高大模板支撑方案

运河体育主题公园改造项目高大模板支撑体系安全专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制：审阅：审核：审批：宁波市政工程建设集团股份有限公司年月日第1页/共63页目录1、编制依据2、工程概况3、施工准备4、材料要求5、模板支架总体施工 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、构造要求及施工技术措施6、模板系统设计及施工方法7、现场监测8、质量保证体系9、安全施工措施10、文明施工要求11、模板及支撑架失稳的应急预案12、模板体系计算13、附件第2页/共63页1、编制依据1.1建筑、结构施工图纸1.2施工组织设计1.3施工合同1.4主要 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程、标准1.5参考图书及计算软件《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，第五版）《简明施工计算手册》（中国建筑工业出版社，第四版）《品茗施工安全设施计算软件》2、工程概况我司承建的游客中心工程为多层民用建筑，位于江苏省苏州市运河体育主题公园内。本工程总建筑面积3275㎡，结构类型均为框架结构，地上三层，局部四层，最高建筑面积19.5m。本工程标准层高度为4.8m，其中游客中心大厅（轴线位置：C-F轴/8-10轴）层高9.6m。本方案为高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工均布荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统）的专项施工方案，专对此部位模板及支撑体系搭设进行设计及安全验算。序部位概况备注号①最大支模排架高度9.6m；C-F轴/8-10②最大梁截面300×800；1轴③最大柱截面500×500；④板厚120mm。综合考虑质量、安全、进度及经济等指标，结合工程结构形式及实际施工特点，本工程高大模板部位，楼板、梁模板均采用15mm厚木胶合板，40mm×90mm方木作次楞，Ø48×3.0mm钢管作主楞，板承重架采用满堂扣件式钢管架+可调顶托，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托。3、施工准备3.1、技术准备由项目工程师组织项目部技术、生产人员提前熟悉图纸，认真学习掌握施工第3页/共63页图的内容、要求和特点。对图纸中存在的疑点作好 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，通过会审，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。支撑体系搭设完毕后，铺设模板前排架经监理，甲方及相关方各方验收合格后方允许予以铺设，立杆不允许后加。3.2、劳动力组织及职责分工管理人员组织及职能分工详见下图。项目经理确立质量目标、责任落实到人项目工程师项目经理部全部技术、质量工作施工组负责人质量组负责人安全组负责人测量组负责人1、施工前对高1、对施工质量1、对高大模板1、负责工程全大模板工程进进行监控、检工程施工过程部放线工作，保行技术交底；查，督促不合格中安全进行监护控制桩、水准2、对施工过程项目的整改；控；点。进行监控；2、对建材质量2、督促有关人3、负责高大模进行检查、监员对安全隐患板工程验收。控。进行整改。管理人员组织及职能分工3.2.1高大模板施工时，工程处于主体结构施工阶段。根据总体施工进度计划、施工组织设计及模板工程施工方案，该阶段劳务队劳动力安排数量为50人。为方便施工管理，高大模板支撑排架安排专人搭设。3.3材料配备高大模板部位施工主要使用材料有15mm厚木胶合模板，40mm×90mm落叶方木，Ø48×3.0mm钢管，Ø12对拉螺栓、直角扣件、旋转扣件、对接扣件，KTC-45第4页/共63页可调式顶托撑，安全平网，镀锌钢丝，脱模剂等。施工中所需材料，由材料室安排有关人员提前考察、选用相关材料厂家、供应商，保证钢管、扣件质量。根据总进度计划及施工现场实际施工进度，编制材料计划，根据计划提前组织材料进场，保证施工顺利进行。钢管、扣件进场后，现场抽样送检，复试合格方可使用。3.4机具配备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具，主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等。承重支架施工配备架子扳手30把，用于模板支架搭设和拆除，力矩扳手2把，用于检查模板支架扣件拧紧力是否达到要求。4、材料要求针对钢管、扣件市场材料质量现状，模板支架所使用钢管、扣件材料租用信誉良好单位所提供的材料。材料租用前，向出租单位提出对钢管、扣件材料质量的具体要求。材料进场时，严格按以下要求进行材料进场验收，验收合格并经复试合格，方可用于模板支架搭设。4.1钢管4.1.1新钢管的检查应符合下列规定钢管应有产品质量合格证,壁厚不允许有负偏差，具体详见下表；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288-2002）的有关规定；钢管应执行苏建质[2006]24号文件规定；钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合表4.1规定。构配件允许偏差表第5页/共63页表4.1允许偏差Δ序号项目检查工具(mm)外径0~+0.51焊接钢管尺寸游标卡尺壁厚0~+0.32钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺各种杆件钢管端部弯曲≤5l≤1.5m钢立杆钢管弯3m＜l≤4m≤12管4曲4m＜l≤6.5m≤20弯水平杆，曲斜杆的钢管l≤6.5m≤30钢板尺弯曲4.1.2旧钢管的检查应符合下列要求表面锈蚀深度符合表4.1第3条的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合表4.1第4条的规定。钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。4.2、扣件扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831）的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管模板支架扣件》（GB15831-2006）规定抽样检测；第6页/共63页旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。4.3、安全网安全网与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡损坏、尺寸不符合要求的均不得使用。4.4、竹笆片竹笆片与钢管连接应用镀锌钢丝箍绕2～3圈，凡竹条散落、折断较多、尺寸不符合要求的均不得使用。5、模板支架总体施工方法、构造要求及施工技术措施5.1、总体施工方法在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计按以下原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。柱模板搭设完毕 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 收合格后，先浇捣柱砼，柱砼浇筑至梁底5cm（保证梁锚固长度的前提下）处后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁、板砼。浇筑时尽量按梁中间向两端对称推进浇捣，每层厚度不得大于400mm，由标高低的地方向标高高的地方推进，如遇悬挑部位，从支座向悬挑端浇筑，严格控制混凝土在楼面上的堆积厚度，以免给支撑体系带来不不利影响。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。从搭设本方案涉及的架子开始至支撑排架拆除前，该施工层下一层模板支撑系统不允许拆除。该施工层混凝土浇筑完毕后下一层模板支撑系统即可拆除。根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式满堂钢管架+可调顶托，梁、板底支撑采用水平钢管主楞+可调顶托，对于独立梁，梁底支撑杆采用水平钢管主楞+可调顶托，梁两侧采用水平钢管+双扣件作为本模板工程的支撑体系。第7页/共63页5.2、立杆底部模板支架立杆搭设于100mm厚C15混凝土硬化地坪上，混凝土硬化层下部为原土方开挖区域，采用素土回填压实，每层回填厚度不大于250mm，压力机来回碾压夯实，压实系数≥0.94，地基承载力fak≥120Kpa，立杆下设置50厚木垫板，要求布设平稳，不得悬空，垫板长度不少于3m。5.3、水平杆/横杆模板支架步高不超过1600mm，每根立杆每步高均与纵、横向水平杆连接，纵向水平杆与立杆采用直角扣件连接，横向水平杆采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，横杆间距与立杆间距相同。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平杆的端部均应与四周框架梁顶紧顶牢，且与框架柱相连，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5.4、剪刀撑模板支架斜向支撑采用纵向剪刀撑、横向剪刀撑、水平剪刀撑相结合的方式。剪刀撑随立杆纵、横向水平杆同步搭设，剪刀撑沿支撑架高通长连续布置。剪刀撑具体布置详见附图。纵横向外立面及内部沿柱、梁两侧设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角在45°～60°之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距立杆与水平杆交点的距离不大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于100mm。并在底部、中部及顶部各设置一道水平剪刀撑。5.5、安全网、临边围护排架顶部操作层（即在梁底以下第一层水平杆上）满铺竹排片、在相邻各楼层下部第一道水平拉杆处满铺一层安全网防止模板施工过程中人员、材料等坠落、在独立框梁顶步设置安全护栏及安全防护网，安全防护网安装时，网片与网片间不得有空隙，网片用镀锌钢丝绑扎牢固。相邻各楼层临边设置≥1.5m高安全围栏。5.6、刚性拉结第8页/共63页支架与已浇筑结构采用刚性拉结，垂直间距1.5m～层高（柱部位每步架高设置），水平间距4m左右（柱、跨中设置），拉结杆与模板支架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结。在两框架柱间中点处结构框架梁内预埋Ø48×3.0mm钢管，长度为450mm，钢管距离梁外边250mm，钢管埋入梁内300mm，露出部分用Ø48×3.0mm钢管与模板支架可靠拉结。拉结杆均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近立杆与水平杆交点（与主节点距离不大于30cm），拉结杆伸出扣件的距离大于100mm。柱，梁部位刚性拉结5.7、扣件扣件规格必须与钢管外径（Ø48）相同，螺栓拧紧力矩不小于40Nm，且不应大于65Nm，固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5.8、可调顶托采用KTC-45可调式顶托撑，调整范围不大于250mm，直接插入立杆和横杆顶端，顶托撑伸出立杆、横杆顶端的距离不大于200mm。6、模板系统设计及施工方法6.1、模板施工本工程涉及高大模板区域梁最大截面为300×800,以下按照300×800梁截面计算，梁模板采用15mm厚多层木胶合板，40mm×90mm木方作次楞，Ø48×3.0mm钢管扣件系统作主楞和支撑。各立杆间距不超过900mm，梁底立杆顶部采用可调支托，可调支托悬臂长度不超过200mm。沿梁长纵向钢管扣件支撑间距不大于900mm。梁底水平钢管与立杆支撑连接部位均采用双扣件连接。第9页/共63页梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架→按标高铺设梁底模板→拉线找直→安装梁两侧模板→调整模板。跨度大于4米时，起拱0.2％，注意梁的侧模包住底模，梁底木方包住底模与侧模模板拼缝。梁混凝土强度达到100%，且所支撑层的上一层混凝土浇筑完毕后，方可拆除梁底模板支撑。6.1.2柱模板本工程涉及高大模板区域柱子模板采用15mm厚木胶合板，40×90mm木方作竖楞，柱箍间距@500mm。跨层柱施工时，以楼层标高为界，分段施工。高大模板部位柱分段施工，柱砼浇筑至梁底5cm（保证梁锚固长度的前提下）处。柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。浇筑模板安装时，外侧角部模板与已浇筑完成梁板搭接长度不小于100mm，拼缝处粘贴海绵条。柱模板安装顺序：柱模就位→安装柱模→支撑安装搭设→垂直度校正→固定柱模→浇筑混凝土→拆除支撑、模板→清理模板。柱模板安装过程中，重点控制柱模板垂直度，模板安装完毕，必须对柱垂直度进行检查。6.1.3楼面模板板模板采用15mm厚多层木胶合板，40mm×90mm方木作次楞，Ø48×3.0mm钢管作主楞，钢管扣件架系统作支撑,方木次楞间距、钢管主楞间距、立杆间距，钢管水平、斜向支撑加固；每水平拉杆步高不大于1600mm，扫地杆距地200mm。顶板模板安装顺序：满堂钢管扣件脚手架→主龙骨（水平钢管）→次龙骨（木方）→柱头模板、梁模板→顶板模板→模板调整验收→下道工序。顶板模板每跨内模板安装就位时，宜采用每个铺设单元从四周向中间铺设，并按要求起拱，跨度大于4m时，起拱0.2％，起拱部位为中间起拱。为确保模板排架稳定，排架竖直方向设置纵横向设剪刀撑，水平向设水平剪刀撑，同时排架与周围结构用钢管撑拉牢固连成整体。顶板模板拆除根据顶板混凝土拆模试块试压强度报告，考虑整体拆除，同时需在现场对实际构件进行回弹检测，强度达到100％方可拆模。拆顶板模板时从第10页/共63页一跨范围的一端向另一端拆除，防止模板坠落造成事故。6.1.4模板支架搭设施工钢管模板支架搭设的工艺流程为：定位→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平杆→剪刀撑→连墙杆→铺拉安全网→模板安装。定距定位，根据附图所示尺寸，在模板支架搭设部位用墨线弹出支架搭设位置。在设置有垫板处应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。剪刀撑随立杆纵横向水平杆同步搭设。其余组件的搭设要求参见构造要求。立杆搭设过程中随相邻楼层同步搭设，每搭设相邻楼层高度的排架，立杆中间每隔五跨吊一次垂直线。横竖向每排水平杆均拉水平红线，确保支撑系统的垂直度及水平整体美观性。6.1.5模板支架拆除施工模板支架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，后拆纵、横向水平杆、立杆等，一般的拆除顺序为：模板→剪刀撑→纵、横向水平杆→立杆。不得分块或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除纵、横向水平杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随模板支架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除模板支架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。拆除模板支架时，不得破坏模板支架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形和失稳。当模板支架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。6.2、钢筋及混凝土施工注意事项钢筋及混凝土施工方法详见《钢筋工程施工方案》和《混凝土工程施工方案》。高大模板部位钢筋、混凝土施工需注意：6.2.1钢筋绑扎过程中，避免材料集中堆放，钢筋各跨分散堆放；6.2.2混凝土浇筑过程中，避免机具集中堆放，混凝土局部堆放高度不超过10cm，堆积的混凝土及时分散，避免混凝土堆放过高造成承重支架因荷载过大而局部失稳；第11页/共63页6.2.3独立框架梁的混凝土浇筑：混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，对称沿着独立框架主梁跨度方向浇筑，尽量由中间向两边浇筑；宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，后浇筑高区部分；宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。6.2.4楼层梁板混凝土浇筑：混凝土浇筑前，在施工交底内容中明确混凝土浇筑顺序，梁、板混凝土按轴线顺序浇筑，每框架跨先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反；宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件；浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，后浇筑高区部分；宜先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土。6.2.5混凝土泵管的固定支架单独搭设，不得固定在支撑系统上，避免混凝土泵的推动推力破坏支撑系统的整体稳定。7、现场监测7.1、监测措施（1）监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平沉降、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置垂直位移观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头作为垂直位移的监测依据；水平沉降观测点可采取在每跨梁中及板跨中部位的支撑立杆上做好标高点，用红油漆涂倒三角标记作为沉降观测依据；（3）监测措施模板铺设过程中、钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑过程中，派专人定期架设经纬仪和水准仪检查支架的垂直度和水平标高情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。（4）仪器设备配置电子经纬仪、水准仪、激光垂准仪、对讲机、检测扳手等。（5）监测说明第12页/共63页班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；连墙件是否松动；架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；施工过程中是否有超载现象；安全防护措施是否符合规范要求；支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率支撑排架搭设过程中由现场测量员韩杰进行实时监测，每搭设5跨挂线锤检测立杆垂直度，每步水平杆安装均拉红线控制水平度；在模板铺设过程中监测一次，模板铺设完成一次，钢筋绑扎过程监测一次，钢筋绑扎完成监测一次，在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。8、质量保证体系8.1、材料允许偏差见本方案第4章材料要求部分。8.2、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准表允许的项安装扣件抽检数检查项目不合格次数量（个）量（个）数连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀1撑的扣件，接长立杆、纵横向水平杆或500～1000253剪刀撑的扣件连接横向水平杆与纵向水平杆的扣2件500～1000255（非主节点）第13页/共63页8.3、现浇结构模板安装允许偏差和检验方法现浇结构模板安装允许偏差表项项目允许偏差（mm）检验方法次1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和钢尺检查截面内部3墙、柱、梁+4，-5钢尺检查尺寸层高垂直不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检4度大于5m8查5相邻两板表面高低差2钢尺检查用2m靠尺和锲形塞尺6表面平整度5检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值。9、安全施工措施9.1、材质及使用的安全技术措施9.1.1扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下。9.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。9.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。9.1.4禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9.1.5严禁使用非48mm外径的钢管。9.1.6钢管壁厚不小于3.0mm。9.2、模板支架搭设的安全技术措施9.2.1模板支架所在楼面混凝土强度达到75％以上方可进行模板支架搭设施工。9.2.2搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入该区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须第14页/共63页告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。9.2.3楼层高支模支撑体系开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。9.2.4模板支架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成模板支架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。9.2.5模板支架搭设过程中，应由施工员、安全员、木工班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后方可继续搭设施工。9.3、模板支架上施工作业的安全技术措施9.3.1严格控制施工荷载，搭设过程中，模板支架上不得集中堆放钢管等材料。施工荷载不得大于2.5kN/m2。9.3.2木工作业时，不得抛掷工具材料等，防止坠落物体伤人。9.3.3定期检查模板支架，发现杆件变形严重、拉结松动等问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，模板支架达到坚固稳定，确保施工安全。9.4、模板支架拆除的安全技术措施9.4.1模板支架拆除前，全面检查待拆的模板支架，根据检查结果，拟定作业计划，进行技术交底后方可作业。9.4.2拆除模板支架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。9.4.3拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。9.4.4拆除模板支架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。拆除过程中，每天收工前，对模板支架进行检查，不留下隐患。9.4.5拆除模板支架过程中，不得碰撞模板支架附近电源线，防止触电事故的发生。9.4.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或将连接的两杆送到地面。9.4.7所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。9.4.8拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管绑扎牢固，双点第15页/共63页起吊，严禁从高空直接抛掷。10、文明施工要求进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种设施和标识牌，不得随意移除、破坏。严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。模板支架搭设人员体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得操作。作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。模板支架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需调整，必须经项目部同意。不准利用支架吊运重物，作业人员不得攀爬支架，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动模板支架。不得将缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在模板支架上，严禁任意悬挂起重设备。任何作业人员不得随意拆动模板支架的所有拉结点、扣件、等模板支架部件。拆除模板支架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。保证模板支架的整体性，不得与脚手架等一并拉结，不得截断架体。施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用绳索运输，不得乱扔。使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。施工人员做到活完料净脚下清，确保模板支架施工材料不浪费。运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。大雾、大雨及六级以上大风天气停止模板支架搭设作业。第16页/共63页11、模板及支撑架失稳的应急预案11.1、应急准备和响应工作程序根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价，建立切实可行的安全监控网以及应急抢险保证体系。通过制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。11.2、支撑架失稳险情发生后处理程序支撑架险情发生后，立即启动应急抢险救援预案，组织自救，并视事故的严重程度报公司或119、120、110（可能造成人员伤亡的火灾必须立即报119、120、110）；当建设项目的应急救援组织体系无法正常运行或救援力量、抢险物资设备器具不足，需要公司或市政府有关部门介入时，应全力配合有关方面进行救援。当已报119、120、110时，派专人到路口接警；组织队伍根据指挥部的指令消除潜在危险源，尽快恢复生产；配合有关部门及时查清事故原因和受损情况。11.3、应急救援的主要任务1、调动一切可能力量，立即制止或控制事故的扩大，抢救受伤或被困人员；2、协调、调度救援物资、设备和器材；3、消除危险源，恢复正常施工；4、查明人员伤亡及经济损失情况；5、协助相关部门进行事故、事件的调查处理。11.4、成立抢险领导小组11.4.1领导小组的职责1、领导小组职责组织指挥各方面力量处理重大事故，统一指挥对重大事故现场的应急救援，控制事故蔓延和扩大；负责抢险物资设备的统一调配、补给工作；负责应急救援工作信息发布工作；负责对重大事故应急处理工作的检查和指导；组织进行应急救援预案的演练。第17页/共63页2、明确责任分工组长：朱锦芳副组长：娄晓东工程部：工程部：工程部：专职安全员：质检员:王俊李晶晶陈文杰桂世良潘玲玲抢险领导小组组织体系（1）组长由工区负责人担任：负责全面管理和协调工作。组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。（2）副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长权利、协调处理相关工作，具体负责各分工区生产安全的现场管理，恢复和保证生产正常进行。（3）组员职责：负责现场监控及具体应急措施的执行并宣传报道工作。3、组建抢险队，进行应急知识教育培训抢险队伍：抢险队伍由本工程土建各作业班长挑选人员组成。要求成员必须身体健康，年龄在45周岁以下，主要工种包括：架子工、木工、普工、电工、焊工、起重工等50人组成，具体分配如下：单位架子工木工普工电工焊工起重工作业班101520122项目部组建抢险队，队长由项目经理担任。发现危险时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可从公司其他工点招集，对抢险队和项目部所有人员均进行针对性的应急知识培训。同时队内成立抢险方案指定组、疏散群众、警戒、水电供给组、物资补给组、后勤协调组、信息发布组、事故处理组。应急领导小组配备了下列救援器材：第18页/共63页①医疗器材：担架，氧气袋，小药箱；②抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；③照明器材：手电筒，应急灯36V以下，灯具；④通讯器材：电话，手机，对讲机；⑤救援线路：受伤者送苏州第一人民医院；5、应急知识培训应急小组成员在项目部安全教育时同时附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识，灭火器材使用常识，各类重大事故抢险常识等。接受相关培训以后，应急小组成员在面对重大事故时，可以做到较熟练的履行抢救职责。6、紧急情况处理和上报程序施工过程中发生高支模脚手架失稳，需要紧急抢救处理的危险时，①迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；②立即向业主现场应急救援报告，同时向项管部、质安室报告，并视事故的严重程度报市建委、市安监局、市总工会、市公安局、市质监站。由办公室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调，派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或政府部门请示启动上一级救援预案。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告给应急抢险领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场紧急抢救、警戒、疏散和保护现场等。由办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。第19页/共63页遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。严格保护事故现场，因抢救人员、防止事故扩大，需要移动现场物件的应做好标志和书面记录，采取拍照、摄像、绘图等方式详细记录事故现场原貌，妥善保存现场重要痕迹、物证。紧急事故发生人员伤上报安全质量部或安全室主任抢险领导小组确定抢险方案上报监理、业主、现场处置，设计送医院抢救物资、设备到位进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理，进行总结应急事故处理流程图11.4.2恢复生产及应急抢险总结抢险救援结束后，由监理单位主持、业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产：1、严格落实公司ISO9002质量体系《程序文件》和《质量体系》，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。2、依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。3、做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。4、对恢复生产确保资金投入不受阻。5、确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、第20页/共63页设备和材料。6、及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。7、抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。11.4.3高处坠落预防及应急措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。4、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。6、一般伤口小的上血法：先用生理盐水(0.9％Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。7、加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来第21页/共63页增强压力而达到止血。8、止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25～40分钟放松一次，每次放松0．5～1分钟。9、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。11.4.4物体打击预防及应急措施1、高处的物料不要靠边堆放，不能堆放过高，楼面的边缘要设围栏，不要采用抛掷的方法传递工具或物料；安装架体、模板的操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存放在工具袋内。2、发生拆卸下来的物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应首先抢救伤员，观察伤员的伤害情况，如手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。3、如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处于体克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。4、出现颅脑损伤，必须保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近的医院治疗。5、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，导致死亡。抢救脊椎受伤者，移动过程中，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。6、发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。7、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧第22页/共63页位，并注意保暖。8、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。9、当发生重大事故时，必须及时上报有关单位和组织抢救，保护现场，设置危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。11.4.5支架坍塌预防及应急措施1、模板安装方案要参考以前的经验并经多方讨论后确定，并应经严格的安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才能实施。2、所使用的模板材料和支顶材料必须经检查合格，凡有问题的材料不得使用。3、必须严格按通过审查的施工方案进行施工，严禁施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不进行下一工序的施工。4、支架应由专业架子工搭设，开工前必须对相关施工人员进行详细的技术、安全交底，支架搭设完成后，必须进行验收。5、施工过程必须有施工管理人员在场进行全过程指导、监护，浇筑砼时必须按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采取一些必要的措施后迅速有序撤离、同时向有关部门报告，以便及时采取有效补救措施，以免让问题发展成为事故。6、现场支顶材料要有必要的储备量，以备抢险、加固使用。7、如万一发生倒塌事故时，必须迅速组织抢救，优先抢救人员，其次才是设备材料，并立即报警求助和上报。进入抢救前要确认事故现场的施工、照明用电已经拉闸断电，以免造成触电事故。12、模板体系计算模板体系采用品茗科技有限公司品茗安全计算软件进行计算，按扣件式钢管架模块进行计算。12.1柱模板计算柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。第23页/共63页柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):500.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H=9.60m；根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；第24页/共63页柱箍的间距(mm):500；柱箍肢数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):90.00；竖楞肢数:2；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取9.600m；β1--外加剂影响修正系数，取1.000；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为47.705kN/m2、230.400kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工第25页/共63页程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=230mm，且竖楞数为3，面板为2跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=230.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；第26页/共63页面板的最大弯距：M=0.125×27.021×230×230=1.43×105N.mm；面板最大应力按下式计算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=500×15.0×15.0/6=1.88×104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=1.43Χ105/1.88Χ104=7.623N/mm2；面板的最大应力计算值σ=7.623N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距):l=230.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；面板的最大剪力：∨=0.625×27.021×230.0=3884.226N；截面抗剪强度必须满足下式:第27页/共63页其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨=3884.226N；b--构件的截面宽度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=15.0mm；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值:τ=3Χ3884.226/(2Χ500Χ15.0)=0.777N/mm2；面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ=0.777N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，ω--面板最大挠度(mm)；q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：q=47.71×0.50＝23.85kN/m；l--计算跨度(竖楞间距):l=230.0mm；E--面板弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=500×15.0×15.0×15.0/12=1.41×105mm4；面板最大容许挠度:[ω]=230/250=0.92mm；面板的最大挠度计算值:ω=0.521Χ23.85Χ230.04/(100Χ9500.0Χ1.41Χ105)=0.260mm；面板的最大挠度计算值ω=0.26mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.92mm,满足要求！第28页/共63页四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为9.6m,柱箍间距为500mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=40×90×90/6=54cm3；I=40×90×90×90/12=243cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.23×0.90=11.850kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.580kN/m；q=(11.850+0.580)/2=6.215kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×6.215×500.0×500.0=1.55×105N.mm；第29页/共63页其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N.mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.40×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=1.55Χ105/5.40Χ104=2.877N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ=2.877N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.23×0.90=11.850kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.23×0.90=0.580kN/m；q=(11.850+0.580)/2=6.215kN/m；竖楞的最大剪力：∨=0.6×6.215×500.0=1864.428N；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨=1864.428N；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=40.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=90.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值:τ=3Χ1864.428/(2Χ40.0Χ90.0)=0.777N/mm2；第30页/共63页竖楞截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ=0.777N/mm2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，ω--竖楞最大挠度(mm)；q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=47.71×0.23=10.97kN/m；l--计算跨度(柱箍间距):l=500.0mm；E--竖楞弹性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.43×106；竖楞最大容许挠度:[ω]=500/250=2mm；竖楞的最大挠度计算值:ω=0.677Χ10.97Χ500.04/(100Χ9500.0Χ2.43Χ106)=0.201mm；竖楞的最大挠度计算值ω=0.201mm小于竖楞最大容许挠度[ω]=2mm，满足要求！五、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩I=10.78cm4；柱箍为单跨，按集中荷载简支梁计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图第31页/共63页其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的；P=(1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.23×0.5/2=3.11kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=3.107kN；B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.792kN.m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=1.785mm；1.柱箍抗弯强度验算第32页/共63页柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.79kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=4.49cm3B边柱箍的最大应力计算值:σ=168.07N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ=168.07N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:ω=1.785mm；柱箍最大容许挠度:[ω]=500/250=2mm；柱箍的最大挠度ω=1.785mm小于柱箍最大容许挠度[ω]=2mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算B方向没有设置对拉螺栓！七、H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管48×3.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩I=107.8cm4；柱箍为单跨，按简支梁计算（附计算简图）：H方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的；P=(1.2×47.7×0.9+1.4×2×0.9)×0.23×0.5/2=3.11kN；第33页/共63页H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=3.107kN；H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩:M=0.792kN.m；H方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=1.785mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式:第34页/共63页其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值:M=0.79kN.m；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=4.49cm3；H边柱箍的最大应力计算值:σ=168.073N/mm