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卫浴家具成品出货检验规程

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卫浴家具成品出货检验规程卫浴家具成品出货检验规程 1、目的    确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望,找出品质潜在问题,作为改善制程品质之依据。 2、范围    凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用。 3、作业说明 一、 产品分类 1、卫浴家具      2、衣柜家居        3.台盆        4.陶瓷盆 二、检验项目 1、唛头: 1.1 核对唛头文字、字符 1.2 核对印刷要求(详见生产计划单) 1.3 缺点判定:唛头错误为严重缺点;唛头印刷不清楚为主要缺点 2、标签: 1)客户标签2)UPC标签3)日期...

卫浴家具成品出货检验规程
卫浴家具成品出货检验规程 1、目的    确保公司生产的成品品质符合客户要求与市场的期望,找出品质潜在问题,作为改善制程品质之依据。 2、范围    凡公司所生产的产品于出货前之检验均适用。 3、作业说明 一、 产品分类 1、卫浴家具      2、衣柜家居        3.台盆        4.陶瓷盆 二、检验项目 1、唛头: 1.1 核对唛头文字、字符 1.2 核对印刷要求(详见生产计划单) 1.3 缺点判定:唛头错误为严重缺点;唛头印刷不清楚为主要缺点 2、标签: 1)客户标签2)UPC标签3)日期标签  4)产品表示卡 4) 合格证 5) 3、 缺点判定:标签用错、漏贴、条码扫描与实际不符影响条码读取为严重缺点;条码标断开、折叠、标签不清楚、破损(非条码处)为主要缺点;标签贴歪、脏污 为次要缺点 3、说明书: 3.1 参照封样和生产计划单核对其文字、印刷、国家语言、编号、页次、图形、颜色 3.2 缺点判定:说明书漏放、内容与封样不符、说明书用错为严重缺点;说明书印刷不清晰、单个字母不完整为主要缺点;说明书有破损、脏污为次要缺点 4、包装: 4.1 参照包装图进行检查核对 4.2 缺点判定:漏放零配件或用错零配件为严重缺点;包装方式错误为主要缺点,包装纸箱有破损、灰尘主要缺点 4.3 封箱对扣不紧密,有缝隙;胶带粘合不牢固为次要缺点 5、包材 5.1参照包装图及资料进行检验 5.2 缺点判定:纸箱材质与要求不符为严重缺点;包装方式错误为主要缺点;包装材料有破损、污渍根据所占位置、面积大小可分为主要与次要 6、零配件 6.1参照包装图、说明书、组合图、资料、生产计划单核对 6.2缺点判定:零配件少放、放错、与要求不符为严重缺点;零配件可根据外观缺点大小判定为主要与次要 6.3缺点判定:产品里有异物为主要缺点 7、规格 7.1 参照资料、生产计划单、图纸为 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 7.2 缺点判定:产品规格与要求不符为严重缺点 8、组装 8.1 参照说明书、组合图进行组装 8.2 组装后检查是否有松动、摇晃、异声.盆柜不配套等现象 8.4 组装后检查组立尺寸是否符合 8.5 缺点判定:产品无法组装、配件组装后无法组装到位,摇晃、异声.盆柜不配套为严重缺点;产品不易组装、产品组立尺寸不得有明显高低不平,组装后有轻微的异常而不影响产品的使用价值为次要缺点 9、安全性 导致人员受伤或会造成产品掉落缺陷为严重缺点 10、强度 10.1 卫浴家具组装好后以150kg/重量放置24小时,产品结构及部件无结构的损坏,如有板材断裂、变形、部件掉落视为严重缺点 11、功能 11.1产品如有下水管堵塞.盆柜不能配套不符合则视为严重缺点 12、外观 12.1 产品表面不能有明显的胶水痕迹,PVC表面无明显污迹,玻璃面表不能有水印,油漆表面不能有划伤、颗粒、流挂、碰伤,台盆不能有抛光膏,陶瓷盆表面不能有明显的凹凸不平及灰尘等,(产品正面以800mm距离看,侧面以1200mm)看如明显为主要缺点,反之为次要缺点。 12.2油漆 12.2.1要砂光的板料无明显锯齿印、挖线痕迹、波浪形等现象。缺口处修补平整,补后原子灰与板表面要修磨平整。砂光磨损要适当,长、宽磨损在(0至0.5)mm之间,如不符合为主要缺点.反之为次要缺点 12.2.2油漆有划伤、颗粒、流挂、碰伤.成品组装时,门板、抽斗上下、左右间隙匀称,间隙为(2mm至2.5)mm,门板开启灵活,抽斗来回灵活如不符合为主要缺点。 12.3 台盆.陶瓷盆 12.3.1 气泡.漏底.针孔. 反口、锯齿、缺口.变形 12.3.2 缺点判定:产品有气泡.漏底.针孔. 反口、锯齿、缺口.变形现象 ,且针孔不能明显,如明显为严重缺点;反之为为主要缺点。 12.4 清洁度 12.4.1 油渍、污渍、灰尘  水印 12.4.2 缺点判定有面积较大的水印.油渍、污渍、灰尘为主要缺点,反之为次要缺点 12.5 玻璃.镜子 12.5.1 崩口.气泡.明显的刀痕.划伤 12.5.2 缺点判定:有明显的刀痕.划伤.气泡.崩口为严重缺点,可根据产品的明显程度来判断严重缺点或主要缺点,反之为次要缺点 12.6 视觉表面 12.6.1色差、纹路,划伤.歪斜、破洞、空隙.断裂. 气泡.漏底.针孔. 反口、锯齿、缺口.变形 12.6.2 缺点判定:明显色差、破洞为主要缺点;断裂、开裂影响强度使用价值为严重缺点;歪斜、空隙、胶水、划伤、气泡.漏底.针孔. 反口、锯齿、缺口.变形.压痕为主要缺点 12.7板材含水率:依据含水率标准要求进行测试《6---12度》 12.7.1缺点判定:含水率超出要求范围的为严重缺点,含水率底为次要缺点 12.8板材类表面:不可以有霉点、开裂、脱胶现象;密度.强度.甲醛释放量.内结合强度.握钉力.要符合技术要求。 12.8.1缺点判定:板材表面有霉变、明显霉点、断裂、脱胶、开裂、凹凸不平、强度不够、毛刺为严重缺点;密度.强度.甲醛释放量不符合技术要求为严重缺点,脏物较明显为主要缺点 12.8.2 缺点判定:产品表面油漆碰伤、沙皮印较多面积的为严重缺点;表面有凹凸不平为主要缺点;其它为次要缺点 12.8.3缺点判定:孔位不对,盆柜不配套,大面积气泡,裂痕,是严重缺点,如泡沫印,PVC气泡是主要缺点;电源接触不良,产品功能失效为严重缺点;强度不够另对人造成伤害为严重缺点。 三、成品出货抽检比例按照以下标准执行(AQL标准) 出货数量 抽检数量 组装数量 主要缺点(2.5) 次要缺点(15) 强度检 验数量 允收数(缺点数) 批退数(缺点数) 允收数(缺点数) 批退数(缺点数) 1~15 2 2 0 1 1 2 1 16~90 5 3 0 1 2 3 1 91~280 13 6 1 2 5 6 1 281~500 20 10 1 2 7 8 2 501~1200 32 15 2 3 10 11 2 1201~3200 50 20 3 4 14 15 3 3200以上 80 30 5 6 21 22 4                 四、成品出货检验抽样标准 1、 在产品检验过程中,如发现严重缺点1PC或以上时判定为拒收 2、 在产品检验过程中,如发现主要缺点及次要缺点达到下表批退数时判定为拒收
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