灌注水下砼。　　3）钻孔灌注桩具体施工工艺　　（a）钻孔平台的搭设：根据实地情况拟以枕木铺垫。　　（b）埋设护筒：采用钢护筒，在埋设时，底部和周围一定范围内，应夯填粘土，借用粘土压力及其隔水作用，保持护筒稳定，保护孔口地面。　　（c）泥浆配备：采用优质粘土或膨润土调制泥浆，泥浆稠度要机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差，泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻机速度，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位至少1.0m。　　（d）钻孔：采用GPS-15型钻机钻孔，钻孔前应先进行钻架的检查，四角是否水平，在承受荷载时是否牢固，钻头中心位置是否准确，垂直。钻孔开始时应稳而慢，使开口准确，钻进过程中应始终保证泥浆的稠度能充分起到护壁的作用，对淤泥等易坍孔的土层更应增加泥浆的稠度，一般应在1.4以上，并应始终保持护筒内水头高度，防止坍孔。此外还应控制好钻孔的进尺速度，钻渣能充分排除，防止进尺太快，钻渣沉积在钻头。在钻孔过程中除密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，确认满足设计要求后，填写“终孔检查证”。　　（e）清孔：孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。采用正循环法清孔。　　（f）对制作好的钢筋笼按规范要求吊装，对于较长的钢筋笼分节沉入孔内，两节间钢筋笼可用单面立焊，焊接长度应在10d以上（d为钢筋直径），同时焊缝应错开，钢筋笼沉入孔内应至设计标高，其误差不大于5cm，并系结牢固，要保证钢筋笼有适当的保护层，防止移位和脱落。同时在浇注砼和提升导管时要采取措施，防止将钢筋笼拔起或上浮。　　（g）水下砼的灌注　　当终孔检查得到监理工程师的批准之后，应立即进行水下砼的灌注，不得有任何耽搁，如清孔后4小时尚未开始浇筑砼，则应重新清孔。导管应事先进行检查，不得有漏水，破壁，法兰接头螺栓松动等情况发生，导管应由具有足够拉力的卷扬机控制，使其能按需要提升或降落。当提升导管时，防止拔起钢筋笼，浇筑砼时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。水下砼灌注应连续进行。导管球塞打开前，应在斗内有足够数量的砼，使球塞打开，砼落入孔底时能保证导管埋深在砼内1m以上，同时孔内要溢出泥浆，导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼直到漏斗底部。浇注过程中应将溢出的泥浆引流到适当地点，防止污染周围环境。以后在灌注过程中应保证导管埋深不小于2m，但不得大于6m，无论如何导管不能拔空，以免造成断桩。施工程序见《桥梁钻孔桩施工工艺流程图》。　　4）注意事项　　（a）桥台钻孔桩，应在台前、台后填土至稳定并无明显变形后再进行钻孔桩的施工；　　（b）钻孔灌注桩桩位放样时应反复计算、复测，以免出错；　　（c）钻孔灌注桩应连续操作，不得中途停止；　　（d）在施工过程中，若遇地质资料与地质报告不符时应通知设计单位对基础作修正。　　4.2现浇立柱　　在浇筑立柱前，桩顶砼必须截掉不小于50cm，并保证截面处的砼具有良好的质量。用经纬仪钢尺放样，测出桩的中心点，采用定型钢模立模，分层浇筑。浇筑中，振捣器要插均匀，绝不允许漏振或不振透。坍落度控制在0～3cm，上层一般在0～1之间，钢模拼缝应一致，并注意垂直度。　　4.3现浇台帽　　立柱凿毛至梁底设计标高后，在立柱上各安装一个用1cm厚钢板做成的抱箍，抱箍上放工字钢轨，钢轨上放枕木。底模就在枕木上铺设，然后绑扎钢筋，侧模用定型钢木组合模板拼制，两边用夹木螺栓拉紧，浇筑时应由中间向两边的顺序浇筑，坍落度控制在1～4cm之间，砼要加强养护，冬季施工须作防冻措施。　　台帽顶的砂浆垫层必须保持平整、清洁。桥台背墙施工时，应根据伸缩缝构造图在墙壁背内预留相应的伸缩缝锚固钢筋，并预留一定的高度与伸缩缝砼　　一起浇注。　　4.4板式橡胶支座的安装　　支座的安装应精心施工。安装时应进行水平安装，因施工等原因而倾斜安装应征得监理工程师同意，其坡度不超过1％。按计算支承中心正确就位。　　墩台顶面、梁底面支座应保持清洁无油污。就位时支座上下表面可涂以薄层水泥。安装支座最好在年平均气温时进行，以减少温差剪切变形，当不可避免须在最高温或高温、或低温时安装的话，可使支座产生预变位（其值根据计算确定），即先使梁的一端就位压住支座，然后对梁在纵向施以推力，使其产生预先计算好的变位置，在此状态下，使梁的另一端座落在支座上，然后拆除推力即可。　　4.5梁板预制　　本桥梁的空心梁板为后张法空心梁板。　　1）空心板梁的预制　　在预制场内集中进行，预制前应平整好场地，并使场地坚实，不下沉（可用宕渣作底压实后用砼浇好制作面），采用钢模或木模为底模，底模下铺垫枕木，底模应测平，梁中预拱度按图纸要求或《规范》要求设置。侧板的立模必须牢固、顺直，内侧应镶镀锌铁皮，并涂刷色拉油，以保证砼脱模时表面光洁。空心梁板内的芯模采用翻转钢模，事先制作好。预应力钢筋预留孔道：采用直径56mm的预埋波纹管；波纹管的设置应严格按照图纸提供的座标进行，并固定牢固，不致于在浇捣砼时变形。在预制开始前应及时报请工程师验收钢筋骨架及预留孔道座标，填写检查记录，并经工程师批准。在预制梁板前28天应进行砼配合比，砂、石、钢筋等原材料的试验，并选择合理的砼配合比报工程师批准后才可预制。梁板浇捣前，必须对梁板的钢筋、模板、几何尺寸等再次进行复核、校验。为保证梁板浇捣质量，增加和易性，延长初凝时间，提高早期强度，拟掺加缓凝减水剂。减水剂的技术要求除符合有关规定外，其品种的选择必须报工程师批准后予以实施。梁板预制完毕，视气候情况于砼初凝结束时至终凝时应立即翻转抽出芯模，翻转抽拉芯模时应注意避免板两端的砼碰撞而掉块。　　2）预应力钢绞线的张拉　　采用4束Фj15.24mm的钢绞线，钢绞线采用其标准强度为Rby=1860Mpa的高强低松驰级钢绞线，每束钢绞线的张拉控制力为781.2KN。锚具采用YM15-4锚具，张拉机具应与锚具配套使用。张拉机具应在进场进进行检查和校验，千斤顶和压力表读数之间的相关曲线应送科研单位或计量检验单校验确定，以能严格控制张拉力的值。锚具进场时应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等应有厂方质量保证书，并按有关规定进行检验，符合要求时才能使用。预应力钢筋张拉在预制梁板养护20天以上，强度达到100%时方可进行，其张拉顺序为：0→初应力→105%δk（持荷5分钟）→δk（锚固）。δk为张拉控制应力。张拉后应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应暂停张拉，等查明原因并采取措施加以调整后方可继续张拉（理论伸长值的计算详见JT104-89《公路桥梁施工技术规范》P.154）。张拉时认真填定有关张拉原始记录。　　3）压浆　　张拉完毕就立即进行M50水泥浆孔道压浆，以形成整体截面。用压浆机将水泥浆压入孔道，务使孔道一端到另一端充满水泥浆，并且不使水泥浆在凝结前漏掉。为此需在两端锚头上或锚头附近的构件上设置连接带阀压浆嘴的接口和排气孔。压浆前先压入水冲冼孔道，然后从压浆嘴慢慢压入水泥浆，这时另一端的排气孔有空气排出，直至有水泥浆流出为止，关闭压浆和出浆口的阀门。压浆后将所有锚头用砼封闭，最后完成梁的预制工作。孔道压浆的注意事项详见JTJ041-89《公路桥涵施工技术规范》P.161中之规定。孔道压浆同样应做好施工记录。　　具体施工工艺见《后张法预应力梁施工工艺流程图》。　　4.6空心板梁的安装：采用136t汽车吊进行安装。　　1）安装前，构件在移运和堆放时，应有可靠的支承，支承位置应与吊点一致，支承结构必须保持构件的稳定性。堆放构件时，应按构件刚度和受力情况放置并保持稳定，放置时应按吊装顺序进行放置。　　2）安装前梁体砼（包括封头砼）强度均已达到100％，支承体的砼强度应变达到100％，同时已在墩台帽上标明支座位置，所有纵横向尺寸及高度均应 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 并得到监理工程师的批准，方可进行安装。　　3）吊装空心板梁前支座支垫处抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，安放梁时，必须仔细，使梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动梁，预制梁顶面应进行严格拉毛处理，以便使新、老砼很好结合。梁安装完毕并整体化后，在桥面水泥砼未铺装前，车辆不得在梁上通过。　　4）空心板起吊时，采用钢丝绳捆绑为吊点，捆绑处应用麻袋保护构件，吊点位置按构件内钢筋布置，结合吊运、搁置过程中的受力情况，经计算确定，并经监理工程师批准。构件吊运安装时，必须遵守有关安全操作技术规程。由于河道不顺直，施工时拼宽桥中心尽量与原桥中心对齐，若提供的设计桩号有偏差，将与设计单位协商调整。　　5）空心板梁上的预埋件在安装时均妥加保护，不得损坏，其尺寸允许偏差不得超过规定对于支座的安装应符合JTJ041－89《公路桥涵施工技术规范》　　14.44条的规定。　　施工程序见《汽车吊机安装梁板施工工艺流程图》。　　4.7桥面铺装施工　　桥面铺装关系到桥表面美观度，绝不允许雨天施工，施工时用水准仪，直尺检查标高及平整度。砼应浇捣密实，初凝后滚花并及时养护。用水泥铺筑时，须在完成后及时覆盖和养护，并须在砼达到设计强度后才能通车。施工中应注意以下几点：　　（1）为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，水冲洗干净后方可浇桥面混凝土。　　（2）浇筑铰缝混凝土前必须清除结合面上的浮皮，并用水冲洗净后方可绕筑铰缝内混凝土及水泥砂浆，铰缝混凝土及砂浆必须振捣实心实意。　　（3）现浇桥面混凝土之前，应将预制板伸出的铰缝钢筋弯倒搭接。　　（4）桥面横坡由墩台帽顶标高控制面设置。为了使支座保持水平受力状态，墩台帽顶做成台阶形，板端底面做成横坡的斜面，但应注意其倾斜方向要与安装位置一致。　　（5）桥面铺装砼未达到设计强度的80%时，不容许车辆在桥面上行驶。　　（6）空心板与10cm现浇铺装层之间，砼需凿毛，使其整体性好。　　桥梁钻孔桩施工工艺流程图　　后张法预应力梁施工工艺流程图　　汽车吊机安装梁板施工工艺流程图