重庆滤筒除尘器说明书

重庆滤筒除尘器说明书 滤筒式除尘器 1 JGDFC(DFT)型滤筒(沉流)式除尘器 ? 一、概述 除尘器问世以来，在国内外不断得以广泛的应用和改进。其中在净化含尘气体的性能及设备结构上，已取得了较大的进展。实践证明，目前所大量使用的旋风、布袋等除尘器，在除尘效率、检测工作量及运行可靠性等方面都存在着不同程度的问题。 我厂生产的JGDFC(DFT)系列沉流式除尘器，是在吸收国外八十年代同类产品先进技术基础上，对除尘效率、结构性能及可靠性等方面进行了综合改进而成，与国内同类产品相比，具有以下显著优点: 1、设备箱体部分利用含尘气体的自重与下行气流流型，来达到其本身的自净和过滤。这样就可降低运行费用，提高过滤效率。 2、空气处理组合采用了新颖独特的滤筒装置，在设备中呈14º倾斜安装。 2其特点是过滤面积大(10-25m/个)、滤尘效果好(可吸附0.1,0.2μm级尘粒)、更换清理方便、快捷、安全、耐用。 3、设备结构紧凑、布局合理、通用性好，充分体现了除尘技术的先进水平。在用户选用时，可根据其具体工况来方便地进行不同的处理组合，从而保证达到用户满意的工作效果。 4、设备采用先进的脉冲反吹清灰装置，清灰效果明显，并可根据其本身运行阻力的大小，来控制脉冲喷吹时间、周期等，从而节省能源、降低消耗。 二、工作原理 1 正常运行 滤件清灰 清洁空气出口脉冲阀含尘空气入口 过滤室 滤筒 压缩空气入口 清洁室 灰斗 附图一 工作原理示意图 含尘气体由除尘器上部进气口进入除尘器内部的过程中，其中较大颗粒(直径100μm)，首先被沉降;较小颗粒(直径0.1,50μm)在空气处理室被吸附在滤筒 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。穿过滤筒的净化空气经排气室排出。当设备运行阻力达到一定时，脉冲控制仪触发电磁阀开启，压缩空气(P=0.5,0.6Mpa)经喷吹管吹射滤筒内部，使尘粒在瞬间高压气流作用下脱落，从而降低过滤阻力来完成除尘清灰过程(参见附图一)。 通过对滤筒表面灰尘周期性清理，使设备运行阻力相对稳定，是保证除尘系统正常工作的重要环节。沉降及清理的灰尘集聚于灰斗内，由排灰阀自动排出或聚于灰桶内，定期人工排放。 三、技术说明 21、过滤面积(m) 过滤面积计算公式为:F=Q/(60V) 3式中:Q——过滤风量(m/h);V——过滤风速(m/min) 2、过滤风速(m/min) 2 对于一般过滤温度较高(60??t?120?)、粘度大、浓度高、尘粒细的含尘气体，可按低负荷运行考虑，取V=0.7,1.25m/min; 对于一般过滤为常温(t?80?)、粘度小、浓度低、尘粒粗的含尘气体，可按高负荷运行考虑，取V=1.25,2.0m/min。 3、工作阻力 常温状况空运载取300,400Pa; 一般负荷运行状况取1000,1300Pa; ,1500Pa。 高速负荷运行状况取1300 4、尘气温度 一般尘气温度应控制在80?以下，最高不超过120?。 5、入口尘气浓度 3入口尘气浓度一般应控制在15g/Nm以下，较粗颗粒尘气入口浓度可以高些，入口浓度超过规定值时，应增加相应的空气延伸旋风室组合。 6、过滤效率:?99.5% 四、选型说明 1、型号JGDFC(DFT) X —X X 滤筒数量 滤筒层数 代表“金光沉流式除尘器” 2、主要技术经济指标(见表一) 3、外形尺寸(见附图及表二) 3 五、控制系统安装试车及调整 1、将电磁阀从左至右编号，并按顺序接在控制仪插头各输出线上。 2、制仪按指定位置就位后，接电源，任意旋转调节旋扭位置，均应有脉冲信号输出。控制仪数字显示顺序与电磁阀动作顺序一致，然后用绝缘胶布包好各接头。 3、控制仪开动后，调节脉冲宽窄及脉冲周期的长短，显示准确;数码显示程序数字无紊乱现象;电磁阀开关声响清晰无颤动现象为合适。 注:自动电气控制仪到除尘器上电磁阀等的布线由用户负责。 六、除尘器安装、维护和检修 1、设备安装前要检查除尘器所有附件是否齐全、主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。 2、分水滤气器安装时，必须使滤气器所示箭头方向与压缩空气流动方向一致。 3、U型压力计是反映除尘阻力的指示计。安装前管内注入净水或洒精，使液面处于刻度零点。U型计两口分别用胶管接至除尘器进出口测压接头上。 4、控制仪安装，当除尘器安装在室外时控制仪需要防雨箱或罩。也可将控制仪安装在室内。控制仪与除尘器距离按控制仪说明书要求确定。 5、除尘器最好设专人管理。维修工要熟知除尘器及仪表原理，掌握调整与维修方法，并建立运行记录。 6、破漏滤筒更换要及时。发现除尘器排出口冒粉尘，表明已有滤筒破漏，查破漏方法，停车后，打开盖察看，有积尘处表明滤筒破漏。如辩别不清时，再开动喷吹系统，观察喷吹哪个滤筒冒尘，说明该滤筒破漏。然后进行更换。 7、分水滤气器及气包要定期排污。分水滤气器3,6个月清洗一次，过 4 滤元件用10%稀盐酸水煮沸半小时即可。 8、脉冲阀膜片为易损件，发现破损应及时更换。 七、订货须知 用户订货时，如需有关详细技术数据及其它情况的咨询等，请与我厂联系人进行洽谈。 我厂产品同国际、国内同类产品相比，使用效果一样，价格最低。器 表一:主要技术经济指标 技术性 能 过滤处理 滤筒设备除尘 入口含尘 过滤风 序设备 型号 面积风量数量阻力效率浓度速U 号 重量(kg) 233(m) (m/h) (只) (pa) (%) C(g/Nm) (m/min) 1 180 6000 8 497 JGDFC2-8 2 120 9000 12 562 JGDFC3-12 1200 3 JGDFC2-16 160 16 845 0 1350 4 JGDFC3-18 180 18 869 0 1800? 15 5 JCDFC2-24 240 24 0.7,2 1435 99.5 0 1000,1300 1800 6 JCDFC3-24 240 24 966 0 2400 7 JGDFC4-32 320 32 2124 0 2700 8 JGDFC3-36 360 36 1562 0 5 3000 9 JGDFC4-16 374 16 1760 0 13600 JGDFC3-48 480 48 2193 0 0 13600 JGDFC4-48 480 48 2856 1 0 14500 JGDFC3-60 600 60 2742 2 0 14800 JGDFC4-64 640 64 3969 3 0 15400 JCDFC3-72 720 72 3304 4 0 17200 JGDFC4-96 960 96 5887 5 0 18400 DFT4-112 1120 112 7212 6 0 19600 DFT4-128 1280 128 7984 7 0 6 JGDFC-H型滤筒式脉冲除尘器外形: 表二:JGDFC型脉冲滤筒除尘器外形尺寸表 代 A H a h 号 设备型号 (mm) (mm) (mm) (mm) 序号 1 JGDFC 2-8 1000 3200 880 2890 2 JGDFC3-12 1000 3632 880 3332 3 JGDFC2-16 2000 3200 1880 2890 4 JGDFC3-18 1500 3632 1380 3332 5 JGDFC2-24 3000 3200 2880 2890 6 JGDFC3-24 2000 3632 1880 3332 7 JGDFC4-32 2000 4000 1880 3700 8 JGDFC3-36 3000 3632 2880 3332 9 JGDFC4-16 1000 3630 880 2900 10 JGDFC3-48 4000 3632 3880 3332 11 JGDFC4-48 3000 4000 2880 3700 7 12 JGDFC3-60 5000 3632 4880 3332 13 JGDFC4-64 4000 4000 3880 3700 14 JGDFC3-72 6000 3632 5880 3332 15 JGDFC4-96 6000 4000 5880 3700 16 JGDFC4-112 7000 4000 6880 3700 17 JGDFC4-128 8000 4000 7880 3700 十七、安装要求与试运转 1、如除尘器放在室内，则应根据除尘器的规格预留空间，以满足滤袋更换检修时所需净空高度。 2、除尘器安装完毕，应仔细清除多孔板上的杂物，并用人力驱动回转臂一周，检查有无故障。 3、试运转除尘器:检查控制系统的可靠性;检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异响和杂音。 试运转1-2小时后，若一切正常，可投入常规运行。 4、在生产设备停运转十分钟后才能停除尘系统，防止停机时水气凝结和粉尘沉降在抽风管道内。 十八、维护与检修 除尘系统的日常维护管理工作: 1、检查风管是否堵塞。 2、掌握含尘气体温度和湿度的变化，严防结露。 3、保证控制系统和机械部份的正常运转等。 除尘器的检修工作: 8 1、滤袋的检修。通过观察除尘器出口是否冒灰，可初步判断滤袋是否完好，若冒灰则检查多孔板滤袋出口处有无积灰，找出破袋。 发现破袋应及时更换。将旧袋清洗、晒干、缝补好后再用。 每年应换下滤袋清洗1,2次。 2、回转臂座的检修。每年拆下用煤油清洗一次，更换润滑脂，调整好轴承间隙(使回转臂未端上下摆动为2,5mm) 3、各门处的密封应保持完整，严防漏风。 总之，对除尘设备同样需要制订和执行操作规格，并设置专人管理。这样才能使除尘设备发挥高效率和降低运行费用。 9 PL型除尘机组 PL系列袋式除尘机组吸取国内同类产品的优点，参照国外有关产品资料设计而成。主要用于各种工业化生产、机械加工产生的分散扬尘点的吸尘，如储库顶，皮带机转运点、储仓下料口、机械切削、砂轮抛光、筛分等工序扬尘的净化处理，保护环境。由于该机将滤袋、排风机、集灰箱、清灰机构组合为一体。结构紧凑、体积小、重量轻、除尘效率高、运转平稳可靠、维护管理方便，多年来被广泛用于冶金、铸造、机械加工、水泥建材、耐火材料、化工、粮食、煤炭电力、陶瓷、矿山等行业，均获得满意的效果。 一、构造与工作原理 PL系列袋式除尘机组由上、中、下三个箱体组成。(见图一)上箱体为风机室，内装小型排风机;中箱体为过滤室，内装扁形滤袋，滤袋内有弹簧骨架，清灰振打机构装在中箱体的下方。通过中箱体的检修门，可轻易地将滤袋移出，以便修补或更换;下箱体为集尘室，将清灰时抖落的粉尘收集在灰箱中，定期人工取出;进风口设在下箱体。 8 2 3 4 9 5 106 7 11 图一 10 1、排风机 2、风机室 3、电控箱 4、扁滤袋 5、过滤室 6、清灰振打机构 7、集灰抽斗 8、柔性出风口 9、检修门 10、进风口 11、下箱体 工作原理:该机属于外滤式、负压操作的袋式收尘器。启动排风机，在过滤室内形成负压，含尘气体从进风口吸入，经滤袋过滤，净化后的气体经排风机排出，粉尘被阻留在滤袋的外表面。当附集在滤袋外表面的粉尘达到一定量时，过滤阻力增大，过滤气量减少，启动振打清灰机构，使全部滤袋产生短时高频横向微振动，积附在滤袋上的粉尘被抖落在下箱体内，滤袋的净化效能得到恢复。振打清灰机构的启动可采用预先调定的时间程序自动控制启动或停止;也可用手动操作，即由人工按时启动清灰机构。 该机还装有收尘、停、清灰等按钮及指示灯。 二、结构形式及技术特点 PL系列袋式除尘机组有两种基本结构形式:A型和B型。有两种过滤风速:1—1.5m/min和2.5m/min。 A型:即标准型，由上中下三个箱体组成。 B型:由上箱体和中箱体组成，无下箱体，一般安装于储仓顶、皮带机上或其它设备容器上，抖落的集尘直接掉落返入工艺系统。 3—1.5m/min的机组一般适用于含尘浓度高(20—80g/m)气体过滤风速1 的净化处理，如储库顶、皮带机转运点等。 3过滤风速2.5m/min的机组一般适用于含尘浓度较低(<20g/m)气体的净化处理。且对扬尘点有较高的抽吸负压，可用于机械切削、抛光等扬尘少，又要求较高抽吸负压的场所。 A型机组的进风口设在下箱体，其进风方向可按用户要求做成左、后、右 11 三种方向，订货时未说明的按左进风供货。 PL系列袋式除尘机组具有如下技术特点: 1、该机将过滤元件、风机、清灰机构组合为一个整体，可以灵活方便地安装在尘源附近或产生扬尘的设备或容器上，又节省了大量通风管道，特别适宜于扬尘点数量多，单个扬尘点风量又少的场所。 2、B型机组不带集灰斗，直接坐在容器或设备上，所占高度也较低，又不需另设回灰装置，布置方便。 3、该机的排风机一般采用T系列专用风机，运转平稳、噪声小、效率高、重量轻。 4、滤袋材料为涤纶针刺毡，除尘效率可达99.5%，使用温度120?以下。如气体中湿含量较高，应保证进入除尘器的气体温度高于其露点温度20?以上，以防机内结露粘附布袋。 5、滤袋内有弹簧骨架、弹性好，滤袋上附集的粉尘容易被振落，能长期保证设备的除尘能力。 6、振打清灰可手动也可自动操作。 7、换袋方便，打开检查门即可将滤袋取出。 8、储库顶采用该机后，可在库内形成适当负压，消除库内向外冒灰现象。 12 三、技术性能 该机的技术性能见表一和表二，表一为过滤风速成1—1.5m/min;表二为过滤风速2.5m/min。 PL系列袋式除尘机组技术性能表(一) 型号 PL—11 PL—16 PL—22 PL—28 PL—35 PL—43 3处理风量(m/h) 1000——1500 1000—1500 1500—2000 2000—2500 2500—3000 3000—4000 211 16 22 28 35 43 过滤面积(m) 过滤风速(m/min) 1.2—1.5 1—1.5 1.1—1.5 1.2—1.5 1.2—1.5 1.1—1.6 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 除尘效率(%) 1176 1176 1176 1176 1158.2 1470 风机风压(pa) 滤袋阻力(pa) 689—980 对扬尘点的抽负吸压(pa) 196—490 196—490 196—490 196—490 490—784 490—784 1.1 1.1 1.5 2.2 3 3 风机电机功率(kw) 0.18 0.18 0.18 0.18 0.25 0.25 清灰电机功率(kw) 600*800 600*800 600*800 750*800 750*800 750*1000 滤袋规格(mm) 11 16 22 23 28 28 滤袋数量(个) 660*700*2050 810*700*2050 1070*700*2050 1120*850*2150 1500*850*2150 1500*850*2350 机组外形尺寸 A型 (mm) 660*700*1500 810*700*1500 1070*700*1500 1120*850*1600 1500*850*1600 1500*850*1800 B型 300 380 430 460 500 650 设备重量 A型 (kg) 260 310 370 400 440 520 B型 13 PL系列袋式除尘机组技术性能表(二) 型号 PL—4 PL—6 PL—10 PL—13 PL—17 PL—23 3处理风量(m/h) 600 900 1500 2000 250 3500 2过滤面积(m) 4 6 10 13 17 23 过滤风速(m/min) 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 除尘效率(%) 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 99.5 风机风压(pa) 1960 1764 1666 1960 1764 1960 滤袋阻力(pa) 784—1176 对扬尘点的抽负吸压(pa) 784—1176 588—980 490—882 784—1176 588—980 784—1176 风机及电机功率 0.8kw 1.1kw 4-68-3.15A-1.5kw 4-68-3.55A-3kw 4-72-3.6A-3kw 4-72-6A-4kw 清灰电机功率(kw) 0.12 0.12 0.18 0.18 0.18 0.18 滤袋规格(mm) 500*650 500*650 500*650 600*800 600*800 600*800 滤袋数量(个) 6 9 15 13 17 23 机组外形尺寸 A型 650*600*1600 650*600*1600 770*600*1600 800*700*2050 860*700*2150 1120*700*2150 (mm) B型 650*600*1250 650*600*1250 770*600*1250 800*700*1500 860*700*1600 1120*700*1660 设备重量 A型 260 270 320 350 420 460 (kg) B型 200 210 280 320 360 400 14 四、PL系列袋式除尘机组外形图 H(A型)进风口法兰 H(B型)H3 n1-Φ8.5H6H2H113e113 e3 F 13n4*e213 H5H4 出风口法兰 e4n2-Φ7 d1 Ad4 n5*d2 Bd3C d5 d6 n3-Φ8.5DC1 B1A-Φ12 C3 A1 18n6*C218 B型底座法兰A型基础螺孔 18n7*C418 15 五、PL系列袋式除尘机组尺寸表 外形尺寸 进风口法兰 型号规格 H(AH(B H1 H2 H3 H4 H5 H6 F A B C D e1 e2 e3 e4 n1 n4 型) 型) PL—4 1600 1250 500 750 300 740 380 150 150 650 600 143 120 250 71 80 114 12 4 PL—6 1600 1250 500 750 300 740 380 150 150 650 600 143 135 250 71 80 114 12 4 PL—10 1600 1250 500 750 300 740 380 150 150 770 600 143 135 250 71 80 114 12 4 PL—11 2050 1500 600 900 450 890 580 250 150 650 700 224 145 250 71 130 164 12 4 PL—13 2050 1500 600 900 450 890 580 250 150 800 700 224 145 280 78.5 130 164 12 4 PL—16 2050 1500 600 900 450 890 580 250 150 810 700 224 145 280 78.5 130 164 12 4 PL—17 2050 1500 600 900 450 890 580 250 150 860 700 252 145 300 83.5 130 164 12 4 PL—22 2050 1500 600 900 450 890 580 250 150 1070 700 252 145 350 96 130 164 12 4 PL—23 2150 1600 700 900 450 890 580 250 150 1120 700 170 170 300 83.5 130 164 12 4 PL—28 2150 1600 700 900 450 890 580 250 150 1120 850 252 145 400 108.5 130 164 12 4 PL—35 2150 1600 700 900 450 890 580 250 150 1500 850 252 145 420 91 130 164 12 5 PL—43 2350 1800 700 1100 450 1090 580 250 150 1500 850 252 145 420 91 130 164 12 5 16 六、PL系列袋式除尘机组法兰尺寸表 出风口法兰 B型底座法兰 基础螺孔 型号规格 d1 d2 d3 d4 d5 d6 n2 n5 C1 C2 C3 C4 n3 n6 n7 A1 B1 PL—4 150 92 210 74 108 134 8 2 642 343 599 318 8 2 2 590 540 PL—6 165 95 225 115 149 175 8 2 642 343 599 318 8 2 2 590 540 PL—10 165 95 225 115 149 175 8 2 762 201 592 318 12 4 2 710 540 PL—11 256 72 316 224 256 284 12 3 642 343 692 368 8 2 2 590 640 PL—13 210 122 270 100 134 160 8 2 792 209 692 368 12 4 2 740 640 PL—16 256 72 316 224 256 284 12 3 802 211 692 368 12 4 2 750 640 PL—17 288 80 348 252 284 312 12 3 852 224 692 368 12 4 2 800 640 PL—22 256 72 316 224 256 284 12 3 1062 276 692 368 12 4 2 1010 640 PL—23 288 80 348 252 284 312 12 3 1112 289 692 368 12 4 2 1060 640 PL—28 288 80 348 252 284 312 12 3 1112 289 842 221 18 4 4 1060 640 PL—35 288 80 348 252 284 312 12 3 1492 256 842 221 20 6 4 1440 790 PL—43 288 80 348 252 284 312 12 3 1492 256 842 221 20 6 4 1440 790 17 18